本實用新型涉及板材加工設備技術領域，具體涉及一種直貼飾面實木生態(tài)板自動校正輸送機。

背景技術：

直貼飾面實木生態(tài)板是將飾面紙直接貼合在實木生態(tài)板芯板上的復合板材。通常飾面紙的面積略大于芯板，需要在后續(xù)的工藝中對其四周的飛邊部分進行裁切。為了減少芯板的物料損失和提高裁切精度，需要在飛邊裁切前設置一道板材位置校正輸送工序。目前常見的板材位置校正設備是在輸送臺的一側設置固定的靠山，在其另一側設置可往復推動的推板，通過兩側面的卡夾來校正待裁切板材的位置度，以便后續(xù)的裁切加工。由于飛邊在被卡夾校正的過程中會產生不規(guī)則的變形，并襯墊在芯板的周圍，導致校正的精度不高，致使后續(xù)裁切加工時容易出現(xiàn)芯板被過度裁切或歪斜的現(xiàn)象。為了進一步解決上述問題，須針對直貼飾面實木生態(tài)板的實際工況需要設計出一款校正精度更高的自動校正輸送機。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種直貼飾面實木生態(tài)板自動校正輸送機，以克服現(xiàn)有設備校正精度不高、容易造成芯板被過度裁切或歪斜的問題。

本實用新型的技術方案在于：一種直貼飾面實木生態(tài)板自動校正輸送機，包括輸送臺，在靠近輸送臺的輸出端上方設置有位置檢測傳感器，以便感測輸送臺上的直貼飾面實木生態(tài)板輸送位置，當位置檢測傳感器感測到輸送臺上的直貼飾面實木生態(tài)板時，輸送臺暫停輸送；同時，輸送臺上方還設置有前、后壓輪組件，前、后壓輪組件能同時下壓，以便讓輸送臺上的直貼飾面實木生態(tài)板能緊靠在輸送臺的輸送輥上；輸送臺上還設置有前、后對中校正組件，所述前、后對中校正組件的兩相對夾板能同時向輸送臺的中心線靠近或遠離，從而實現(xiàn)對輸送臺面上的直貼飾面實木生態(tài)板的位置進行對正。待對正作業(yè)完成后，輸送臺恢復輸送動作，將直貼飾面實木生態(tài)板從輸送臺的輸出端輸出。

進一步，所述輸送臺上間隔設置有輸送輥。相鄰兩輸送輥之間的間距相等。每個輸送輥上分別對稱設置有彈性套環(huán)。

進一步，所述輸送臺的輸入端設置有導板，以便順利導入待校正的直貼飾面實木生態(tài)板。

進一步，所述位置檢測傳感器安裝在L型支架的上橫梁上。

進一步，所述前、后壓輪組件分別包括兩個門架、兩個升降氣缸、輪軸和兩個壓輪，所述兩個門架對稱安裝在輸送臺的兩側機架上，所述兩個升降氣缸分別倒裝在門架的頂板上，所述兩個升降氣缸的伸縮桿下端分別與輪軸的兩端相連接，所述兩個壓輪對稱安裝在輪軸上，且兩個壓輪分別與輸送臺輸送輥上的彈性套環(huán)對應。

進一步，所述前、后對中校正組件包括兩個夾板、絲桿、正向螺母和反向螺母，所述正向螺母和反向螺母分別對稱安裝在絲桿的兩側，所述兩個夾板分別安裝在正向螺母和反向螺母上，且所述兩個夾板向上穿出限位槽。

本實用新型的有益效果在于：該直貼飾面實木生態(tài)板自動校正輸送機主要通過前、后對中校正組件對輸送臺上的直貼飾面實木生態(tài)板的周圍進行四點定位。與傳統(tǒng)設備相比，本實用新型的前、后對中校正組件的夾板能夠更加精準地抵靠在芯板的外周，減少板材四周的飛邊引起的對位誤差，提高對位精度，從而進一步克服現(xiàn)有設備校正精度不高且容易造成芯板被過度裁切或歪斜的問題。

附圖說明

圖1為實施例中自動校正輸送機的主視結構示意圖。

圖2為實施例中自動校正輸送機的俯視結構示意圖。

圖3為實施例中自動校正輸送機的右視結構示意圖。

圖4為實施例中前對中校正組件的主視結構示意簡圖。

標號說明：1－輸送臺 2－位置檢測傳感器 3－前壓輪組件 4－后壓輪組件 5－前對中校正組件 6－后對中校正組件；11－輸送輥 12－彈性套環(huán) 13－導板； 21－L型支架； 31－門架 32－升降氣缸 33－輪軸 34－壓輪；51－夾板 52－絲桿 53－正向螺母 54－反向螺母 55－限位槽。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的直貼飾面實木生態(tài)板自動校正輸送機包括輸送臺1，在靠近輸送臺1的輸出端上方設置有位置檢測傳感器2，以便感測輸送臺上的直貼飾面實木生態(tài)板輸送位置，當位置檢測傳感器感測到輸送臺上的直貼飾面實木生態(tài)板時，輸送臺暫停輸送；輸送臺上方還設置有前壓輪組件3和后壓輪組件4，前壓輪組件3和后壓輪組件4同時下壓，以便讓輸送臺上的直貼飾面實木生態(tài)板能緊靠在輸送臺1的輸送輥11上；輸送臺1上還設置有前對中校正組件5和后對中校正組件6，所述前對中校正組件5和后對中校正組件6的兩相對夾板51能同時向輸送臺1的中心線靠近或遠離，從而實現(xiàn)對輸送臺面上的直貼飾面實木生態(tài)板的位置進行對正。

上述輸送臺1上間隔設置有輸送輥11。相鄰兩輸送輥11之間的間距相等。每個輸送輥11上分別對稱設置有彈性套環(huán)12。

上述輸送臺1的輸入端設置有導板13，以便順利導入待校正的直貼飾面實木生態(tài)板。

上述位置檢測傳感器2安裝在L型支架21的上橫梁上。

上述前壓輪組件3和后壓輪組件4均包括兩個門架31、兩個升降氣缸32、輪軸33和兩個壓輪34，所述兩個門架31對稱安裝在輸送臺1的兩側機架上，所述兩個升降氣缸32分別倒裝在門架31的頂板上，所述兩個升降氣缸32的伸縮桿下端分別與輪軸33的兩端相連接，所述兩個壓輪34對稱安裝在輪軸33上，且兩個壓輪34分別與輸送臺輸送輥上的彈性套環(huán)12對應。

如圖4所示，上述前對中校正組件5和后對中校正組件6均包括兩個夾板51、絲桿52、正向螺母53和反向螺母54，所述正向螺母53和反向螺母54分別對稱安裝在絲桿52的兩側，所述兩個夾板51分別安裝在正向螺母53和反向螺母54上，且所述兩個夾板51向上穿出限位槽55，并向上延伸至輸送臺1的輸送平面上方。

工作時，直貼飾面實木生態(tài)板從輸送臺的輸入端輸入，當位置檢測傳感器感測到輸送臺上的直貼飾面實木生態(tài)板時，輸送臺暫停輸送；然后前壓輪組件3和后壓輪組件4下壓，使直貼飾面實木生態(tài)板緊靠在輸送臺的輸送平面上，同時，前對中校正組件5和后對中校正組件6進行對夾動作，使直貼飾面實木生態(tài)板的位置被校正，前、后對中校正組件6可反復進行一次、兩次或多次對夾動作，以確保對位準確。動作完成后，前壓輪組件3和后壓輪組件4以及前對中校正組件5和后對中校正組件6縮回，輸送臺繼續(xù)輸送板材，完成一次校正作業(yè)，如此循環(huán)作業(yè)，直到設備停止。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均包括在本實用新型的專利保護范圍內。