本實用新型涉及鋁材包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁材包裝方式主要分為螺旋纏繞式和整體包覆式兩種。其中整體包覆式是將包裝紙整體墊于鋁材底部，然后將包裝紙左右伸出部分向上折疊，將鋁材覆蓋。由于需要包裝的鋁材大小和形狀各不相同，采用現(xiàn)有的機械自動包裝無法保證包裝紙緊貼鋁材表面，容易造成包裝松散、包裝紙褶皺等包裝缺陷，影響鋁材的整體觀感。而螺旋纏繞式一般是依靠人工操作為主，還沒有相應(yīng)的自動包裝設(shè)備，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且設(shè)計合理，操作方便，生產(chǎn)效率高的鋁材包裝設(shè)備。

本實用新型是采用如下技術(shù)解決方案來實現(xiàn)上述目的：一種鋁材包裝設(shè)備，其特征在于，它包括塑料膜擠出機、冷卻機、待包裝材料送入裝置、包裝送料裝置、和已包裝材料送出裝置，包裝送料裝置包括設(shè)置在待包裝材料送入裝置輸出端的前段包裝送料機構(gòu)和設(shè)置在已包裝材料送出裝置的輸入端的后段包裝送料機構(gòu)，塑料膜擠出機、冷卻機依次設(shè)置在前、后段包裝送料機構(gòu)之間，實現(xiàn)待包裝的型材向前輸送過程中由塑料膜擠出機擠出薄膜自動包裝，并通過冷卻機快速冷卻固化，使得包裝薄膜緊貼鋁材表面，不會產(chǎn)生褶皺等包裝缺陷。

作為上述方案的進一步說明，所述待包裝材料送入裝置包括待包裝材料橫送機構(gòu)和設(shè)置在待包裝材料橫送機構(gòu)輸出端的取料搬入機構(gòu)，待包裝材料橫送機構(gòu)和取料搬入機構(gòu)的輸送方向與前段包裝送料機構(gòu)的輸送方向垂直。

進一步地，待包裝材料橫送機構(gòu)和取料搬入機構(gòu)分別采用皮帶輸送的形式，前段包裝送料機構(gòu)采用滾筒輸送的形式。

進一步地，待包裝材料橫送機構(gòu)包括待包裝材料橫送電機和由待包裝材料橫送電機連接驅(qū)動的若干組相互平行的待包裝材料橫送皮帶，待包裝材料橫送皮帶的末端延伸至前段包裝送料機構(gòu)的一側(cè)。

進一步地，取料搬入機構(gòu)包括取料搬入電機和由取料搬入電機連接驅(qū)動的若干組相互平行的取料搬入皮帶，取料搬入皮帶的末端延伸至前段包裝送料機構(gòu)的相鄰兩輸送滾筒之間。

進一步地，所述已包裝材料送出裝置包括已包裝材料橫送機構(gòu)和設(shè)置在后段包裝送料機構(gòu)的輸出端的取料搬出機構(gòu)，取料搬出機構(gòu)和已包裝材料橫送機構(gòu)的輸送方向與后段包裝送料機構(gòu)的輸送方向垂直。

進一步地，包裝材料橫送機構(gòu)和取料搬出機構(gòu)分別采用皮帶輸送的形式，后段包裝送料機構(gòu)采用滾筒輸送的形式。

進一步地，已包裝材料橫送機構(gòu)包括已包裝材料橫送電機和由已包裝材料橫送電機連接驅(qū)動的若干組相互平行的已包裝材料橫送皮帶，已包裝材料橫送皮帶的末端延伸至后段包裝送料機構(gòu)的一側(cè)。

進一步地，取料搬出機構(gòu)包括取料搬出電機和由取料搬出電機連接驅(qū)動的若干組相互平行的取料搬出皮帶，取料搬出皮帶的末端延伸至后段包裝送料機構(gòu)的相鄰兩輸送滾筒之間。

本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是：

本實用新型采用主要由塑料膜擠出機、冷卻機、待包裝材料送入裝置、包裝送料裝置和已包裝材料送出裝置構(gòu)成的鋁材自動包裝結(jié)構(gòu)，通過待包裝材料送入裝置將待包裝的鋁材送入，并在包裝送料裝置的驅(qū)動下沿鋁材的軸向方向進給，同時由塑料膜擠出機、冷卻機完成擠出薄膜包裝的過程，當(dāng)鋁材完全進入包裝送料裝置的后半段時，已經(jīng)實現(xiàn)了鋁材的整體包裝，整個包裝過程非常緊湊，高效，而且包裝薄膜緊貼鋁材表面，不會產(chǎn)生褶皺。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1、塑料膜擠出機 2、冷卻機 3、待包裝材料送入裝置 3-1、待包裝材料橫送機構(gòu) 3-11、待包裝材料橫送電機 3-12、待包裝材料橫送皮帶 3-2、取料搬入機構(gòu) 3-21、取料搬入電機 3-22、取料搬入皮帶 4、包裝送料裝置 4-1、前段包裝送料機構(gòu) 4-11、輸送滾筒 4-2、后段包裝送料機構(gòu) 4-21、輸送滾筒 5、已包裝材料送出裝置 5-1、已包裝材料橫送機構(gòu) 5-11、已包裝材料橫送電機 5-12、已包裝材料橫送皮帶 5-2、取料搬出機構(gòu) 5-21、取料搬出皮帶。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本技術(shù)方案作詳細的描述。

如圖1所示，本實用新型是一種鋁材包裝設(shè)備，它包括塑料膜擠出機1、冷卻機2、待包裝材料送入裝置3、包裝送料裝置4、和已包裝材料送出裝置5，包裝送料裝置4包括設(shè)置在待包裝材料送入裝置輸出端的前段包裝送料機構(gòu)4-1和設(shè)置在已包裝材料送出裝置的輸入端的后段包裝送料機構(gòu)4-2，塑料膜擠出機、冷卻機依次設(shè)置在前、后段包裝送料機構(gòu)之間，實現(xiàn)待包裝的型材向前輸送過程中由塑料膜擠出機擠出薄膜自動包裝，并通過冷卻機快速冷卻固化，使得包裝薄膜緊貼鋁材表面，不會產(chǎn)生褶皺等包裝缺陷。

進一步地，所述待包裝材料送入裝置3包括待包裝材料橫送機構(gòu)3-1和設(shè)置在待包裝材料橫送機構(gòu)輸出端的取料搬入機構(gòu)3-2，待包裝材料橫送機構(gòu)3-1和取料搬入機構(gòu)3-2的輸送方向與前段包裝送料機構(gòu)的輸送方向垂直。待包裝材料橫送機構(gòu)和取料搬入機構(gòu)分別采用皮帶輸送的形式，前段包裝送料機構(gòu)采用滾筒輸送的形式。其中，待包裝材料橫送機構(gòu)3-1包括待包裝材料橫送電機3-11和由待包裝材料橫送電機連接驅(qū)動的若干組相互平行的待包裝材料橫送皮帶3-12，待包裝材料橫送皮帶的末端延伸至前段包裝送料機構(gòu)的一側(cè)。取料搬入機構(gòu)3-2包括取料搬入電機3-21和由取料搬入電機連接驅(qū)動的若干組相互平行的取料搬入皮帶3-22，取料搬入皮帶的末端延伸至前段包裝送料機構(gòu)的相鄰兩輸送滾筒4-11之間。

進一步地，所述已包裝材料送出裝置5包括已包裝材料橫送機構(gòu)5-1和設(shè)置在后段包裝送料機構(gòu)的輸出端的取料搬出機構(gòu)5-2，取料搬出機構(gòu)和已包裝材料橫送機構(gòu)的輸送方向與后段包裝送料機構(gòu)的輸送方向垂直。包裝材料橫送機構(gòu)和取料搬出機構(gòu)分別采用皮帶輸送的形式，后段包裝送料機構(gòu)采用滾筒輸送的形式。已包裝材料橫送機構(gòu)5-1包括已包裝材料橫送電機5-11和由已包裝材料橫送電機連接驅(qū)動的若干組相互平行的已包裝材料橫送皮帶5-12，已包裝材料橫送皮帶的末端延伸至后段包裝送料機構(gòu)的一側(cè)。取料搬出機構(gòu)5-2包括取料搬出電機和由取料搬出電機連接驅(qū)動的若干組相互平行的取料搬出皮帶5-21，取料搬出皮帶的末端延伸至后段包裝送料機構(gòu)的相鄰兩輸送滾筒4-21之間。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用短路連接片和底板一體制成形式，有效地提高了天線的互調(diào)；同時，簡化了天線的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了生產(chǎn)工序，較低生產(chǎn)成本，方便大批量生產(chǎn)。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。