本實用新型涉及散貨物料搬運設(shè)備，確切地說是一種回轉(zhuǎn)給料盤防溢裙板的支架。

背景技術(shù)：

回轉(zhuǎn)給料盤是一種常用的散貨物料搬運設(shè)備，是鏈斗式連續(xù)卸船機的重要組成部分；其主要功能是將鏈斗從船艙提升上來的物料轉(zhuǎn)運到臂架帶式輸送機上，實現(xiàn)物料從縱向運動到橫向運動的轉(zhuǎn)變。

目前回轉(zhuǎn)給料盤固定的外側(cè)壁與活動的底板之間，物料會經(jīng)常溢出，為回收溢出的物料，增設(shè)了溢料回收槽。

為控制物料溢出量，現(xiàn)有技術(shù)采用以下兩種方法進行解決：

方法一：控制外側(cè)壁與底板之間的間隙，外側(cè)壁襯板稍有磨損就需要更換襯板，維修工作量太大，備件損耗較快。

方法二：用膠皮密封已溢出的物料，減少溢料回收量；由于物料已經(jīng)溢出，密封效果不佳；而且當(dāng)溢出的物料太多時，外側(cè)側(cè)壁阻擋溢出的物料，造成給料盤驅(qū)動過載，從而大大影響鏈斗機的卸船效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)給料盤防溢裙板的支架，該裝置有效阻擋溢出的物料，解決回轉(zhuǎn)給料盤溢料量較大、外側(cè)壁襯板頻繁更換、維修工作費時費力等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)手段：

一種回轉(zhuǎn)給料盤防溢裙板的支架，包括支架一，支架二，所述的支架一設(shè)有固定部，裙板安裝部，固定部與裙板安裝部的根部相連接，固定部的端部與支架二連接固定，裙板安裝部的端部設(shè)有裙板卡槽，裙板卡槽卡接防溢裙板，防溢裙板的底端自裙板卡槽中伸出，防溢裙板的底面抵接底板。

本實用新型通過設(shè)置支架一，利用支架一連接固定防溢裙板，利用防溢裙板的底面與底板抵接，防止溢出的物料。支架一設(shè)置固定部，裙板安裝部，利用裙板安裝部設(shè)有的裙板卡槽卡接防溢裙板，一是方便防溢裙板的連接固定，且安裝后比較穩(wěn)定，二是當(dāng)防溢裙板磨損后，使裙板安裝部或整個支架一向下方移動，從而使防溢裙板再次貼近抵接料盤的底板。

進一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下：

所述的支架二設(shè)有支架固定部，卡槽支撐部；支架固定部與支架一的固定部連接固定，卡槽支撐部與裙板卡槽的側(cè)壁抵接。

增加支架二，支架二設(shè)有支架固定部，卡槽支撐部，支架固定部連接支架一，作為支架一的支撐，可以防止支架一變形；而卡槽支撐部對裙板卡槽進行支撐，能進一步提高支架對防溢裙板的連接固定。

所述的裙板卡槽的側(cè)壁的傾斜度與外側(cè)側(cè)壁的傾斜度相同。上述設(shè)置，使相關(guān)部件的連接貼合在一起，部件的連接固定更穩(wěn)定。

所述的裙板卡槽的外側(cè)側(cè)壁上設(shè)有絲孔，絲孔連接頂絲，頂絲固定防溢裙板。通過設(shè)置絲孔，防溢裙板的連接固定更穩(wěn)定牢固。

所述的卡槽支撐部設(shè)有槽口，槽口的位置與絲孔的位置相應(yīng)。通過設(shè)置槽口，方便通過槽口對頂絲進行操作。

所述的支架一與支架二通過連接板連接固定在一起。通過設(shè)置連接板連接支架一，支架二，支架一與支架二的連接更方便，且可以通過連接板調(diào)節(jié)支架一的高度，使本裝置的使用調(diào)節(jié)更方便。

附圖說明

圖1是原回轉(zhuǎn)給料盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是新型防溢裙板及支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是支架一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的一種具體實施方式的左視圖。

圖5是圖3的第二種具體實施方式的左視圖。

圖6是支架二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6中所示的支架二的A向視圖。

圖8是圖6中所示的支架二的B向視圖。

圖9是圖6中所示的支架二的C向右視圖。

附圖標(biāo)記說明：1－外側(cè)壁；2－底板；3－限位結(jié)構(gòu)；4－外側(cè)側(cè)壁；5－支架一 ；51－固定部；52－裙板安裝部；6－固定螺栓；7－固定螺栓；8－支架二；81－支架固定部，82－卡槽支撐部；9－頂絲；10－防溢裙板；11－長孔；12－螺紋孔；13－裙板卡槽；14－安裝孔14；15－斜面15；16－缺口16。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，進一步說明本實用新型。

參見圖1可知，回轉(zhuǎn)給料盤上方設(shè)有外側(cè)壁1，限位結(jié)構(gòu)3，外側(cè)側(cè)壁4；外側(cè)壁1與活動的底板2之間有縫隙，物料會經(jīng)常溢出。

參見圖2可知，本實用新型的一種回轉(zhuǎn)給料盤防溢裙板的支架，由支架一 5，支架二8組成；支架一 5設(shè)有固定部51，裙板安裝部52，固定部51與裙板安裝部52的根部相連接，固定部51的端部與支架二8連接固定，裙板安裝部52的端部設(shè)有裙板卡槽13，裙板卡槽13卡接防溢裙板10，防溢裙板10的底端自裙板卡槽13中伸出，防溢裙板10的底面抵接底板2。

參見圖3－圖5可知，裙板卡槽13的側(cè)壁的傾斜度與外側(cè)側(cè)壁4的傾斜度相同。上述設(shè)置，使相關(guān)部件的連接貼合在一起，部件的連接固定更穩(wěn)定。

參見圖4可知，絲孔為長孔11，便于調(diào)節(jié)豎向位置。參見圖5可知，絲孔為螺紋孔12，連接固定防溢裙板10的效果好。

裙板卡槽13的外側(cè)側(cè)壁4上設(shè)有絲孔，絲孔連接頂絲9，頂絲9固定防溢裙板10。通過設(shè)置絲孔，防溢裙板10的連接固定更穩(wěn)定牢固。

卡槽支撐部82設(shè)有槽口，槽口的位置與絲孔的位置相應(yīng)。通過設(shè)置槽口，方便通過槽口對頂絲9進行操作。

支架一 5與支架二8通過連接板連接固定在一起。支架一 5與支架二8分別通過固定螺栓6、7與連接板連接。支架一 5與支架二8的連接更方便，且可以通過連接板調(diào)節(jié)支架一 5的高度，使本裝置的使用調(diào)節(jié)更方便。

支架一 5設(shè)計成了異形結(jié)構(gòu)，并在下方安裝高耐磨防溢裙板10，用支架一 5的頂絲9將其緊固，具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。同時，為了防止支架一 5變形，我們增加了支架二8作為支架一 5的支撐，具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。支架一 5和支架二8均采用厚度為8mm的鋼板，連接處均采用M12的螺栓進行緊固。

支架二8設(shè)有支架固定部81，卡槽支撐部82；支架固定部81與支架一 5的固定部51連接固定，卡槽支撐部82與裙板卡槽13的側(cè)壁抵接。

參見圖6－圖9可知，支架二8設(shè)有安裝孔14，安裝孔14通過固定螺栓7與連接板連接固定，增加支架二8，支架二8設(shè)有支架固定部81，卡槽支撐部82，支架固定部81連接支架一 5，作為支架一 5的支撐，可以防止支架一 5變形；而卡槽支撐部82設(shè)有斜面15，斜面15設(shè)有缺口16，缺口16的位置與安裝頂絲所在的位置相應(yīng)，便于調(diào)節(jié)頂絲。對裙板卡槽13進行支撐，能進一步提高支架對防溢裙板10的連接固定。

本實用新型通過設(shè)置支架一 5，利用支架一 5連接固定防溢裙板10，利用防溢裙板10的底面與底板2抵接，防止溢出的物料。支架一 5設(shè)置固定部51，裙板安裝部52，利用裙板安裝部52設(shè)有的裙板卡槽13卡接防溢裙板10，一是方便防溢裙板10的連接固定，且安裝后比較穩(wěn)定，二是當(dāng)防溢裙板10磨損后，使裙板安裝部52或整個支架一 5向下方移動，從而使防溢裙板10再次貼近抵接料盤的底板2。

本實施例的安裝方式如下：

首次安裝時，給料盤外側(cè)壁1全長平均分成6段，每段3米。將80mm寬*20mm厚的防溢裙板10做成3米長一段，放置到外側(cè)壁1的外側(cè)；用若干個支架一 5將防溢裙板10卡住，增加支架一 5的數(shù)量，保障防溢裙板10不會被物料擠開；調(diào)整支架一 5的位置，避免與外側(cè)筋板干涉；緊固支架一 5上的頂絲9，固定好防溢裙板10，保障防溢裙板10不會被物料帶走；用工具給支架一 5適當(dāng)壓力，使防溢裙板10下沿貼緊給料盤底面，利用支架一 5安裝孔用螺栓定位緊固支架一 5；每個支架一 5對應(yīng)一個支架二8，安裝固定，增加強度。

本實施例的維修方式如下：

當(dāng)防溢裙板10磨損后，松開支架一 5的安裝孔螺栓，向下敲擊支架一 5，用工具給支架一 5適當(dāng)壓力，使防溢裙板10再次貼緊給料盤底面。當(dāng)80mm寬的防溢裙板10磨損量超過15mm時，或者溢料量偏大時，更換防溢裙板10。

由于以上所述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到本技術(shù)方案技術(shù)特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。