本實用新型屬于輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送帶調(diào)偏托輥組件。

背景技術(shù)：

機(jī)械的輸送其逐步代替了人為的搬運(yùn)，機(jī)械輸送其不僅輸送效率非常高，而且大幅降低勞動強(qiáng)度。

調(diào)偏托輥，也稱為調(diào)心托輥。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種調(diào)偏輥[申請?zhí)枺?00820157834.3]，包括調(diào)偏輥筒,其特征在于調(diào)偏輥筒通過調(diào)心軸承與芯軸連接,芯軸一端與第一關(guān)節(jié)軸承連接,第一關(guān)節(jié)軸承與第一軸承座連接,該芯軸一端與止動板連接,芯軸另一端與軸襯滑動連接,軸襯與第二關(guān)節(jié)軸承連接,第二關(guān)節(jié)軸承與第二軸承座連接。由于該方案實現(xiàn)了調(diào)偏輥筒擺動和旋轉(zhuǎn)單獨分開,分別由兩組軸承來完成,從而有效保證了軸承的使用壽命,提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

上述的這種托輥，當(dāng)芯軸加長時，為了能夠使輸送帶的寬度方向完全與調(diào)偏輥筒接觸，此時的調(diào)偏輥筒其長度也需要不斷的加長，而兩者的加長后直接導(dǎo)致調(diào)偏輥筒的調(diào)偏角度縮小，以致于調(diào)偏輥的調(diào)偏性能大幅降低，即，調(diào)偏效果非常差。

同時，又有發(fā)明人設(shè)計了一款兩段式的調(diào)偏托輥，即可以左右分開調(diào)偏，其可以應(yīng)用于寬度較寬的輸送帶，但是，這種結(jié)構(gòu)的調(diào)偏托輥其存在以下技術(shù)問題：當(dāng)左右在調(diào)偏時，由于兩段式的中間存在間距，輸送帶的中部在兩段式的中間間距部分容易被擠傷，需要頻繁更換輸送帶，實用性差。

上述的兩種方案各自具有各自的優(yōu)點，但是，兩者均存在不同的不足之處，因此，急需設(shè)計一款可以解決上述不足之處的托輥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能夠保證調(diào)偏角度且更加實用的輸送帶調(diào)偏托輥組件。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本輸送帶調(diào)偏托輥組件包括調(diào)偏托輥，本組件還包括套設(shè)在調(diào)偏托輥的外托輥筒上且與外托輥筒周向固定連接的輸送帶輥筒，所述的輸送帶輥筒長度長于外托輥筒的長度且輸送帶輥筒的兩端分別延長至外托輥筒的兩端外。

在上述的輸送帶調(diào)偏托輥組件中，所述的輸送帶輥筒上穿設(shè)有至少一根緊固件，所述的外托輥筒上設(shè)有供所述的緊固件一一插入且與緊固件螺紋連接的螺孔。

作為另外一種方案，在上述的輸送帶調(diào)偏托輥組件中，所述的輸送帶輥筒上穿設(shè)有至少一個外銷釘孔，在外托輥筒上設(shè)有與所述的外銷釘孔一一對應(yīng)的內(nèi)銷釘孔，在外銷釘孔中穿設(shè)有內(nèi)端伸入至內(nèi)銷釘孔中的銷釘。。

在上述的輸送帶調(diào)偏托輥組件中，所述的輸送帶輥筒外壁上設(shè)有包膠層。

在上述的輸送帶調(diào)偏托輥組件中，所述的輸送帶輥筒軸心線與外托輥筒的軸心線重合。

在上述的輸送帶調(diào)偏托輥組件中，所述的輸送帶輥筒內(nèi)壁兩端分別設(shè)有內(nèi)倒角。

在上述的輸送帶調(diào)偏托輥組件中，所述的輸送帶輥筒外壁兩端分別設(shè)有外倒角。

在上述的輸送帶調(diào)偏托輥組件中，輸送帶輥筒兩端延長至外托輥筒兩端外的長度相等。

在上述的輸送帶調(diào)偏托輥組件中，所述的輸送帶輥筒由工程塑料制成。

作為另外一種方案，在上述的輸送帶調(diào)偏托輥組件中，所述的輸送帶輥筒由金屬管材截取制成。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本輸送帶調(diào)偏托輥組件的優(yōu)點在于：

1、設(shè)置的輸送帶輥筒，其不受限于調(diào)偏托輥的軸長度要求，在原有的外托輥筒上套設(shè)輸送帶輥筒，即，確保了輸送帶輥筒與軸的調(diào)偏角度，調(diào)偏效果好且設(shè)計更加合理簡單，實用性更強(qiáng)。

2、結(jié)構(gòu)簡單且易于制造，符合當(dāng)前社會技術(shù)的發(fā)展趨勢。

3、制造成本低。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的調(diào)偏托輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型提供的輸送帶輥筒兩端增加防滑結(jié)構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型提供的輸送帶輥筒剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型提供的實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，調(diào)偏托輥1、外托輥筒11、螺孔111、輸送帶輥筒2、內(nèi)倒角21、外倒角22、緊固件3、銷釘4、包膠層5。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本輸送帶調(diào)偏托輥組件包括調(diào)偏托輥1，調(diào)偏托輥1的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本實施例在此不作贅述。

如圖2所示，本組件還包括套設(shè)在調(diào)偏托輥1的外托輥筒11上且與外托輥筒11周向固定連接的輸送帶輥筒2，該輸送帶輥筒2由金屬管材截取制成。

輸送帶輥筒2軸心線與外托輥筒11的軸心線重合。

設(shè)置的輸送帶輥筒2，其不受限于調(diào)偏托輥1的軸長度要求，在原有的外托輥筒11上套設(shè)輸送帶輥筒2，即，確保了輸送帶輥筒2與軸的調(diào)偏角度，調(diào)偏效果好且設(shè)計更加合理簡單，實用性更強(qiáng)。

也就是說，通過在原有的調(diào)偏托輥1上增設(shè)了輸送帶輥筒2，其可以解決調(diào)偏角度小和輸送帶容易擠傷的兩個技術(shù)問題。

本實施例的輸送帶輥筒2長度長于外托輥筒11的長度且輸送帶輥筒2的兩端分別延長至外托輥筒11的兩端外。優(yōu)化方案，該輸送帶輥筒2兩端延長至外托輥筒11兩端外的長度相等。

即，輸送帶輥筒2兩端伸出的長度相等，其可以提高輸送帶運(yùn)行的平順性。

另外，如圖3所示，在輸送帶輥筒2外壁的兩端分別設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。防滑結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在輸送帶輥筒2外壁兩端且呈圓周均勻分布的X形凹槽，每個X形凹槽的外端與外界連通，在輸送帶輥筒2外壁兩端還分別設(shè)有環(huán)形槽，每個X形凹槽的內(nèi)端分別與環(huán)形槽連通。

如圖4所示，在輸送帶輥筒2外壁上設(shè)有包膠層5。包膠層5能夠與輸送帶形成一個光滑接觸，避免了粗糙接觸導(dǎo)致輸送帶的磨損損壞。

為了便于拆裝，在輸送帶輥筒2內(nèi)壁兩端分別設(shè)有內(nèi)倒角21。在輸送帶輥筒2外壁兩端分別設(shè)有外倒角22。

另外，如圖2所示，在輸送帶輥筒2上穿設(shè)有至少一根緊固件3，所述的外托輥筒11上設(shè)有供所述的緊固件3一一插入且與緊固件3螺紋連接的螺孔111。

本實施例的緊固件3數(shù)量為1-10根。緊固件3為螺栓或者螺釘。

設(shè)置的緊固件3結(jié)合螺孔111，其可以實現(xiàn)周向固定和軸向的固定，避免了運(yùn)行過程中的周向相互轉(zhuǎn)動和軸向的竄動。

實施例二

如圖5所示，本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，固在此不作贅述，而不一樣的地方在于：輸送帶輥筒2上穿設(shè)有至少一個外銷釘孔，在外托輥筒11上設(shè)有與所述的外銷釘孔一一對應(yīng)的內(nèi)銷釘孔，在外銷釘孔中穿設(shè)有內(nèi)端伸入至內(nèi)銷釘孔中的銷釘4。本實施例的銷釘4數(shù)量為1-10根。

實施例三

本實施例同實施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，固在此不作贅述，而不一樣的地方在于：輸送帶輥筒2由工程塑料制成。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了調(diào)偏托輥1、外托輥筒11、螺孔111、輸送帶輥筒2、內(nèi)倒角21、外倒角22、緊固件3、銷釘4、包膠層5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。