本實用新型涉及凝膠貼膏生產(chǎn)裝置領(lǐng)域,尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)料架。
背景技術(shù):
貼膏劑是指原料藥材與適宜的基質(zhì)制成膏狀物,涂布于背襯材料上供皮膚貼敷,可產(chǎn)生局部或全身性作用的一類片狀外用制劑。貼膏劑包括橡膠貼膏(原橡膠膏劑)和凝膠貼膏(原凝膠膏劑和巴布膏劑)等。
凝膠膏劑指原料藥物與適宜的親水性基質(zhì)混勻后涂布于背襯材料上制成的貼膏劑。常用基質(zhì)有聚丙烯酸鈉、羧甲纖維素鈉、明膠、甘油和微粉硅膠等。貼膏劑常用的背襯材料有棉布、無紡布、紙等;常用的蓋襯材料有防粘紙、塑料薄膜、鋁箔-聚乙烯復(fù)合膜、硬質(zhì)紗布等。
在生產(chǎn)凝膠貼膏時,不可避免的要用到涂布機(jī),將膏劑涂在基材上。
涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn),此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等,并烘干后收卷。它采用專用的多功能涂布頭,能實現(xiàn)多種形式的表面涂布產(chǎn)生,涂布機(jī)的收放卷均配置全速自動接膜機(jī)構(gòu),PLC程序張力閉環(huán)自動控制。
現(xiàn)有的涂布機(jī)大致可以分為刷式、氣刀式、刮刀式、輥式、噴霧涂布、簾式涂布和狹縫式涂布等幾大類。但無論是什么類型的涂布機(jī),其在上料的時候,均是將料軸從上料架取下后,將成卷的基材裝在料軸上后,再將料軸放置在料架放上。
這樣的過程操作較為繁雜,且在基材卷較大時,會比較費(fèi)力。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供旋轉(zhuǎn)料架,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。
本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)料架,包括上料架、料軸、鎖定裝置和轉(zhuǎn)動裝置;
所述鎖定裝置和所述轉(zhuǎn)動裝置分別設(shè)置在所述上料架的兩端;
所述上料架通過所述轉(zhuǎn)動裝置與所述料軸的一端轉(zhuǎn)動連接;
所述料軸的另一端通過所述鎖定裝置與所述上料架固定連接。
進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動基軸;
所述轉(zhuǎn)動基軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述上料架的轉(zhuǎn)向孔內(nèi);
所述轉(zhuǎn)動基軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔;
所述轉(zhuǎn)動孔的軸線與所述轉(zhuǎn)動基軸的軸線垂直;
所述料軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi)。
進(jìn)一步的,所述鎖定裝置包括鎖定螺栓;
所述上料架上設(shè)置鎖定凹槽;
所述料軸的端部設(shè)置在所述鎖定凹槽內(nèi);
所述鎖定凹槽的上側(cè)壁上貫穿設(shè)置有螺紋孔;
所述鎖定螺栓穿過所述螺紋孔與所述料軸的端部相抵,將所述料軸鎖定在所述鎖定凹槽內(nèi)。
進(jìn)一步的,所述料軸設(shè)置在所述鎖定凹槽內(nèi)的端部上同軸設(shè)置有軸承;
所述鎖定螺栓與所述軸承相抵。
進(jìn)一步的,所述鎖定螺栓的端部設(shè)置有防滑槽。
進(jìn)一步的,所述料軸與所述上料架之間設(shè)置有摩擦片,用于增加所述料軸與所述上料架之間的摩擦力。
進(jìn)一步的,所述摩擦片設(shè)置在所述料軸靠近所述轉(zhuǎn)動裝置的一端。
進(jìn)一步的,所述料軸上還設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置;
所述張力調(diào)節(jié)裝置與所述摩擦片連接,用于調(diào)節(jié)所述摩擦片與所述上料架之間的摩擦力,進(jìn)而調(diào)整所述料軸上的原料的張力。
進(jìn)一步的,所述張力調(diào)節(jié)裝置包括壓力彈簧和彈簧壓蓋;
所述壓力彈簧和所述彈簧壓蓋均同軸設(shè)置在所述料軸上;
所述壓力彈簧的一端與所述摩擦片相抵,另一端與所述彈簧壓蓋的一側(cè)相抵;
所述彈簧壓蓋固定設(shè)置在所述料軸上。
進(jìn)一步的,所述彈簧壓蓋與所述料軸螺紋連接。
本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)料架,將料軸與上料架通過轉(zhuǎn)動裝置進(jìn)行轉(zhuǎn)動設(shè)置,在需要上料的時候,將料軸通過轉(zhuǎn)動裝置轉(zhuǎn)向一側(cè),將基材卷裝在料軸上后,將料軸轉(zhuǎn)回到原位,通過鎖定裝置進(jìn)行鎖定即可。本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)料架,結(jié)構(gòu)簡單,使用比較方便,極大的節(jié)省了人力,實用性強(qiáng)。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)料架的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)料架的料軸轉(zhuǎn)動后的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)料架的鎖定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)料架的轉(zhuǎn)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實用新型實施例提供的旋轉(zhuǎn)料架的鎖定螺栓的俯視圖;
附圖標(biāo)記:
1:轉(zhuǎn)動裝置;2:上料架;3:基材卷;4:料軸;5:鎖定裝置;6:軸承;7:鎖定螺栓;8:鎖定凹槽;9:彈簧壓蓋;10:壓力彈簧;11:摩擦片;12:轉(zhuǎn)動基軸;13:防滑槽。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
此外,術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
如附圖1-5所示,本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)料架,包括上料架2、料軸4、鎖定裝置5和轉(zhuǎn)動裝置1;
所述鎖定裝置5和所述轉(zhuǎn)動裝置1分別設(shè)置在所述上料架2的兩端;
所述上料架2通過所述轉(zhuǎn)動裝置1與所述料軸4的一端轉(zhuǎn)動連接;
所述料軸4的另一端通過所述鎖定裝置5與所述上料架2固定連接。
本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)料架,在使用時,先將上料架2上的鎖定裝置5打開,再將料軸4的一端從鎖定裝置5中取出,通過轉(zhuǎn)動裝置1的轉(zhuǎn)動,將料軸4轉(zhuǎn)向一邊,將基材卷3套在料軸4上后,將料軸4通過轉(zhuǎn)動裝置1轉(zhuǎn)回上料架2上,利用鎖定裝置5將料軸4鎖定即可。
需要指出的是,在本實施例中,鎖定裝置5對料軸4的鎖定,僅限于其相對與轉(zhuǎn)動裝置1的轉(zhuǎn)動做鎖定,即鎖定后料軸4不能再繞轉(zhuǎn)動裝置1進(jìn)行轉(zhuǎn)動,但不妨礙料軸4本身的自轉(zhuǎn),也就是說,料軸4在鎖定后,仍可以繞其自身的軸線做轉(zhuǎn)動。
優(yōu)選的實施方式為,如圖4所示,所述轉(zhuǎn)動裝置1包括轉(zhuǎn)動基軸12;
所述轉(zhuǎn)動基軸12轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述上料架2的轉(zhuǎn)向孔內(nèi);
所述轉(zhuǎn)動基軸12上設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔;
所述轉(zhuǎn)動孔的軸線與所述轉(zhuǎn)動基軸12的軸線垂直;
所述料軸4轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動孔內(nèi)。
在本實施例中,轉(zhuǎn)動裝置1的設(shè)置方式為,將轉(zhuǎn)動基軸12的一端插入設(shè)置在上料架2上,使其能夠在上料架2上繞自身的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動,并在轉(zhuǎn)動基軸12的另一端上設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔,轉(zhuǎn)動孔的軸線與轉(zhuǎn)動基軸12的軸線垂直,將料軸4插入到轉(zhuǎn)動孔內(nèi)即可。
需要指出的是,在本實施例中,轉(zhuǎn)動裝置1為轉(zhuǎn)動基軸12上設(shè)置有轉(zhuǎn)動孔的設(shè)置方式,但其不僅僅局限于這樣一種設(shè)置方式,其還可以是其他的轉(zhuǎn)動設(shè)置方式,如還可以是將轉(zhuǎn)動基軸12的一端與上料架2固定連接,另一端插入到料軸4的端部設(shè)置的孔內(nèi),使料軸4能夠繞轉(zhuǎn)動基軸12進(jìn)行轉(zhuǎn)動即可,也就是說,轉(zhuǎn)動裝置1的設(shè)置方式可以有很多種,其只要能夠使得料軸4能夠繞轉(zhuǎn)動基軸12進(jìn)行轉(zhuǎn)動即可。
優(yōu)選的實施方式為,如圖3所示,所述鎖定裝置5包括鎖定螺栓7;
所述上料架2上設(shè)置鎖定凹槽8;
所述料軸4的端部設(shè)置在所述鎖定凹槽8內(nèi);
所述鎖定凹槽8的上側(cè)壁上貫穿設(shè)置有螺紋孔;
所述鎖定螺栓7穿過所述螺紋孔與所述料軸4的端部相抵,將所述料軸4鎖定在所述鎖定凹槽8內(nèi)。
在本實施例中,鎖定裝置5的設(shè)置方式為,在上料架2上設(shè)置有一個鎖定凹槽8,鎖定凹槽8的開口方向為上料架2的側(cè)方,使得料軸4的一端在通過轉(zhuǎn)動裝置1的作用下,能夠不需要對高度進(jìn)行調(diào)節(jié),只是通過轉(zhuǎn)動即可進(jìn)入到鎖定凹槽8內(nèi)。
當(dāng)料軸4的一端轉(zhuǎn)動進(jìn)入到鎖定凹槽8內(nèi)后,在鎖定凹槽8的上部設(shè)置的鎖定螺栓7的作用下,將鎖定螺栓7與料軸4進(jìn)入到鎖定凹槽8內(nèi)的部分的外表面相抵,將料軸4鎖定在鎖定凹槽8內(nèi)。
在本實施例中,鎖定凹槽8的上側(cè)壁上設(shè)置有貫穿的螺紋孔,能夠與鎖定螺栓7進(jìn)行配合,來實現(xiàn)對料軸4的鎖定。
在本實施例中,鎖定螺栓7設(shè)置在鎖定凹槽8靠近槽口的位置,能夠使得料軸4在完全進(jìn)入到鎖定凹槽8內(nèi)后,料軸4的軸線在鎖定螺栓7靠近鎖定凹槽8的槽底方向,進(jìn)而保證了能夠?qū)⒘陷S4鎖定在鎖定凹槽8內(nèi)。
需要指出的是,在本實施例中,鎖定裝置5的結(jié)構(gòu)為鎖定凹槽8與鎖定螺栓7配合鎖定,但其不僅僅局限于這樣一種設(shè)置方式,其還可以是其他的設(shè)置方式,如其還可以是如下設(shè)置方式:
將鎖定裝置5分為上下兩部分,即鎖定裝置5包括上鎖定件和下鎖定件;下鎖定件上設(shè)置有定位槽;上鎖定件上設(shè)置有固定槽;固定槽和定位槽相對設(shè)置;上鎖定件的一端與下鎖定件的一端通過轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接,轉(zhuǎn)動軸與固定槽的中心軸平行;上鎖定件的另一端與下鎖定件的另一端通過固定裝置固定連接。固定裝置包括上固定部、下固定部和固定螺栓;上固定部固定設(shè)置在上鎖定件的端部;下固定部固定設(shè)置在下鎖定件的端部;上固定部上設(shè)置有上固定孔;下固定部上設(shè)置有下固定孔;上固定孔與下固定孔同軸設(shè)置;固定螺栓穿過上固定孔和下固定孔設(shè)置。
綜上所述,可以看出,在本實施例中,鎖定裝置5的設(shè)置方式有很多種,其不僅僅局限于上述兩種設(shè)置方式,其只要能夠?qū)⒘陷S4鎖定在上料架2上,使得料軸4只能進(jìn)行自轉(zhuǎn)而不能繞轉(zhuǎn)動裝置1進(jìn)行轉(zhuǎn)動即可。
優(yōu)選的實施方式為,所述料軸4設(shè)置在所述鎖定凹槽8內(nèi)的端部上同軸設(shè)置有軸承6;
所述鎖定螺栓7與所述軸承6相抵。
在本實施例中,在料軸4設(shè)置在鎖定凹槽8內(nèi)的外壁上設(shè)置有軸承6,鎖定螺栓7的端部與軸承6的外壁相抵,使得既能夠保證料軸4不會從鎖定凹槽8內(nèi)脫離,又通過軸承6保證料軸4能夠繞其自身的軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動,保證了料軸4上的基材卷3的正常供料。
優(yōu)選的實施方式為,如圖5所示,所述鎖定螺栓7的端部設(shè)置有防滑槽13。
在本實施例中,鎖定螺栓7的上端部設(shè)置有防滑槽13。
通過防滑槽13的設(shè)置,能夠較為方便的擰動鎖定螺栓7,避免了在操作者擰動鎖定螺栓7時,發(fā)生打滑的情況,使鎖定螺栓7更容易進(jìn)行鎖定操作。
在本實施例中,防滑槽13的設(shè)置為與鎖定螺栓7軸線平行設(shè)置的凹槽,且防滑槽13為多個,以鎖定螺栓7的軸線為中心軸均勻設(shè)置。
需要指出的是,防滑的設(shè)置可以是如本實施例中的防滑槽13的設(shè)置方式,但其不僅僅局限于這樣一種設(shè)置方式,其還可以是其他類型的設(shè)置方式,如還可以是與鎖定螺栓7的軸線垂直的凹槽或凸起,也可以是在鎖定螺栓7端部的外壁上設(shè)置的一些起到防護(hù)凸起圓點(diǎn)等,也就是說,其只要能夠起到在擰動鎖定螺栓7時,防止鎖定螺栓7打滑即可。
優(yōu)選的實施方式為,所述料軸4與所述上料架2之間設(shè)置有摩擦片11,用于增加所述料軸4與所述上料架2之間的摩擦力。
在本實施例中,料軸4與上料架2之間還設(shè)置有摩擦片11,通過摩擦片11能夠增加料軸4與上料架2之間的摩擦力,進(jìn)而增加基材卷3在供料過程中的張力,保證了基材卷3供料時的穩(wěn)定性。
優(yōu)選的實施方式為,所述摩擦片11設(shè)置在所述料軸4靠近所述轉(zhuǎn)動裝置1的一端。
在本實施例中,摩擦片11設(shè)置在料軸4靠近轉(zhuǎn)動裝置1的一端。
在本實施例中,摩擦片11設(shè)置在轉(zhuǎn)動基軸12遠(yuǎn)離鎖定裝置5的一側(cè)。
在本實施例中,摩擦片11套設(shè)在料軸4上,其側(cè)面與轉(zhuǎn)動基軸12相抵,進(jìn)而增加料軸4與轉(zhuǎn)動基軸12之間的摩擦。
優(yōu)選的實施方式為,所述料軸4上還設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置;
所述張力調(diào)節(jié)裝置與所述摩擦片11連接,用于調(diào)節(jié)所述摩擦片11與所述上料架2之間的摩擦力,進(jìn)而調(diào)整所述料軸4上的原料的張力。
在本實施例中,在料軸4上設(shè)置有張力調(diào)節(jié)裝置,能夠?qū)δΣ疗?1與上料架2之間的摩擦力進(jìn)行調(diào)節(jié),進(jìn)而實現(xiàn)對料軸4上的基材卷3的張力的調(diào)節(jié)。
由于不同的基材卷3的張力是不同的,通過張力調(diào)節(jié)裝置能夠使得本實用新型的旋轉(zhuǎn)料架的適用范圍更廣,效果更佳。
優(yōu)選的實施方式為,所述張力調(diào)節(jié)裝置包括壓力彈簧10和彈簧壓蓋9;
所述壓力彈簧10和所述彈簧壓蓋9均同軸設(shè)置在所述料軸4上;
所述壓力彈簧10的一端與所述摩擦片11相抵,另一端與所述彈簧壓蓋9的一側(cè)相抵;
所述彈簧壓蓋9固定設(shè)置在所述料軸4上。
在本實施例中,張力調(diào)節(jié)裝置包括壓力彈簧10和彈簧壓蓋9,彈簧壓蓋9軌道設(shè)置在料軸4上,且在料軸4上的位置可調(diào),壓力彈簧10的一端與彈簧壓蓋9的一側(cè)相抵,另一端與摩擦片11的一側(cè)相抵,摩擦片11的另一側(cè)與轉(zhuǎn)動基軸12相抵,進(jìn)而使得通過對壓力彈簧壓蓋9在料軸4上的位置的調(diào)節(jié),來調(diào)節(jié)壓力彈簧10的彈力,進(jìn)一步改變摩擦片11與轉(zhuǎn)動基軸12之間的摩擦力,實現(xiàn)對料軸4上的基材卷3的張力的調(diào)節(jié)。
優(yōu)選的實施方式為,所述彈簧壓蓋9與所述料軸4螺紋連接。
在本實施例中,彈簧壓蓋9與料軸4之間為螺紋連接。這樣的設(shè)置方式,不僅容易對彈簧壓蓋9進(jìn)行固定,且也便于對彈簧壓蓋9在料軸4上的位置進(jìn)行調(diào)整。
需要指出的是,彈簧壓蓋9與料軸4之間的連接方式可以是螺紋連接,但其不僅僅局限于螺紋連接,其還可以是其他的可調(diào)節(jié)的固定連接方式,其只要能夠?qū)崿F(xiàn)對壓力彈簧10的彈力進(jìn)行調(diào)節(jié)即可。
本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)料架,將料軸4與上料架2通過轉(zhuǎn)動裝置1進(jìn)行轉(zhuǎn)動設(shè)置,在需要上料的時候,將料軸4通過轉(zhuǎn)動裝置1轉(zhuǎn)向一側(cè),將基材卷3裝在料軸4上后,將料軸4轉(zhuǎn)回到原位,通過鎖定裝置5進(jìn)行鎖定即可。本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)料架,結(jié)構(gòu)簡單,使用比較方便,極大的節(jié)省了人力,實用性強(qiáng)。
最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。