本實用新型涉及貼標設備領域，尤其涉及一種雙工位貼標機構(gòu)。

背景技術(shù)：

貼標簽機是以粘合劑把紙或金屬箔標簽粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設備。標簽是在貼標輪與物體移動速度相同的情況下被貼在物體上的。當傳送帶到達了某個特定的位置時，標簽帶驅(qū)動輪會加速到與傳送帶匹配的速度，貼上標簽后，再減速到停止。

目前的貼標設備都是單工位貼標，同一個位置上若需要貼兩種標簽時，則需要在另一臺設備上重新上料貼標，但是貼標的定位精度難以保證，重合精度較差，重復的上料會增大磨損工件的幾率，也使得生產(chǎn)效率低下，有待進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有等角度轉(zhuǎn)動功能，貼標定位精度高，重合精度較好，生產(chǎn)效率高的雙工位貼標機構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種雙工位貼標機構(gòu)，包括控制電箱、第一貼標機構(gòu)、第二貼標機構(gòu)、觸摸顯示屏、上料機構(gòu)和取料機構(gòu)，其特征在于，所述控制電箱的上方固定有第一貼標機構(gòu)和第二貼標機構(gòu)，所述第一貼標機構(gòu)和第二貼標機構(gòu)之間呈相互垂直的位置放置；所述控制電箱的上方固定有上料機構(gòu)，所述上料機構(gòu)位于第一貼標機構(gòu)和第二貼標機構(gòu)的下方，所述上料機構(gòu)包括第一氣缸、換向器、轉(zhuǎn)盤和定位塊，所述換向器固定在控制電箱的上平面上，所述換向器的輸出軸與轉(zhuǎn)盤的中心相連，所述換向器的側(cè)面與第一氣缸相連，所述第一氣缸固定在控制電箱的側(cè)面；所述控制電箱上還設置有取料機構(gòu)，所述觸摸顯示屏固定在控制電箱的上方。

優(yōu)選地，所述取料機構(gòu)包括第二氣缸、第一連接條、移動板、旋轉(zhuǎn)氣缸、第一連接塊、第二連接塊、第四連接塊、第五連接塊、連接柱、吸盤、第二連接條、連接板、第三連接條和滑板，所述第二氣缸固定在控制電箱的內(nèi)部，所述第二氣缸的伸縮桿與第一連接條相連，所述第一連接條的另一端上方設置有移動板，所述移動板上開設有第一腰型孔。

優(yōu)選地，所述移動板固定在第一連接條上，所述移動板的一端上平面上固定有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)端上連接有第一連接塊，所述第一連接塊的另一端連接有第二連接塊，所述第二連接塊的另一端固定有第四連接塊，所述第四連接塊的另一端固定有第五連接塊，所述第五連接塊的另一端開設有第二腰型孔，所述第二腰型孔中連接有連接柱，所述連接柱的下端固定有吸盤。

優(yōu)選地，所述第二連接條的一端固定在控制電箱的上平面上，所述第二連接條的另一端上方固定有連接板，所述連接板的側(cè)面固定有第三連接條，所述第三連接條的上方連接有滑板。

優(yōu)選地，所述第二連接條四個側(cè)面中心均開設有滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：目前的貼標設備都是單工位貼標，同一個位置上若需要貼兩種標簽時，則需要在另一臺設備上重新上料貼標，但是貼標的定位精度難以保證，重合精度較差，重復的上料會增大磨損工件的幾率，也使得生產(chǎn)效率低下；本實用新型的上料機構(gòu)可以等角度的轉(zhuǎn)動工件，并結(jié)合兩個貼標機構(gòu)進行貼標，貼標定位精度高，重合精度較好，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的后側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的上料機構(gòu)和取料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1～3所示，一種雙工位貼標機構(gòu)，包括控制電箱1、第一貼標機構(gòu)3、第二貼標機構(gòu)4、觸摸顯示屏2、上料機構(gòu)和取料機構(gòu)；控制電箱1的上方固定有第一貼標機構(gòu)3和第二貼標機構(gòu)4，第一貼標機構(gòu)3和第二貼標機構(gòu)4之間呈相互垂直的位置放置；控制電箱1的上方固定有上料機構(gòu)，上料機構(gòu)位于第一貼標機構(gòu)3和第二貼標機構(gòu)4的下方，上料機構(gòu)包括第一氣缸5、換向器6、轉(zhuǎn)盤21和定位塊22，換向器6固定在控制電箱1的上平面上，換向器6的輸出軸與轉(zhuǎn)盤21的中心相連，換向器6的側(cè)面與第一氣缸5相連，第一氣缸5固定在控制電箱1的側(cè)面，第一氣缸5的伸縮運動通過換向器6的轉(zhuǎn)換，使得轉(zhuǎn)盤21能等間隔的轉(zhuǎn)動；控制電箱1上還設置有取料機構(gòu)，取料機構(gòu)取料機構(gòu)包括第二氣缸23、第一連接條9、移動板10、旋轉(zhuǎn)氣缸11、第一連接塊12、第二連接塊13、第四連接塊14、第五連接塊15、連接柱16、吸盤19、第二連接條7、連接板8、第三連接條17和滑板18，第二氣缸23固定在控制電箱1的內(nèi)部，第二氣缸23的伸縮桿與第一連接條9相連，第一連接條9的另一端上方設置有移動板10，移動板10上開設有第一腰型孔101，使用螺釘穿過第一腰型孔101進而擰入到第一連接條9上方的對應螺紋孔中，從而將移動板10固定在第一連接條9上，并能根據(jù)需要調(diào)節(jié)移動板10的固定位置；移動板10的一端上平面上固定有旋轉(zhuǎn)氣缸11，旋轉(zhuǎn)氣缸11的旋轉(zhuǎn)端上連接有第一連接塊12，第一連接塊12的另一端連接有第二連接塊13，第二連接塊13的另一端固定有第四連接塊14，第四連接塊14的另一端固定有第五連接塊15，第五連接塊15的另一端開設有第二腰型孔151，第二腰型孔151中連接有連接柱16，連接柱16可以在第二腰型孔151中來回移動，從而起到調(diào)節(jié)位置的作用；連接柱16的下端固定有吸盤19，吸盤19可以將工件20吸??；第二連接條7的一端固定在控制電箱1的上平面上，第二連接條7的另一端上方固定有連接板8，連接板8的側(cè)面固定有第三連接條17，第三連接條17的上方連接有滑板18；第二連接條7四個側(cè)面中心均開設有滑槽71，連接板8的底部對應的設置有滑塊，滑塊插入在滑槽71中，使得連接板8可以沿滑槽71來回移動，從而起到調(diào)節(jié)位置的作用，方便快捷；觸摸顯示屏2固定在控制電箱1的上方，觸摸顯示屏2與控制電箱1、第一貼標機構(gòu)3、第二貼標機構(gòu)4、上料機構(gòu)和取料機構(gòu)相連，可以將運行時的數(shù)據(jù)顯示出來，并能通過對觸摸顯示屏2的操作來控制控制電箱1、第一貼標機構(gòu)3、第二貼標機構(gòu)4、上料機構(gòu)和取料機構(gòu)；使用時，轉(zhuǎn)盤21等間隔的轉(zhuǎn)動，機械手將上道工序完成的工件20按照轉(zhuǎn)盤21的間隔時間依次放入到定位塊22上，隨著轉(zhuǎn)盤21的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當工件20轉(zhuǎn)動到第二貼標機構(gòu)4下方時，第二貼標機構(gòu)4對工件20進行貼標，接著，轉(zhuǎn)盤21繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當工件20轉(zhuǎn)動到第一貼標機構(gòu)3下方時，第一貼標機構(gòu)3對工件20進行貼標，轉(zhuǎn)盤21繼續(xù)帶動工件20轉(zhuǎn)動，當工件轉(zhuǎn)動到取料機構(gòu)下方時，第二氣缸23收縮拉動吸盤19下移吸住工件20，然后旋轉(zhuǎn)氣缸11旋轉(zhuǎn)90度將工件20移動到滑板18上方，最后吸盤19松開工件20，工件20沿滑板18滑動到下道工序。

目前的貼標設備都是單工位貼標，同一個位置上若需要貼兩種標簽時，則需要在另一臺設備上重新上料貼標，但是貼標的定位精度難以保證，重合精度較差，重復的上料會增大磨損工件的幾率，也使得生產(chǎn)效率低下；本實用新型的上料機構(gòu)可以等角度的轉(zhuǎn)動工件，并結(jié)合兩個貼標機構(gòu)進行貼標，貼標定位精度高，重合精度較好，生產(chǎn)效率高。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術(shù)人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。