本實用新型涉及尤其是光纖盤覆膜包裝自動化設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進技術(shù)，尤其是光纖盤覆膜包裝機。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的光纖盤覆膜都是依靠人工操作，工作十分繁復，勞動強度高，覆膜質(zhì)量及效率取決于工人的熟練水平。隨著光纖光纜制造設(shè)備自動化步伐加快，相應的光纖光纜的制造也在朝著自動化、智能化的方向發(fā)展，而且，光纖的智能生產(chǎn)制造，其主要的環(huán)節(jié)便是過程自動化?，F(xiàn)有技術(shù)中尚無相關(guān)的光纖盤自動覆膜設(shè)備技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供光纖盤覆膜包裝機，降低工人勞動強度、降低人力成本、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括薄膜卷被動放卷機構(gòu)、薄膜牽引與包覆機構(gòu)、薄膜自動切斷機構(gòu)、光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、電控系統(tǒng)和機架；機架底部安裝支撐平臺，在支撐平臺上側(cè)安裝光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上部安裝薄膜自動切斷機構(gòu)，在薄膜自動切斷機構(gòu)上方安裝薄膜卷被動放卷機構(gòu)，在薄膜卷被動放卷機構(gòu)與薄膜自動切斷機構(gòu)之間連接安裝薄膜牽引與包覆機構(gòu)，機架外側(cè)安裝電控系統(tǒng)。

尤其是，薄膜卷被動放卷機構(gòu)為懸軸式被動放線結(jié)構(gòu)，薄膜卷被動放卷機構(gòu)放卷出端設(shè)有限位導輥并安裝磁粉制動器，并且，在薄膜卷被動放卷機構(gòu)外緣安裝機械式脹緊機構(gòu)。

尤其是，薄膜牽引與包覆機構(gòu)上安裝壓簧浮動式多軸牽引結(jié)構(gòu)，壓簧浮動式多軸牽引結(jié)構(gòu)前端安裝多片式牽引輪。

尤其是，薄膜牽引與包覆機構(gòu)上安裝對壓式牽引結(jié)構(gòu)，對壓式牽引結(jié)構(gòu)包括并排安裝的對壓輥子，并且，輥子表面為防靜電泡棉結(jié)構(gòu)。

尤其是，薄膜自動切斷機構(gòu)上安裝氣缸和切斷元件，氣缸和切斷元件之間通過連桿與沿著軸套安裝光軸連接，同時，切斷元件為優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金電熱絲。

尤其是，光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)為光纖盤放取工位與薄膜包覆工位分開的雙工位結(jié)構(gòu)，光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接電機，光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下方的機架上側(cè)安裝直線導軌，而且，在直線導軌上側(cè)并排安裝兩個帶擋邊的定位支撐輪，定位支撐輪與底座氣缸連接。

本實用新型的優(yōu)點和效果：薄膜卷被動放卷機構(gòu)采用懸軸式結(jié)構(gòu)，機械脹緊方式，帶有錐度的鎖緊套與割有槽口尼龍脹套配合，操作簡易。薄膜卷被動放卷機構(gòu)的張力與光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度與圈數(shù)可以通過人工設(shè)定。可以顯著降低工人的工作強度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，可以滿足光纖盤薄膜包覆的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

薄膜卷被動放卷機構(gòu)1、薄膜牽引與包覆機構(gòu)2、薄膜自動切斷機構(gòu)3、光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、電控系統(tǒng)5、機架6。

具體實施方式

本實用新型原理在于，為了方便光纖盤的放入與取出，光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計為雙工位，即光纖盤放取工位與薄膜包覆工位分開，同時，還需要光纖盤轉(zhuǎn)動以方便設(shè)備工效。

本實用新型包括：薄膜卷被動放卷機構(gòu)1、薄膜牽引與包覆機構(gòu)2、薄膜自動切斷機構(gòu)3、光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、電控系統(tǒng)5和機架6。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，機架6底部安裝支撐平臺，在支撐平臺上側(cè)安裝光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，在光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4上部安裝薄膜自動切斷機構(gòu)3，在薄膜自動切斷機構(gòu)3上方安裝薄膜卷被動放卷機構(gòu)1，在薄膜卷被動放卷機構(gòu)1與薄膜自動切斷機構(gòu)3 之間連接安裝薄膜牽引與包覆機構(gòu)2，機架6外側(cè)安裝電控系統(tǒng)5。

前述中，薄膜卷被動放卷機構(gòu)1為懸軸式被動放線結(jié)構(gòu)，薄膜卷被動放卷機構(gòu)1放卷出端設(shè)有限位導輥并安裝磁粉制動器，并且，在薄膜卷被動放卷機構(gòu)1外緣安裝機械式脹緊機構(gòu)。有限位導輥用以定位薄膜，避免薄膜竄動；并通過機械式脹緊機構(gòu)薄膜卷，通過磁粉制動器控制放卷張力，電氣控制簡單可靠。

前述中，薄膜牽引與包覆機構(gòu)2上安裝壓簧浮動式多軸牽引結(jié)構(gòu)，壓簧浮動式多軸牽引結(jié)構(gòu)前端安裝多片式牽引輪。由多片式牽引輪將薄膜從被動放卷機構(gòu)上牽出，壓簧浮動式多軸牽引結(jié)構(gòu)依次將薄膜向后傳遞，并使薄膜粘附于光纖盤表面，可以適用于不同直徑光纖盤的包覆需求。

前述中，薄膜牽引與包覆機構(gòu)2上安裝對壓式牽引結(jié)構(gòu)，對壓式牽引結(jié)構(gòu)包括并排安裝的對壓輥子，并且，輥子表面為防靜電泡棉結(jié)構(gòu)。薄膜牽引與包覆機構(gòu)2可以有效避免靜電吸附。

前述中，薄膜自動切斷機構(gòu)3上安裝氣缸和切斷元件，氣缸和切斷元件之間通過連桿與沿著軸套安裝光軸連接，同時，切斷元件為優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金電熱絲。光纖盤完成薄膜包覆后，連桿帶動光軸沿著軸套運動至切斷位置，光軸端部的電熱絲將薄膜切斷。切斷元件電壓在安全電壓范圍內(nèi),切斷安全可靠。

前述中，光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4為光纖盤放取工位與薄膜包覆工位分開的雙工位結(jié)構(gòu)，光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4連接電機，光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4下方的機架6上側(cè)安裝直線導軌，而且，在直線導軌上側(cè)并排安裝兩個帶擋邊的定位支撐輪，定位支撐輪與底座氣缸連接。光纖盤安裝在支撐輪上側(cè)，定位支撐輪在電機驅(qū)動下可以主動旋轉(zhuǎn)，從而帶動光纖盤轉(zhuǎn)動。定位支撐輪在底座氣缸作用下可沿直線導軌前后移動，實現(xiàn)雙工位切換。支撐輪為橡膠輪，以避免光纖盤轉(zhuǎn)動時打滑。

在本實施例中，薄膜卷被動放卷機構(gòu)1的張力與光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度與圈數(shù)可以通過人工設(shè)定。

本實施例在工作時，光纖測試人員在完成光纖測試后，人工將光纖盤放入光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4，先將盤具放置好后，腳踏式開關(guān)給出包覆信號，其余動作均按設(shè)定工序自動依次完成：由光纖盤放取工位移至薄膜包覆工位，薄膜牽引與包覆機構(gòu)的壓緊，主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)光纖盤的旋轉(zhuǎn)，薄膜牽引與包覆機構(gòu)的升起，薄膜自動切斷機構(gòu)的切斷，覆膜完成的光纖盤回到放取盤工位。設(shè)備自動對光纖盤完成薄膜包覆作業(yè)后，光纖測試人員將光纖盤自設(shè)備中取出?？梢越档凸と说墓ぷ鲝姸?，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可以滿足光纖盤薄膜包覆的需求。

本實用新型采用懸軸式被動放線結(jié)構(gòu)，通過磁粉制動器控制放卷張力，機械式脹緊薄膜卷，放卷出端設(shè)有限位導輥。薄膜牽引與包覆機構(gòu)由多片式牽引輪將薄膜從被動放卷機構(gòu)上牽出，多軸牽引結(jié)構(gòu)依次向薄膜向后傳遞，并使薄膜粘附于光纖盤表面，牽引機構(gòu)為壓簧浮動式結(jié)構(gòu)，可以適用于不同直徑光纖盤的包覆需求。光纖盤完成薄膜包覆后，薄膜自動切斷機構(gòu)在氣缸帶動下將薄膜切斷。為了方便光纖盤的放入與取出，光纖盤主動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)計為雙工位，即光纖盤放取工位與薄膜包覆工位分開。光纖盤下面設(shè)置兩個帶擋邊定位支撐輪，支撐輪在電機驅(qū)動下可以主動旋轉(zhuǎn)，從而帶動光纖盤轉(zhuǎn)動。定位支撐輪底座在氣缸作用下可沿直線導軌前后移動，實現(xiàn)雙工位切換。

以上實施例描述了本實用新型的基本原理，以及主要特征和優(yōu)點。