本實用新型涉及紡織機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種紡織機械用壓輥。

背景技術(shù)：

紡織工業(yè)是當今時代非常重要的輕工業(yè)之一，其技術(shù)和生產(chǎn)水平都達到了比較高的水準，而紡織生產(chǎn)后一般以壓輥對紡布和其他基體混合擠壓，以達到高彈及其他特性，而壓輥種類也比較多，如加熱壓輥、冷卻輥、壓延輥等，但一般情況下壓輥裝置都以組合壓輥形式存在，其功能全面，但壓輥裝置上不存在裁剪去料部件，導(dǎo)致一些機械設(shè)備需要在后續(xù)添加設(shè)備裁剪收集，有些需要人工裁剪以保證生產(chǎn)，而普通壓輥在對紡織制品的壓滾過程中會出現(xiàn)相對滑移，導(dǎo)致紗線出現(xiàn)損傷，影響質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種紡織機械用壓輥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種紡織機械用壓輥，包括本體，所述本體的頂部轉(zhuǎn)動連接有高溫壓輥，所述高溫壓輥的內(nèi)部套接有加熱輥軸，所述本體的內(nèi)壁設(shè)置有傳送帶，所述本體的底部固定連接有組合壓輥裝置，所述組合壓輥裝置的底端卡接有廢料收集盒，所述組合壓輥裝置的中部轉(zhuǎn)動連接有上壓輥，所述上壓輥的下方轉(zhuǎn)動連接有下壓輥，所述組合壓輥裝置的一側(cè)固定連接有紡布導(dǎo)向裝置。

優(yōu)選的，所述高溫壓輥通過加熱輥軸與本體配合，所述高溫壓輥的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選的，所述上壓輥和下壓輥的上表面粘接有橡膠輥面，所述橡膠輥面的材質(zhì)為丁氰合成橡膠，所述橡膠輥面的表面設(shè)置有滾花。

優(yōu)選的，所述上壓輥與下壓輥成中心對稱分布，且直徑相同，所述上壓輥與下壓輥之間的間距可調(diào)。

優(yōu)選的，所述紡布導(dǎo)向裝置為梯形結(jié)構(gòu)，且中間開槽。

優(yōu)選的，所述紡布導(dǎo)向裝置的上下兩端設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的上頂端滑動連接有定位滑塊，所述定位滑塊的中部開有定位銷。

優(yōu)選的，所述紡布導(dǎo)向裝置的一側(cè)卡接有切割刀片，所述切割刀片通過定位滑塊與紡布導(dǎo)向裝置配合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，通過設(shè)置橡膠輥面可增加對紡織制品的摩擦應(yīng)力，減少滾壓過程中的相對滑移，減少紗線的損傷，通過設(shè)置紡布導(dǎo)向裝置可對紡織品進行定位傳輸，并且利用切割刀片對生產(chǎn)后的制品進行有要求裁剪，可提高紡織布的生產(chǎn)效率，通過設(shè)置定位滑塊可對切割刀片進行位置調(diào)節(jié)，從而滿足對紡織布尺寸的生產(chǎn)所需，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)成本低，適合廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的組合壓輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的紡布導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-本體；2-高溫壓輥；3-加熱輥軸；4-傳送帶；5-組合壓輥裝置；6-廢料收集盒；7-紡布導(dǎo)向裝置；8-上壓輥；9-下壓輥；10-橡膠輥面；11-導(dǎo)軌；12-定位滑塊；13-切割刀片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種紡織機械用壓輥，包括本體1，所述本體1的頂部轉(zhuǎn)動連接有高溫壓輥2，所述高溫壓輥2的內(nèi)部套接有加熱輥軸3，所述本體1的內(nèi)壁設(shè)置有傳送帶4，所述本體1的底部固定連接有組合壓輥裝置5，所述組合壓輥裝置5的底端卡接有廢料收集盒6，所述組合壓輥裝置5的中部轉(zhuǎn)動連接有上壓輥8，所述上壓輥8的下方轉(zhuǎn)動連接有下壓輥9，所述組合壓輥裝置5的一側(cè)固定連接有紡布導(dǎo)向裝置7。

所述高溫壓輥2通過加熱輥軸3與本體1配合，所述高溫壓輥2的材質(zhì)為不銹鋼，所述上壓輥8和下壓輥9的上表面粘接有橡膠輥面10，所述橡膠輥面10的材質(zhì)為丁氰合成橡膠，所述橡膠輥面10的表面設(shè)置有滾花，加摩擦應(yīng)力，減少制品相對滑移，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，所述上壓輥8與下壓輥9成中心對稱分布，且直徑相同，所述上壓輥8與下壓輥9之間的間距可調(diào)，保證了壓輥的轉(zhuǎn)速同步性和對制品的牽引效果，所述紡布導(dǎo)向裝置7為梯形結(jié)構(gòu)，且中間開槽，所述紡布導(dǎo)向裝置7的上下兩端設(shè)置有導(dǎo)軌11，所述導(dǎo)軌11的上頂端滑動連接有定位滑塊12，所述定位滑塊12的中部開有定位銷，所述紡布導(dǎo)向裝置7的一側(cè)卡接有切割刀片13，所述切割刀片13通過定位滑塊12與紡布導(dǎo)向裝置7配合。

工作原理：當使用一種紡織機械用壓輥時，在使用過程中，當紡織制品在經(jīng)過由加熱輥軸3牽引的高溫壓輥2的加熱加壓下，向下輸送后，紡織制品受到明顯擠壓，使復(fù)合材料與紡織制品完全重疊混合，通過傳送帶4輸送至組合壓輥裝置5時，而生產(chǎn)前提前調(diào)節(jié)好紡布導(dǎo)向裝置7上定位滑塊12位置以確保切割刀片13位置的精確，當紡織制品進過切割刀片13時，對其進行裁剪，廢料將直接進入廢料收集盒6中，確保生產(chǎn)垃圾的收集，然后經(jīng)過紡布導(dǎo)向裝置7內(nèi)方槽進入上壓輥8和下壓輥9之間，而橡膠輥面10則可增強對紡織制品的摩擦應(yīng)力，以減少其相對滑移，滾壓后進入后續(xù)工序。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。