本實(shí)用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種襯板和焦罐。

背景技術(shù)：

對(duì)于熱焦罐車的焦罐而言，主要部件是耐熱襯板。耐熱襯板要接觸高達(dá)1000攝氏度的焦炭，還要受到熱焦炭從7m高的罐口掉落的沖擊和磨損。其中，圖1示出了焦罐的16號(hào)襯板與焦罐連接示意圖。16號(hào)襯板是焦罐最下部的襯板。在如圖1圓圈指示的部分，容易殘留焦炭。在底部門板開關(guān)的過程中，這些殘留的焦炭會(huì)擠壓16號(hào)襯板，導(dǎo)致16號(hào)襯板變形，短期內(nèi)斷裂脫落，給正常生產(chǎn)造成很大影響。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中存在如何提高焦罐襯板使用壽命的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種襯板和焦罐，用于提高焦罐襯板的使用壽命。

第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N襯板，包括：

第一部分；

第二部分；所述襯板一體成型，所述第一部分和所述第二部分之間的夾角小于等于150°。

可選的，所述夾角大于等于130°。

可選的，所述襯板開設(shè)有至少一個(gè)通孔，以使得至少一個(gè)螺栓能夠穿過所述至少一個(gè)通孔，將所述襯板連接在焦罐上。

可選的，所述襯板由合金耐熱耐磨鑄鋼Cr26Ni9WSiN制成。

可選的，所述襯板的厚度為32mm～37mm。

第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N焦罐，包括：

主體；

襯板，與所述主體連接；所述襯板包括：

第一部分；

第二部分；所述襯板一體成型，所述第一部分和所述第二部分之間的夾角小于等于150°。

可選的，所述夾角大于等于130°。

可選的，所述襯板開設(shè)有至少一個(gè)通孔，至少一個(gè)螺栓穿過所述至少一個(gè)通孔，將所述襯板連接在所述主體上。

可選的，所述襯板由合金耐熱耐磨鑄鋼Cr26Ni9WSiN制成。

可選的，所述襯板的厚度為32mm～37mm。

本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果：

在本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，襯板包括第一部分和第二部分，襯板一體成型，并且第一部分和第二部分之間的夾角小于等于150°。相較于現(xiàn)有技術(shù)中適用于16號(hào)襯板均為一個(gè)平面，由于本申請(qǐng)實(shí)施例的襯板第一部分和第二部分之間存在小于等于150°的夾角，使襯板呈現(xiàn)彎折，那么，以本申請(qǐng)的襯板作為16號(hào)襯板時(shí)，由于彎折的襯板與焦?fàn)t連接處縫隙變小，故焦炭不易殘留于連接處，進(jìn)而開關(guān)門板時(shí)16號(hào)襯板受到的擠壓變小，故而延長(zhǎng)了襯板壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中16號(hào)襯板與焦罐的連接示意圖；

圖2a和圖2b為本申請(qǐng)實(shí)施例中襯板的示意圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例中的焦罐示意圖。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種襯板和焦罐，用于提高焦罐襯板的使用壽命。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案總體思路如下：

在本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，襯板包括第一部分和第二部分，襯板一體成型，并且第一部分和第二部分之間的夾角小于等于150°。相較于現(xiàn)有技術(shù)中適用于16號(hào)襯板均為一個(gè)平面，由于本申請(qǐng)實(shí)施例的襯板第一部分和第二部分之間存在小于等于150°的夾角，使襯板呈現(xiàn)彎折，那么，以本申請(qǐng)的襯板作為16號(hào)襯板時(shí)，由于彎折的襯板與焦?fàn)t連接處縫隙變小，故焦炭不易殘留于連接處，進(jìn)而開關(guān)門板時(shí)16號(hào)襯板受到的擠壓變小，故而延長(zhǎng)了襯板壽命。

下面通過附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。

本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：?jiǎn)为?dú)存在A，同時(shí)存在A和B，單獨(dú)存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。

本申請(qǐng)第一方面提供了一種襯板，請(qǐng)參考圖2a和圖2b，為本申請(qǐng)實(shí)施例中襯板示意圖。在具體實(shí)現(xiàn)過程中，本申請(qǐng)實(shí)施例中的襯板可以用作焦罐的16號(hào)襯板，即焦罐最下部的襯板。當(dāng)然，在其它任意適用的地方也可以使用本申請(qǐng)中的襯板，本申請(qǐng)不做具體限制。

如圖2a和圖2b所示，本申請(qǐng)實(shí)施例中的襯板包括第一部分11和第二部分12。具體來講，本申請(qǐng)實(shí)施例中的襯板是一體成型的，因此第一部分11和第二部分12具體為襯板的不同部分。不同于現(xiàn)有技術(shù)中的襯板為一個(gè)平面，即第一部分11和第二部分12之間的夾角為180°，或者近似180°，在本申請(qǐng)實(shí)施例中，襯板的第一部分11和第二部分12之間具有一夾角。該夾角小于等于150°。

由于第一部分11和第二部分12之間小于等于150°的夾角，進(jìn)而使得襯板呈彎折狀，如圖2b所示。那么，當(dāng)襯板作為焦罐的16號(hào)襯板時(shí)，如圖3所示，16號(hào)襯板與焦罐的連接處的縫隙將變小，因此焦炭就不易殘留在連接處。因此，在開關(guān)門板時(shí)，由于殘留的焦炭變少了，所以對(duì)16號(hào)襯板的擠壓也就變小了，故而延長(zhǎng)了16號(hào)襯板的使用壽命。

進(jìn)一步，第一部分11和第二部分12之間的夾角還大于等于130°，換言之，第一部分11和第二部分12的夾角在[130°，150°]范圍中。在具體實(shí)現(xiàn)過程中，本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際設(shè)置第一部分和第二部分之間的夾角，例如設(shè)置為140°，本申請(qǐng)不做具體限制。

在現(xiàn)有技術(shù)中，16號(hào)襯板通過掛鉤與焦罐連接，然而在具體實(shí)現(xiàn)過程中，在襯板受到擠壓時(shí)，掛鉤容易斷裂，而掛鉤發(fā)生斷裂，16號(hào)襯板就會(huì)脫離。所以，為了加強(qiáng)16號(hào)襯板與焦罐的連接，本申請(qǐng)?jiān)谝r板上開設(shè)了至少一個(gè)通孔13。那么，每個(gè)通孔13中可穿過一個(gè)螺栓，進(jìn)而通過至少一個(gè)螺栓連接襯板與焦罐。由于螺栓的可靠性高于掛鉤，因此襯板可以更加牢固地連接在焦罐上，從而降低脫離的幾率，延長(zhǎng)使用壽命。

在具體實(shí)現(xiàn)過程中，如果將襯板作為焦罐16號(hào)襯板使用，考慮到應(yīng)用環(huán)境，采用直徑在M26到M36之間的螺栓來固定襯板為較佳選擇。而如果襯板并不作為焦罐16號(hào)襯板，例如作為存儲(chǔ)箱壁，則也可以采用直徑小于M26的螺栓來連接，本申請(qǐng)不做具體限制。當(dāng)然，為了配合不同直徑的螺栓，通孔13的內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)與所選用的螺栓所配合。

進(jìn)一步，在開設(shè)通孔13時(shí)，通孔13的數(shù)量為至少兩個(gè)為較佳選擇。

更進(jìn)一步，相較于現(xiàn)有技術(shù)利用鑄鋼ZG35Cr24Ni7SiN來制作襯板，本申請(qǐng)實(shí)施例中的襯板采用更加耐熱耐磨的材料合金耐熱耐磨鑄鋼Cr26Ni9WSiN來制成襯板。進(jìn)而使得本申請(qǐng)實(shí)施例中的襯板更加耐熱耐磨。

另外，本申請(qǐng)實(shí)施例中襯板的厚度在32mm到37mm之間，例如32mm、33mm、34mm、35mm、36mm或37mm等，本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際進(jìn)行設(shè)置，本申請(qǐng)不做具體限制。相較于現(xiàn)有技術(shù)中作為16號(hào)襯板的襯板，本申請(qǐng)的襯板更厚，因此更加不易變形和斷裂。

應(yīng)當(dāng)說明的是，由于本申請(qǐng)并不涉及對(duì)焦罐其他部分的改進(jìn)，因此圖1和圖3中僅示出了焦罐較為靠近的16號(hào)襯板一部分，但根據(jù)本申請(qǐng)的描述，并不應(yīng)用本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)施本方案。

基于與前述實(shí)施例中襯板同樣的發(fā)明構(gòu)思，本申請(qǐng)第二方面還提供一種焦罐，如圖3所示，包括：

主體2，襯板1，襯板1與主體2連接。具體來將，襯板1包括：第一部分和第二部分，襯板1一體成型，第一部分和第二部分之間的夾角小于等于150°。其中，襯板1具體為焦罐的16號(hào)襯板。

進(jìn)一步，第一部分和第二部分的夾角大于等于130°。

更進(jìn)一步，襯板1開設(shè)有至少一個(gè)通孔，至少一個(gè)螺栓穿過至少一個(gè)通孔，將襯板1連接在主體2上。

更進(jìn)一步，襯板1由合金耐熱耐磨鑄鋼Cr26Ni9WSiN制成。

更進(jìn)一步，襯板1的厚度為32mm～37mm。

前述圖2a-圖2b實(shí)施例中的襯板的各種變化方式和具體實(shí)例同樣適用于本實(shí)施例的焦?fàn)t，通過前述對(duì)襯板的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以清楚的知道本實(shí)施例中焦罐的實(shí)施方法，所以為了說明書的簡(jiǎn)潔，在此不再詳述。

本申請(qǐng)實(shí)施例中的上述一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下一種或多種技術(shù)效果：

在本申請(qǐng)實(shí)施例的技術(shù)方案中，襯板包括第一部分和第二部分，襯板一體成型，并且第一部分和第二部分之間的夾角小于等于150°。相較于現(xiàn)有技術(shù)中適用于16號(hào)襯板均為一個(gè)平面，由于本申請(qǐng)實(shí)施例的襯板第一部分和第二部分之間存在小于等于150°的夾角，使襯板呈現(xiàn)彎折，那么，以本申請(qǐng)的襯板作為16號(hào)襯板時(shí)，由于彎折的襯板與焦?fàn)t連接處縫隙變小，故焦炭不易殘留于連接處，進(jìn)而開關(guān)門板時(shí)16號(hào)襯板受到的擠壓變小，故而延長(zhǎng)了襯板壽命。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。