本實用新型涉及一種碳纖維罐體纏繞機(jī)的組成裝置，具體涉及一種碳纖維罐體纏繞機(jī)的恒張力儲紗補償裝置，其應(yīng)用于纖維纏繞成型工藝過程，屬于碳纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

纖維纏繞是復(fù)合材料生產(chǎn)中的重要成型工藝，纏繞制品具有強度高、耐腐蝕性強、抗疲勞性能好等顯著優(yōu)點。纏繞張力是纖維纏繞工藝中重要的控制參數(shù)，對制品質(zhì)量影響頗大。

目前的纏繞張力控制主要缺陷存在于：纖維通過浸漬樹脂粘結(jié)劑后，纖維沒有總的張力顯示，在纏繞過程中，沒有儲紗功能，則會導(dǎo)致纖維纏繞到制品上的力不均勻性。這種缺陷將直接影響制品質(zhì)量。

目前的張力補償裝置主要通過扭簧或者彈簧來進(jìn)行補償張力，張力設(shè)定復(fù)雜，長時間使用，扭簧和彈簧會產(chǎn)生疲勞，張力不穩(wěn)定，不能夠保持恒張力，更換纖維品種復(fù)雜，需要拆裝更換扭簧和彈簧。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的碳纖維罐體纏繞機(jī)的恒張力儲紗補償裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)崟r保持碳纖維帶張力不變且適用不同類別碳纖維生產(chǎn)的碳纖維罐體纏繞機(jī)的恒張力儲紗補償裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種碳纖維罐體纏繞機(jī)的恒張力儲紗補償裝置，用于保持碳纖維帶的恒張力，其包括低阻尼氣缸、碳纖維帶導(dǎo)輪、氣囊式蓄能器、氣動壓力傳感器、過濾減壓閥、精密調(diào)壓閥以及二位三通電磁閥；其中，所述低阻尼氣缸連接至碳纖維帶導(dǎo)輪上；所述碳纖維帶支撐于碳纖維帶導(dǎo)輪上；所述低阻尼氣缸內(nèi)具有有桿腔和無桿腔；所述有桿腔和無桿腔分別通過一氣管并接至氣囊式蓄能器上；各氣管上設(shè)有一速度控制閥；所述氣動壓力傳感器安裝于氣囊式蓄能器上；所述過濾減壓閥、精密調(diào)壓閥、二位三通電磁閥和氣囊式蓄能器依次連接。

本實用新型的碳纖維罐體纏繞機(jī)的恒張力儲紗補償裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述低阻尼氣缸具體設(shè)置有兩個，并連接至碳纖維帶導(dǎo)輪的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型的碳纖維罐體纏繞機(jī)的恒張力儲紗補償裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)崟r保持碳纖維帶張力不變且適用不同類別碳纖維生產(chǎn)等諸多優(yōu)點。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的碳纖維罐體纏繞機(jī)的恒張力儲紗補償裝置的原理圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種碳纖維罐體纏繞機(jī)的恒張力儲紗補償裝置，用于保持碳纖維帶12的恒張力，其由低阻尼氣缸1、碳纖維帶導(dǎo)輪11、氣囊式蓄能器4、氣動壓力傳感器3、過濾減壓閥7、精密調(diào)壓閥5以及二位三通電磁閥6等幾部分組成。

其中，所述碳纖維帶12支撐于碳纖維帶導(dǎo)輪11上。

所述低阻尼氣缸1連接至碳纖維帶導(dǎo)輪11上。所述低阻尼氣缸1內(nèi)具有有桿腔13和無桿腔14。所述有桿腔13和無桿腔14分別通過一氣管15并接至氣囊式蓄能器4上。各氣管15上設(shè)有一速度控制閥2。

所述氣動壓力傳感器3安裝于氣囊式蓄能器4上。

所述過濾減壓閥7、精密調(diào)壓閥5、二位三通電磁閥6和氣囊式蓄能器4依次連接。

在本實施方式中，所述低阻尼氣缸1具體設(shè)置有兩個，并連接至碳纖維帶導(dǎo)輪11的兩側(cè)。

本實用新型的碳纖維罐體纏繞機(jī)的恒張力儲紗補償裝置的工作過程如下：壓縮空氣從過濾減壓閥7接入，手動調(diào)節(jié)過濾減壓閥7，使得從過濾減壓閥7出口出來的壓縮空氣壓力初步保持在6～8bar之間，必要時可重新調(diào)整。

對于不同尺寸的罐體以及不同纖度的碳纖維束構(gòu)成的碳纖維帶12，其纏繞張力是不一樣的，對應(yīng)的恒張力儲紗補償裝置中氣囊式蓄能器4上的氣動壓力傳感器3的壓力值也是不一樣的。根據(jù)不同碳纖維帶12的纏繞張力可以計算出恒張力儲紗補償裝置所需的工作氣壓，從而通過整機(jī)控制系統(tǒng)對氣囊式蓄能器4上的氣動壓力傳感器3的壓力值進(jìn)行設(shè)定。氣囊式蓄能器4上的氣動壓力傳感器3的壓力值設(shè)定范圍在2～6bar(應(yīng)小于過濾減壓閥7出口處的壓縮空氣壓力)。

對氣囊式蓄能器4上的氣動壓力傳感器3的壓力值設(shè)定完成后，通過過濾減壓閥7后的壓縮空氣通過精密調(diào)壓閥5自動調(diào)節(jié)，并自動打開二位二通電磁閥6，使氣囊式蓄能器4內(nèi)的壓縮空氣壓力達(dá)到氣動壓力傳感器3的壓力設(shè)定值。此時，自動停止精密調(diào)壓閥5，自動關(guān)閉二位二通電磁閥6，使得恒張力儲紗補償裝置形成一個密閉的壓力穩(wěn)定的彈性系統(tǒng)。對于生產(chǎn)不同的制品時，需要重復(fù)上述過程，以便得到不同壓力的密閉的壓力穩(wěn)定的彈性系統(tǒng)。

當(dāng)碳纖維帶12被纏繞機(jī)纏繞強拉時，通過碳纖維帶導(dǎo)輪11對低阻尼氣缸1施加壓力，低阻尼氣缸1的活塞桿被向內(nèi)壓縮，低阻尼氣缸1的有桿腔13體積增大，無桿腔14體積縮小。無桿腔與有桿腔體積之差的這部分壓縮空氣經(jīng)速度控制閥2被壓回到氣囊式蓄能器4中，導(dǎo)致氣囊式蓄能器4中的氣囊膨脹；同時，壓縮空氣再補充入有桿腔13，從而保證氣動壓力傳感器3的壓力設(shè)定值。由于恒張力儲紗補償裝置密閉彈性系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣壓力基本保持不變，由此，來保證碳纖維帶12纏繞張力基本保持不變。

反之，當(dāng)碳纖維帶12被纏繞機(jī)纏繞變慢時，通過碳纖維帶導(dǎo)輪11對低阻尼氣缸1施加的壓力消失，低阻尼氣缸1的活塞桿則向外伸出，低阻尼氣缸1的有桿腔13體積縮小，無桿腔14體積增大。無桿腔與有桿腔體積之差的這部分壓縮空氣經(jīng)速度控制閥2由氣囊式蓄能器4來補充，導(dǎo)致氣囊式蓄能器4中的氣囊收縮；同時，有桿腔13內(nèi)的壓縮空氣排入氣囊式蓄能器4，從而保證氣動壓力傳感器3的壓力設(shè)定值。由于恒張力儲紗補償裝置密閉彈性系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣壓力基本保持不變，由此，來保證碳纖維帶12纏繞張力基本保持不變。

上述動作的周而復(fù)始過程，即活塞桿的縮進(jìn)及伸出，就是用來釋放及儲存碳纖維帶12，同時，基本保持碳纖維帶12內(nèi)的張力不變。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。