本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)分類的貼標(biāo)設(shè)備。

背景技術(shù)：

貼標(biāo)簽機(jī)是以粘合劑把紙或金屬箔標(biāo)簽粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設(shè)備。標(biāo)簽是在貼標(biāo)輪與物體移動(dòng)速度相同的情況下被貼在物體上的。當(dāng)傳送帶到達(dá)了某個(gè)特定的位置時(shí)，標(biāo)簽帶驅(qū)動(dòng)輪會(huì)加速到與傳送帶匹配的速度，貼上標(biāo)簽后，再減速到停止。

易拉罐蓋子在與罐體連接前需要進(jìn)行貼標(biāo)，而目前的相關(guān)設(shè)備主要采取摩擦式分料，不能將相互間交錯(cuò)在一起的產(chǎn)品進(jìn)行分離貼標(biāo)，若采用手工上料會(huì)直接影響到產(chǎn)品貼標(biāo)的效率和增加勞動(dòng)者的強(qiáng)度，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能將排列整齊的易拉罐蓋子由下而上的進(jìn)行分料并保證下料間距一致，出錯(cuò)率低，生產(chǎn)效率高的自動(dòng)分類的貼標(biāo)設(shè)備。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種自動(dòng)分類的貼標(biāo)設(shè)備，包括控制電箱、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、觸摸顯示屏和輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述控制電箱的上方固定有輸送機(jī)構(gòu)和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)位于輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)方；所述分料機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的起始端上方，所述分料機(jī)構(gòu)包括分料電機(jī)、防護(hù)框、下料罩、螺桿和轉(zhuǎn)換組件；所述轉(zhuǎn)換組件包括第一皮帶輪、皮帶、下料盤和張緊輪，所述防護(hù)框固定在輸送架的上方，所述防護(hù)框的上方固定有分料電機(jī)和下料罩，所述電機(jī)位于下料罩的側(cè)方；所述下料罩的上平面上成型有沉腔，所述沉腔的側(cè)面開設(shè)有三個(gè)等角度分布的矩形槽；所述下料罩和防護(hù)框之間還設(shè)置有三組等角度分布的下料盤，所述下料盤通過轉(zhuǎn)軸連接在下料罩和防護(hù)框之間并能轉(zhuǎn)動(dòng)，所述下料盤的下平面上還成型有第二皮帶輪，所述下料盤的側(cè)面成型有三個(gè)等角分布的圓弧面；所述三個(gè)下料盤位于沉腔的外側(cè)，所述三個(gè)第二皮帶輪和第一皮帶輪上套設(shè)有皮帶；所述下料罩的上平面固定有三根等角度分布的螺桿，所述三個(gè)螺桿位于沉腔的開口處邊緣外側(cè)；所述觸摸顯示屏固定在控制電箱的上平面上。

優(yōu)選地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)、輸送架、輸送帶和擋條；所述輸送架固定在控制電箱的上方，所述輸送架中固定有輸送帶，所述輸送電機(jī)固定在輸送架的側(cè)面并與輸送帶相連。

優(yōu)選地，所述輸送架上固定有兩條對(duì)稱分布的擋條并分別位于輸送帶的兩側(cè)，所述擋條的一端還成型有聚攏條。

優(yōu)選地，所述貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、標(biāo)貼盤和標(biāo)貼工位；所述標(biāo)貼盤設(shè)置在貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的上端，所述縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)標(biāo)貼工位的縱向和橫向位置。

優(yōu)選地，所述皮帶上還設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱分布的張緊輪，所述兩個(gè)張緊輪固定在下料罩和防護(hù)框之間并能轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述觸摸顯示屏與貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：易拉罐蓋子在與罐體連接前需要進(jìn)行貼標(biāo)，而目前的相關(guān)設(shè)備主要采取摩擦式分料，不能將相互間交錯(cuò)在一起的產(chǎn)品進(jìn)行分離貼標(biāo)，若采用手工上料會(huì)直接影響到產(chǎn)品貼標(biāo)的效率和增加勞動(dòng)者的強(qiáng)度；本實(shí)用新型用個(gè)螺桿進(jìn)行定位，并通過轉(zhuǎn)換組件將排列整齊的易拉罐蓋子由下而上的進(jìn)行分料，保證了易拉罐蓋子在輸送帶上的間距一樣，出錯(cuò)率低，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的左側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的右側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)換組件的右視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～4所示，一種自動(dòng)分類的貼標(biāo)設(shè)備，包括控制電箱1、貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)、觸摸顯示屏8和輸送機(jī)構(gòu)；控制電箱1的上方固定有輸送機(jī)構(gòu)和貼標(biāo)機(jī)構(gòu)，貼標(biāo)機(jī)構(gòu)位于輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)方；輸送機(jī)構(gòu)包括輸送電機(jī)9、輸送架7、輸送帶10和擋條14，輸送架7固定在控制電箱1的上方，輸送架7中固定有輸送帶10，輸送電機(jī)9固定在輸送架7的側(cè)面并與輸送帶10相連，輸送電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)輸送帶10移動(dòng)，從而起到運(yùn)輸工件的作用；輸送架7上固定有兩條對(duì)稱分布的擋條14并分別位于輸送帶10的兩側(cè)，起到防止工件掉落的作用，擋條14的一端還成型有聚攏條141；貼標(biāo)機(jī)構(gòu)包括縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13、橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12、標(biāo)貼盤2和標(biāo)貼工位11，標(biāo)貼盤2設(shè)置在貼標(biāo)機(jī)構(gòu)的上端，標(biāo)貼盤2上裝設(shè)有標(biāo)貼卷，標(biāo)貼卷的一端從標(biāo)貼工位11上引出，在標(biāo)貼工位11的作用下將標(biāo)貼貼在工件上；貼標(biāo)機(jī)構(gòu)上的縱向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13和橫向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12可以調(diào)節(jié)標(biāo)貼工位11的縱向和橫向位置，將而將標(biāo)貼準(zhǔn)確的貼在指定位置；分料機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的起始端上方，分料機(jī)構(gòu)包括分料電機(jī)4、防護(hù)框6、下料罩5、螺桿3和轉(zhuǎn)換組件；轉(zhuǎn)換組件包括第一皮帶輪16、皮帶17、下料盤18和張緊輪15，防護(hù)框6固定在輸送架7的上方，防護(hù)框6的上方固定有分料電機(jī)4和下料罩5，電機(jī)4位于下料罩5的側(cè)方；下料罩5的上平面上成型有沉腔51，沉腔51的側(cè)面開設(shè)有三個(gè)等角度分布的矩形槽52；下料罩5和防護(hù)框6之間還設(shè)置有三組等角度分布的下料盤18，下料盤18通過轉(zhuǎn)軸連接在下料罩5和防護(hù)框6之間并能轉(zhuǎn)動(dòng)，下料盤18的下平面上還成型有第二皮帶輪181，下料盤18的側(cè)面成型有三個(gè)等角分布的圓弧面182；三個(gè)下料盤18位于沉腔51的外側(cè)，下料盤18上的圓弧面182位于矩形槽52中，三個(gè)第二皮帶輪181和第一皮帶輪16上套設(shè)有皮帶17，分料電機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)借助皮帶17進(jìn)而帶動(dòng)三個(gè)第二皮帶輪181轉(zhuǎn)動(dòng)，也帶動(dòng)三個(gè)下料盤18轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓弧面182每隔一定時(shí)間就進(jìn)入矩形槽52中，之后就會(huì)轉(zhuǎn)出；皮帶17上還設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱分布的張緊輪15，兩個(gè)張緊輪15固定在下料罩5和防護(hù)框6之間并能轉(zhuǎn)動(dòng)；下料罩5的上平面固定有三根等角度分布的螺桿3，三個(gè)螺桿3位于沉腔51的開口處邊緣外側(cè)；觸摸顯示屏8固定在控制電箱1的上平面上，觸摸顯示屏8與貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)相連，能對(duì)貼標(biāo)機(jī)構(gòu)、分料機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)的運(yùn)作狀態(tài)進(jìn)行顯示和操作；使用時(shí)，將排列整齊的易拉罐蓋子放入到三個(gè)螺桿3之間，最下層的易拉罐蓋子位于沉腔51中，當(dāng)下料盤18上的圓弧面182位于矩形槽52中時(shí)，易拉罐蓋子無法下落，反之，當(dāng)圓弧面182轉(zhuǎn)出矩形槽52時(shí)，易拉罐蓋子下落，這樣就實(shí)現(xiàn)了等間隔的分類下料效果，下落的易拉罐蓋子被輸送帶10向前帶動(dòng)，經(jīng)過貼標(biāo)機(jī)構(gòu)貼標(biāo)；聚攏條141位于防護(hù)框6的出口處，可以將掉落的位置偏移的易拉罐蓋子導(dǎo)入到擋條14中，起到聚攏的效果，防止掉落，提高了生產(chǎn)效率。

易拉罐蓋子在與罐體連接前需要進(jìn)行貼標(biāo)，而目前的相關(guān)設(shè)備主要采取摩擦式分料，不能將相互間交錯(cuò)在一起的產(chǎn)品進(jìn)行分離貼標(biāo)，若采用手工上料會(huì)直接影響到產(chǎn)品貼標(biāo)的效率和增加勞動(dòng)者的強(qiáng)度；本實(shí)用新型用3個(gè)螺桿進(jìn)行定位，并通過轉(zhuǎn)換組件將排列整齊的易拉罐蓋子由下而上的進(jìn)行分料，保證了易拉罐蓋子在輸送帶10上的間距一樣，出錯(cuò)率低，生產(chǎn)效率高。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。