本實(shí)用新型涉及混凝土配料儲(chǔ)存設(shè)備，特別涉及一種防碰型混凝土外加劑儲(chǔ)罐。

背景技術(shù)：

混凝土是一種建筑行業(yè)中常見(jiàn)的基礎(chǔ)材料，通常采用混凝土來(lái)搭建建筑的樁基和框架，但是在使用混凝土的過(guò)程中，在特殊情況下，例如空氣濕度低、溫度高等等，需要在混凝土使用時(shí)或混凝土使用前加入外加劑，使混凝土在使用過(guò)程中達(dá)到預(yù)定的使用要求，混凝土外加劑一般具有較強(qiáng)的腐蝕性，而在產(chǎn)線上，通常采用金屬罐對(duì)混凝土進(jìn)行填裝，但是混凝土外加劑該種原料對(duì)金屬罐之間會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間放置后，外加劑會(huì)導(dǎo)致金屬罐的內(nèi)壁變薄，將會(huì)發(fā)生泄漏。

現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為“CN205327879”的實(shí)用新型專利，通過(guò)在儲(chǔ)存罐內(nèi)設(shè)置有樹(shù)脂制成的防腐蝕層，從而解決了上述技術(shù)問(wèn)題，但是在罐體的吊裝過(guò)程中，罐體易與支撐罐體的支架之間產(chǎn)生碰撞，影響罐體和支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種減少罐體與支架之間碰撞的防碰型混凝土外加劑儲(chǔ)罐。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種防碰型混凝土外加劑儲(chǔ)罐，所述防碰型混凝土外加劑儲(chǔ)罐包括：用于容納外加劑的罐體；設(shè)置在所述罐體底部的出料管，所述出料管包括相對(duì)罐體側(cè)面向出料管與罐體連接位置傾斜的斜面；一個(gè)側(cè)面與斜面連接且相對(duì)側(cè)面與水平面齊平用于支撐罐體的支撐塊，所述支撐塊以出料管為中心呈對(duì)稱分布；設(shè)置在罐體的圓周側(cè)壁的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊在高度方向滑移連接有與支架固定的導(dǎo)向架。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在將罐體安裝至支架內(nèi)的過(guò)程中，首先將罐體的出料管朝下，然后將罐體側(cè)壁的導(dǎo)向塊對(duì)準(zhǔn)支架上的導(dǎo)向架內(nèi)，罐體向下移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向架在高度方向上滑移配合，使罐體在向下移動(dòng)的過(guò)程中，具有定向的作用，同時(shí)減少罐體側(cè)壁與支架之間的碰撞，同時(shí)罐體借助導(dǎo)向塊和導(dǎo)向架的配合，提高了一定的支撐和固定效果，防止罐體發(fā)生晃動(dòng)和傾倒；在使用過(guò)程中，罐體具有向下的斜面，故物料在使用過(guò)程中，物料隨著斜面向下移動(dòng)，避免物料在罐體內(nèi)堆積，同時(shí)支撐塊增加倒置的罐體與支架之間的接觸面積，提高罐體的支撐效果，避免罐體在使用過(guò)程中發(fā)生傾倒。

作為優(yōu)選，所述斜面上設(shè)置有沿罐體的徑向向外延伸的T型塊，所述支撐塊上設(shè)置有與T型塊滑移配合的T型槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，針對(duì)不同的支架的上表面，通過(guò)T型塊的滑移動(dòng)作，可替換不同支撐塊，從而滿足不同支架的表面情況，提高支撐效果，避免罐體的擺放不垂直；在替換時(shí)，可將支撐塊沿罐體的徑向向外移動(dòng)，節(jié)省材料，節(jié)能環(huán)保。

作為優(yōu)選，所述支撐塊上設(shè)置有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有穿設(shè)過(guò)支架的螺栓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺栓和螺紋孔配合，將支撐塊固定在支架上，同時(shí)通過(guò)螺栓的旋轉(zhuǎn)，對(duì)調(diào)節(jié)了支撐塊和罐體高度的作用。

作為優(yōu)選，所述支撐塊與支架之間設(shè)置有彈性墊，所述彈性墊與支撐塊連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)罐體受到震動(dòng)后，彈性墊對(duì)支撐塊起到了支撐的作用，減少罐體所受到的震動(dòng)，同時(shí)當(dāng)罐體放置入支架時(shí)，彈性件減少了支撐塊與支架之家你的撞擊力，避免罐體的頂部受到損壞。

作為優(yōu)選，所述彈性墊朝向支架的表面向內(nèi)凹陷形成定位槽，所述定位槽與螺紋孔同心設(shè)置，所述定位槽內(nèi)連接有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧長(zhǎng)度方向的一端與定位槽連接，所述壓縮彈簧的另一端朝向支架設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)罐體受到震動(dòng)后，對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行壓縮，將壓縮彈簧對(duì)震動(dòng)力進(jìn)行減緩，同時(shí)壓縮彈簧提高罐體的高度，減少罐體與支架之間的接觸面積，避免罐體與支架之間發(fā)生撞擊。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置有容納槽，所述罐體的外壁上設(shè)置有與容納槽卡嵌的卡嵌塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，卡嵌塊嵌入容納槽內(nèi)，方便罐體側(cè)壁的導(dǎo)向塊的拆裝，加強(qiáng)導(dǎo)向塊的固定效果，使導(dǎo)向塊可以采用金屬制成，避免兩者之間發(fā)生碰撞，當(dāng)導(dǎo)向塊磨損后，可通過(guò)卡嵌塊和容納槽的卡嵌進(jìn)行拆卸。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向塊的橫截面形狀呈工字型，所述容納槽和卡嵌塊的形狀呈T形，所述容納槽貫穿導(dǎo)向塊的寬度方向設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向塊和卡嵌塊采用常見(jiàn)的工字鋼與T型鋼制成，減少生產(chǎn)成本；卡嵌塊從水平方向上移入容納槽內(nèi)，對(duì)導(dǎo)向塊進(jìn)行固定。

作為優(yōu)選，所述容納槽和卡嵌塊在罐體的高度方向上設(shè)置有至少兩個(gè)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置有多個(gè)的卡嵌塊和容納槽，增加多個(gè)導(dǎo)向塊與卡嵌塊之間的固定位置，避免在罐體安裝過(guò)程中，導(dǎo)向塊與卡嵌塊之間的支撐力不夠，避免卡嵌塊發(fā)生斷裂，提高導(dǎo)向快的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向架包括與導(dǎo)向塊配合的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊的端部設(shè)置有向上傾斜的導(dǎo)向面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向面減少導(dǎo)向塊插入導(dǎo)向槽時(shí)的接觸面積，方便將導(dǎo)向快插入導(dǎo)向架內(nèi)，減少導(dǎo)向快與導(dǎo)向槽的接觸面積。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向塊在容納槽的位置向外延伸有與卡嵌塊抵接的肋板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，肋板增加了容納槽與卡嵌塊之間的接觸面積，避免卡嵌塊發(fā)生晃動(dòng)，提高固定效果，方便卡嵌塊的焊接。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在將罐體安裝至支架內(nèi)的過(guò)程中，首先將罐體的出料管向下倒置，然后將罐體側(cè)壁的導(dǎo)向塊對(duì)準(zhǔn)支架上的導(dǎo)向架內(nèi)，罐體向下移動(dòng)的過(guò)程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向架在高度方向上滑移配合，使罐體在向下移動(dòng)的過(guò)程中，具有定向的作用，同時(shí)減少罐體側(cè)壁與支架之間的碰撞，同時(shí)罐體借助導(dǎo)向塊和導(dǎo)向架的配合，提高了一定的支撐和固定效果，防止罐體發(fā)生晃動(dòng)和傾倒；在使用過(guò)程中，罐體具有向下的斜面，故物料在使用過(guò)程中，物料隨著斜面向下移動(dòng)，避免物料在罐體內(nèi)堆積，同時(shí)支撐塊增加倒置的罐體與支架之間的接觸面積，提高罐體的支撐效果，避免罐體在使用過(guò)程中發(fā)生傾倒。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例去除一側(cè)支架后的剖面示意圖；

圖2是圖1所示A部放大示意圖，用于體現(xiàn)壓縮彈簧和支撐塊之間的位置關(guān)系；

圖3是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)支撐塊的導(dǎo)向架與導(dǎo)向塊之間的配合關(guān)系；

圖4是圖3所示B部放大示意圖，用于體現(xiàn)支撐塊的形狀與結(jié)構(gòu)；

圖5是實(shí)施例的俯視圖；

圖6是實(shí)施例去除側(cè)面所有支架后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6所示C部放大示意圖，用于體現(xiàn)肋板的位置與結(jié)構(gòu)。

圖中，1、罐體；11、支架；12、出料管；13、斜面；14、T型塊；15、進(jìn)料管；21、支撐塊；22、T型槽；23、螺紋孔；24、螺栓；25、彈性墊；26、定位槽；27、壓縮彈簧；31、導(dǎo)向塊；32、容納槽；33、卡嵌塊；41、導(dǎo)向架；42、導(dǎo)向槽；43、導(dǎo)向面；44、肋板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：如圖1所示，一種防碰型混凝土外加劑儲(chǔ)罐，包括圓柱形的用于容納外加劑的罐體1，罐體1的底部設(shè)置有與罐體1內(nèi)部連通的出料管12，出料管12設(shè)置在罐體1頂部的中心位置，出料管12垂直向上延伸，出料管12通過(guò)密封蓋進(jìn)行蓋合；罐體1靠近頂端的圓周側(cè)面向出料管12方向傾斜形成斜面13；如圖6所示，罐體1頂部的側(cè)面可設(shè)置有進(jìn)料管15。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，罐體1設(shè)置有出料管12的一端相對(duì)設(shè)置有至少兩塊支撐塊21，本實(shí)施例中至少設(shè)置有四塊支撐塊21，四塊支撐塊21以出料管12為中心呈對(duì)稱分布；支撐塊21由金屬制成，支撐塊21可采用熱熔的方式與罐體1連接，為了避免支撐塊21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受損，實(shí)施例中采用滑移配合的方式對(duì)支撐塊21進(jìn)行固定：罐體1的斜面13豎直延伸有T型塊14，T型塊14與罐體1一體成型，支撐塊21上設(shè)置有與T型塊14滑移配合的T型槽22，支撐塊21通過(guò)沿徑向方向的移動(dòng)被移入T型塊14內(nèi)，實(shí)現(xiàn)罐體1與支撐塊21的固定。

如圖1和圖3所示，罐體1在使用過(guò)程中，在罐體1的周圍設(shè)置有支架11，罐體1倒置于支架11內(nèi)，罐體1的出料管12朝向支架11的底部設(shè)置，如圖4所示，支撐塊21的底部設(shè)置有彈性樹(shù)脂材料制成的彈性墊25，如圖2所示，彈性墊25的表面向支撐塊21內(nèi)凹陷形成定位槽26，定位槽26的截面形狀呈圓形，定位槽26內(nèi)同心設(shè)置有螺紋孔23，螺紋孔23內(nèi)螺紋連接有穿設(shè)過(guò)支架11的螺栓24，定位槽26內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧27，壓縮彈簧27長(zhǎng)度方向的一端與定位槽26卡嵌或連接，壓縮彈簧27的另一端朝向支架11設(shè)置，壓縮彈簧27套設(shè)在螺栓24上，彈簧將倒置的罐體1的斜面13與支架11的底部之間間隔有間隙，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓24，調(diào)節(jié)彈簧的變形量，防止儲(chǔ)罐的晃動(dòng)。

如圖1和圖3所示，罐體1的側(cè)壁設(shè)置有卡嵌塊33，卡嵌塊33的縱截面形狀呈T型，卡嵌塊33在高度方向上設(shè)置有兩個(gè)，卡嵌塊33在罐體1的圓周方向上整列有四列，卡嵌塊33上卡嵌有導(dǎo)向塊31，導(dǎo)向塊31的橫截面形狀呈工字型，導(dǎo)向塊31為一條豎直設(shè)置的工字鋼，導(dǎo)向塊31的側(cè)面設(shè)置有與T型卡嵌塊33配合的T型的容納槽32，容納槽32貫穿導(dǎo)向塊31的寬度方向設(shè)置，T型卡嵌塊33與容納槽32之間通過(guò)焊接固定，如圖6和圖7所示，導(dǎo)向塊31在容納槽32的位置沿卡嵌塊33的寬度方向延伸有肋板44，通過(guò)肋板44加強(qiáng)導(dǎo)向塊31與卡嵌塊33之間的連接強(qiáng)度。

如圖5和圖6所示，導(dǎo)向塊31上滑移連接有導(dǎo)向架41，導(dǎo)向架41連接在支架11的豎直位置上，導(dǎo)向塊31向下的一端設(shè)置有向上傾斜的導(dǎo)向面43，導(dǎo)向面43向外傾斜，導(dǎo)向架41為一個(gè)固定在支架11上的金屬塊，金屬塊上設(shè)置有T型的導(dǎo)向槽42，工字型的導(dǎo)向塊31的一部分卡嵌入導(dǎo)向槽42內(nèi)，使罐體1固定在支架11上，在調(diào)整支撐塊21上的螺栓24后，將導(dǎo)向塊31與導(dǎo)向架41之間焊接固定。

使用過(guò)程：通過(guò)行車將罐體1的出料管12向下設(shè)置調(diào)至支架11上方，使導(dǎo)向塊31對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向架41上的導(dǎo)向槽42，然后罐體1向下移動(dòng)至出料管12從支架11底部伸出，然后通過(guò)螺栓24調(diào)整罐體1的垂直度，然后將導(dǎo)向架41與導(dǎo)向塊31之間焊接固定。