本實用新型涉及生物質(zhì)及化工物料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺旋輸送式物料處理裝置及高溫反應(yīng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生物質(zhì)或者化工生產(chǎn)領(lǐng)域，經(jīng)常會在高溫和密封的條件下進行出料或者使物料進行反應(yīng)等其他處理，而螺旋輸送式物料處理裝置采用的密封方式所能承受的溫度不超過300℃，則當螺旋輸送式物料處理裝置工作環(huán)境的溫度達300℃以上時，普通的密封結(jié)構(gòu)不能滿足密封需要，填料密封雖然耐高溫，但是容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，而且維護頻繁不能滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種螺旋輸送式物料處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中螺旋輸送式物料處理裝置的密封性差，漏氣現(xiàn)象嚴重，維護頻繁的技術(shù)問題。

本實用新型提供的螺旋輸送式物料處理裝置，包括筒體、旋轉(zhuǎn)軸、密封結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動機構(gòu)；密封結(jié)構(gòu)包括第一耐高溫密封圈和第二耐高溫密封圈；

筒體的一端設(shè)有開口，旋轉(zhuǎn)軸的第一端穿過開口并伸入筒體內(nèi)；筒體的開口處設(shè)置有第一耐高溫密封圈，第一耐高溫密封圈與第二耐高溫密封圈抵接，第二耐高溫密封圈與旋轉(zhuǎn)軸連接；第一耐高溫密封圈和第二耐高溫密封圈將旋轉(zhuǎn)軸與開口之間的縫隙密封；

驅(qū)動機構(gòu)與第二耐高溫密封圈傳動連接，以驅(qū)動第二耐高溫密封圈向靠近第一耐高溫密封圈的方向運動，以使第二耐高溫密封圈與第一耐高溫密封圈始終抵接。

進一步地，螺旋輸送式物料處理裝置，還包括冷卻結(jié)構(gòu)；冷卻結(jié)構(gòu)包括固定連接在筒體的開口處的第一冷卻連接板，第一耐高溫密封圈與第一冷卻連接板可拆卸地固定連接；

第一冷卻連接板上設(shè)置有第一進水口、第一出水口以及沿第一冷卻連接板的周向延伸的第一冷卻流道，第一冷卻流道的一端與第一進水口連通，另一端與第一出水口連通。

進一步地，冷卻結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的第二端的旋轉(zhuǎn)接頭以及與旋轉(zhuǎn)軸連接的第二冷卻連接板；第二耐高溫密封圈與第二冷卻連接板可拆卸地固定連接；旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)置有進水口和出水口；

第二冷卻連接板上設(shè)置有第二進水口、第二出水口以及沿第二冷卻連接板的周向延伸的第二冷卻流道；第二冷卻流道的一端與第二進水口連通，另一端與第二出水口連通，旋轉(zhuǎn)接頭的進水口與第二進水口連通，旋轉(zhuǎn)接頭的出水口與第二出水口連通。

進一步地，密封結(jié)構(gòu)還包括固定板，固定板套接固定在旋轉(zhuǎn)軸上，第二冷卻連接板與固定板連接。

進一步地，第一冷卻連接板與筒體之間設(shè)置有柔性隔熱密封墊，和/或第二冷卻連接板與固定板之間設(shè)置有柔性隔熱密封墊。

進一步地，旋轉(zhuǎn)軸的第一端通過石墨軸承與筒體的第二端轉(zhuǎn)動連接。

進一步地，螺旋輸送式物料處理裝置還包括套設(shè)在石墨軸承上的石墨軸承冷卻套，石墨軸承冷卻套上設(shè)置有第三進水口、第三出水口以及沿石墨軸承冷卻套的周向延伸的第三冷卻流道第三冷卻流道的一端與第三進水口連通，另一端與第三出水口連通。

進一步地，螺旋輸送式物料處理裝置還包括旋轉(zhuǎn)軸支撐座，旋轉(zhuǎn)軸支撐座位于第二耐高溫密封圈遠離筒體的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸支撐座上轉(zhuǎn)動連接有滾動輪，滾動輪與旋轉(zhuǎn)軸相切；和/或，還包括筒體支撐座，筒體支撐座與筒體的外周面連接。

進一步地，筒體和旋轉(zhuǎn)軸均豎直設(shè)置；旋轉(zhuǎn)軸的第二端連接有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)給以旋轉(zhuǎn)軸向上的力。

進一步地，螺旋輸送式物料處理裝置還包括沿旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向與間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的多個螺旋葉片，且沿旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向，相鄰兩個螺旋葉片之間的間距逐漸減小。

本實用新型還提供一種高溫反應(yīng)設(shè)備，包括本實用新型提供的螺旋輸送式物料處理裝置，螺旋輸送式物料處理裝置的筒體的一端設(shè)置有進料口，另一端設(shè)置有出料口；螺旋輸送式物料處理裝置至少為兩個，相鄰兩個螺旋輸送式物料處理裝置交叉設(shè)置，相鄰兩個螺旋輸送式物料處理裝置中的一個的出料口與兩者中的另一個的進料口連通。

本實用新型提供的螺旋輸送式物料處理裝置，第一耐高溫密封圈和第二耐高溫密封圈抵接，將筒體與旋轉(zhuǎn)軸之間的縫隙有效密封，且驅(qū)動機構(gòu)能夠使第一耐高溫密封圈和第二耐高溫密封圈始終抵接，則能夠保障密封結(jié)構(gòu)對螺旋輸送式物料處理裝置始終進行密封。該螺旋輸送式物料處理裝置的密封效果好，避免漏氣對外部環(huán)境造成危害。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例提供的螺旋輸送式物料處理裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的螺旋輸送式物料處理裝置中密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的螺旋輸送式物料處理裝置中石墨軸承的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型第二實施例提供的螺旋輸送式物料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型第三實施例提供的螺旋輸送式物料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的高溫反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：01-筒體；02-旋轉(zhuǎn)軸；03-密封結(jié)構(gòu)；04-驅(qū)動機構(gòu)；05-冷卻結(jié)構(gòu)；06-石墨軸承；07-旋轉(zhuǎn)軸支撐座；08-筒體支撐座；09-螺旋葉片；011-進料口；012-出料口；013-筒本體；014-尾部密封罩；015-隔熱連接板；016-出氣口；031-第一耐高溫密封圈；032-第二耐高溫密封圈；033-固定板；050-旋轉(zhuǎn)接頭；051-第一冷卻連接板；052-第二冷卻連接板；061-石墨軸承冷卻套；0501-旋轉(zhuǎn)接頭的進水口；0502-旋轉(zhuǎn)接頭的出水口；0511-第一進水口；0512-第一出水口；0513-第一冷卻流道；0521-第二進水口；0522-第二出水口；0523-第二冷卻流道；0611-第三進水口；0612-第三出水口；0613-第三冷卻流道；100-螺旋輸送式物料處理裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，本實用新型提供的螺旋輸送式物料處理裝置可以作為在高溫及密封條件下的出料裝置；還可以在筒體上設(shè)置加熱裝置，用于作為高溫反應(yīng)裝置；當然還可以用于其他用于高溫條件下的物料處理。

圖1為本實用新型第一實施例提供的螺旋輸送式物料處理裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1所示的螺旋輸送式物料處理裝置中密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖1所示的螺旋輸送式物料處理裝置中石墨軸承的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型第二實施例提供的螺旋輸送式物料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實用新型第三實施例提供的螺旋輸送式物料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1至圖5所示，本實用新型提供的一種螺旋輸送式物料處理裝置，包括：筒體01、旋轉(zhuǎn)軸02、密封結(jié)構(gòu)03以及驅(qū)動機構(gòu)04；密封結(jié)構(gòu)03包括第一耐高溫密封圈031和第二耐高溫密封圈032；筒體01的一端設(shè)有開口，旋轉(zhuǎn)軸02的第一端穿過開口并伸入筒體01內(nèi)；筒體01的開口處設(shè)置有第一耐高溫密封圈031，第一耐高溫密封圈031與第二耐高溫密封圈032抵接，第二耐高溫密封圈032與旋轉(zhuǎn)軸02連接；第一耐高溫密封圈031和第二耐高溫密封圈032將旋轉(zhuǎn)軸02與開口之間的縫隙密封；驅(qū)動機構(gòu)04與第二耐高溫密封圈032傳動連接，以驅(qū)動第二耐高溫密封圈032向靠近第一耐高溫密封圈031的方向運動，以使第二耐高溫密封圈032與第一耐高溫密封圈031始終抵接。

本實施例中，第二耐高溫密封圈032與旋轉(zhuǎn)軸02連接，當旋轉(zhuǎn)軸02轉(zhuǎn)動時會帶動第二耐高溫密封圈032相對于第一耐高溫密封圈031進行轉(zhuǎn)動，從而造成第一耐高溫密封圈031和第二耐高溫密封圈032磨損；驅(qū)動機構(gòu)04與第二耐高溫密封圈032連接，使第二耐高溫密封圈032始終存在靠近第一耐高溫密封圈031運動的趨勢，則一旦當?shù)谝荒透邷孛芊馊?31和第二耐高溫密封圈032發(fā)生磨損而產(chǎn)生間隙時，驅(qū)動機構(gòu)04就會帶動第二耐高溫密封圈032向靠近第一耐高溫密封圈031運動，從而使第一耐高溫密封圈031和第二耐高溫密封圈032始終抵接，始終對螺旋輸送式物料處理裝置進行密封。

本實施例提供的螺旋輸送式物料處理裝置，第一耐高溫密封圈031和第二耐高溫密封圈032抵接，將筒體01與旋轉(zhuǎn)軸02之間的縫隙有效密封，且驅(qū)動機構(gòu)04能夠使第一耐高溫密封圈031和第二耐高溫密封圈始終抵接，則能夠保障對螺旋輸送式物料處理裝置始終進行密封。該螺旋輸送式物料處理裝置的密封效果好，避免漏氣對外部環(huán)境造成危害；另外可避免頻繁維護，從而降低維護成本和使用成本。

其中，第一耐高溫密封圈031的材質(zhì)和第二耐高溫密封圈032的材質(zhì)均可以為多種，例如：耐高溫合金、陶瓷或者石墨、石墨與合金鑲嵌體等。較佳地是均采用石墨，該材質(zhì)成本低，易獲得。

第一耐高溫密封圈031和第二耐高溫密封圈032可以正對及完全抵接，還可以錯對即部分抵接。

驅(qū)動機構(gòu)04的結(jié)構(gòu)形式有多種，例如：采用氣缸，氣缸的缸體固定，氣缸的活塞桿推動第二耐高溫密封圈032靠近第一耐高溫密封圈031運動；或者采用液壓缸或者配重方式替換氣缸。氣缸或者液壓缸可以與旋轉(zhuǎn)軸02轉(zhuǎn)動連接且推動旋轉(zhuǎn)軸02運動，從而帶動第二耐高溫密封圈032運動，氣缸或者液壓缸還可以直接與第二耐高溫密封圈032傳動連接。

較佳地，在驅(qū)動機構(gòu)04或旋轉(zhuǎn)軸02上安裝單向限制器，以保證第二耐高溫密封圈032的單方向運動，即第二耐高溫密封圈032向靠近第一耐高溫密封圈031的方向運動。

又如：驅(qū)動機構(gòu)04包括支撐板、調(diào)節(jié)螺栓、彈簧、止推軸承和推動板；支撐板相對地面或者其他支撐面固定，推動板與旋轉(zhuǎn)軸02固定連接，調(diào)節(jié)螺栓穿設(shè)在支撐板上，彈簧的一端與調(diào)節(jié)螺栓的尾部連接，另一端通過止推軸承與推動板轉(zhuǎn)動連接，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，對彈簧進行壓縮，彈簧對推板施加壓力，從而推動旋轉(zhuǎn)軸02運動，進而帶動第二耐高溫密封圈032向靠近第一耐高溫密封圈031的方向運動。

具體地，第一耐高溫密封圈031和第二耐高溫密封圈032的與旋轉(zhuǎn)軸02的軸線垂直的壁為側(cè)壁，第一耐高溫密封圈031的第一側(cè)壁與筒體01連接，第一耐高溫密封圈031的第二側(cè)壁與第二耐高溫密封圈032的第一側(cè)壁抵接，第二耐高溫密封圈032與旋轉(zhuǎn)軸02連接。

需要說明的是，筒體01可以水平設(shè)置，還可以豎直設(shè)置，還可以與豎直方向呈任一角度設(shè)置。對應(yīng)地，螺旋輸送式物料處理裝置可以為臥式還可以為立式，當然還可以將螺旋輸送式物料處理裝置與豎直方向呈一定角度放置。當本實施例提供的螺旋輸送式物料處理裝置的筒體上設(shè)置加熱裝置成為高溫反應(yīng)釜時，還可以將多個螺旋輸送式物料處理裝置相互連通設(shè)置，實現(xiàn)對物料的多級干餾。

還可以在筒體01上設(shè)置出氣口016，使物料在高溫條件下產(chǎn)生的氣體及時排出筒體01。

需要說明的是可通過電機、減速機作為旋轉(zhuǎn)軸02的動力源，旋轉(zhuǎn)軸02與動力源較佳地通過齒輪傳動，該傳動方式平穩(wěn)且可以滿足旋轉(zhuǎn)軸02轉(zhuǎn)動的同時向旋轉(zhuǎn)軸線方向的運動，可以在旋轉(zhuǎn)軸02與傳動齒輪之間設(shè)置隔熱套，優(yōu)選地隔熱套的材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，或者在旋轉(zhuǎn)軸02與傳動齒輪之間設(shè)置陶瓷纖維隔熱墊，避免旋轉(zhuǎn)軸02的熱量傳遞給齒輪從而影響正常傳動。

需要說明的是，可在筒體01外設(shè)置加熱裝置，對筒體進行加熱，使筒體內(nèi)能夠保持干餾反應(yīng)需要的溫度，另外，可在筒體外設(shè)置保溫層，減少筒體的熱量損失，從而提高加熱效率，減少耗能。

如圖1至圖5所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，螺旋輸送式物料處理裝置還包括冷卻結(jié)構(gòu)05；冷卻結(jié)構(gòu)05包括固定連接在筒體01的開口處的第一冷卻連接板051，第一耐高溫密封圈031與第一冷卻連接板051可拆卸地固定連接；第一冷卻連接板051上設(shè)置有第一進水口0511、第一出水口0512以及沿第一冷卻連接板051的周向延伸的第一冷卻流道0513，第一冷卻流道0513的一端與第一進水口0511連通，另一端與第一出水口0512連通。

本實施例中，冷水可由第一進水口0511進入第一冷卻流道0513，然后流經(jīng)第一冷卻流道0513由第一出水口0512流出外部。冷水在流過第一冷卻流道0513的過程中，可以帶走第一冷卻連接板051上的熱量，從而降低第一冷卻連接板051的溫度，進而降低與第一冷卻連接板051連接的第一耐高溫密封圈031的溫度。這樣就能夠減少高溫對第一耐高溫密封圈031的不良影響，延長其使用壽命，降低使用成本。

尤其是當?shù)谝荒透邷孛芊馊?31采用石墨時，雖然石墨耐高溫，但高溫會影響石墨的使用壽命，因此冷卻結(jié)構(gòu)可以降低第一耐高溫密封圈031的溫度，從而進一步降低螺旋輸送式物料處理裝置的維護成本。

其中，第一冷卻流道0513可以為一條，即在第一冷卻連接板051的周壁上設(shè)置一圈或者一段流道；第一冷卻流道0513可以為多條，即第一冷卻連接板051呈圓環(huán)形，在第一冷卻連接板051的周面上設(shè)置有多圈依次連通的流道。

第一耐高溫密封圈031與第一冷卻連接板051的連接方式有多種，例如卡接、膠接或者螺紋連接等。

較佳地，可以通過緊固件例如沉頭螺栓或者螺釘將第一冷卻連接板051與筒體01連接，在第一冷卻連接板051和筒體之間，緊固件與第一冷卻連接板051之間均設(shè)置柔性隔熱密封墊，柔性隔熱密封墊的材質(zhì)優(yōu)選地采用陶瓷纖維，該材料能夠承受高達1400度的溫度。設(shè)置柔性隔熱密封墊可抵消剛性材料在安裝或者運動過程中產(chǎn)生的誤差，從而提高安裝精度，進一步保障密封效果；另外，柔性隔熱密封墊還能夠起到隔熱效果，減少筒體向第一冷卻連接板051的熱量傳遞。

較佳地，在第一冷卻連接板051與筒體01之間設(shè)置隔板，隔板通過沉頭螺栓等緊固件固定連接在筒體上，第一冷卻連接板051通過沉頭螺栓等緊固件固定連接在隔板上。在隔板與筒體01之間、第一冷卻連接板051與隔板之間、緊固件與隔板之間、緊固件與第一冷卻連接板051之間均設(shè)置有柔性隔熱密封墊，這樣的結(jié)構(gòu)可避免第一冷卻連接板與筒體之間直接設(shè)置柔性隔熱密封墊時，柔性隔熱密封墊過厚；不僅可以保障良好的密封效果，還能夠抵消剛性材料在運動過程中產(chǎn)生的誤差。

如圖1至圖5所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，冷卻結(jié)構(gòu)05還包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸02的第二端的旋轉(zhuǎn)接頭050以及與旋轉(zhuǎn)軸02連接的第二冷卻連接板052；第二耐高溫密封圈032與第二冷卻連接板052可拆卸地固定連接；旋轉(zhuǎn)接頭050上設(shè)置有進水口和出水口；第二冷卻連接板052上設(shè)置有第二進水口0521、第二出水口0522以及沿第二冷卻連接板052的周向延伸的第二冷卻流道0523；第二冷卻流道0523的一端與第二進水口0521連通，另一端與第二出水口0522連通；旋轉(zhuǎn)接頭的進水口與第二進水口連通，旋轉(zhuǎn)接頭的出水口與第二出水口連通。

本實施例中，冷水可由旋轉(zhuǎn)接頭的進水口0501流入第二進水口0521，冷水再流過第二冷卻流道0523，然后由第二出水口0522流向旋轉(zhuǎn)接頭的出水口0502，最后由旋轉(zhuǎn)接頭的出水口0502流出外部。冷水在流過第二冷卻流道0523的過程中，可以帶走第二冷卻連接板052上的熱量，從而降低第二冷卻連接板052的溫度，進而降低與第二冷卻連接板052連接的第二耐高溫密封圈032的溫度。這樣就能夠減少高溫對第二耐高溫密封圈032的不良影響，延長其使用壽命，降低維護成本。

尤其是當?shù)诙透邷孛芊馊?32采用石墨時，雖然石墨耐高溫，但高溫會使石墨的使用壽命受到影響，因此冷卻結(jié)構(gòu)可以降低第二耐高溫密封圈032的溫度，從而進一步降低螺旋輸送式物料處理裝置的維護成本。

較佳地，在旋轉(zhuǎn)接頭050與旋轉(zhuǎn)軸02之間設(shè)置氧化鋯陶瓷隔熱套，或者設(shè)置陶瓷纖維隔熱墊，以防止旋轉(zhuǎn)軸的熱量傳遞給旋轉(zhuǎn)接頭。

其中，旋轉(zhuǎn)接頭的進水口0501與第二進水口0521連通的結(jié)構(gòu)方式以及旋轉(zhuǎn)接頭的出水口0502與第二出水口0522連通的結(jié)構(gòu)方式均可以為多種，例如：可以直接在旋轉(zhuǎn)軸02內(nèi)設(shè)置進水流道和出水流道，進水流道連通在旋轉(zhuǎn)接頭的進水口0501和第二進水口0521之間，出水流道連通在旋轉(zhuǎn)接頭的出水口0502和第二出水口0522之間；或者，將旋轉(zhuǎn)軸02設(shè)置成空心，通過管路對旋轉(zhuǎn)接頭的進水口0501和第二進水口0521、旋轉(zhuǎn)接頭的出水口0502和第二出水口0522進行連通。

第二冷卻流道0523可以為一條，即在第二冷卻連接板052的周壁上設(shè)置一圈或者一段流道；第二冷卻流道0523可以為多條，即第二冷卻連接板052呈圓環(huán)形，在第二冷卻連接板052的周面上設(shè)置有多圈依次連通的流道。

第二耐高溫密封圈032與第二冷卻連接板052的連接方式有多種，例如卡接、膠接或者螺紋連接(例如沉頭螺栓)等。

如圖1至圖5所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，密封結(jié)構(gòu)03還包括固定板033，固定板033套接固定在旋轉(zhuǎn)軸02上，第二冷卻連接板052與固定板033連接。

本實施例中，通過固定板033與旋轉(zhuǎn)軸02連接，第二冷卻連接板052與固定板033連接，從而將第二冷卻連接板052與旋轉(zhuǎn)軸02連接，這樣就能夠?qū)⒌诙鋮s連接板052設(shè)置成與第一冷卻連接板051相同的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格尺寸，例如如圖1中所示的截面呈L形的環(huán)形板，從而能夠減少零件加工的種類，方便加工裝配。

較佳地，可以通過緊固件例如沉頭螺栓或者螺釘將第二冷卻連接板052和固定板033連接固定，在第二冷卻連接板052與固定板033之間，以及緊固件與第二冷卻連接板052之間均設(shè)置柔性隔熱密封墊，柔性隔熱密封墊的材質(zhì)優(yōu)選的采用陶瓷纖維，該材料能夠承受高達1400度的溫度。設(shè)置柔性隔熱密封墊可抵消剛性材料在安裝或者運動過程中產(chǎn)生的誤差，從而提高安裝精度，進一步保障密封效果另外，柔性隔熱密封墊還能夠起到隔熱效果，減少旋轉(zhuǎn)軸的熱量向第二冷卻連接板052的傳遞。此時，驅(qū)動機構(gòu)04與旋轉(zhuǎn)軸02連接。

優(yōu)選地，在固定板033與第二冷卻連接板052之間設(shè)置耐高溫密封墊圈，在固定板033遠離第二冷卻連接板052的一端設(shè)置鎖緊螺母，鎖緊螺母套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸02上，與固定板033抵接以壓緊固定板033，從而壓緊固定板033與鎖緊螺母之間的密封墊圈，將固定板033與旋轉(zhuǎn)軸之間的安裝間隙密封。

需要說明的是，在第一耐高溫密封圈031與旋轉(zhuǎn)軸02之間的間隙，第二耐高溫密封圈032與旋轉(zhuǎn)軸02之間的間隙設(shè)置填料密封，進一步提高螺旋輸送式物料處理裝置的密封性，減少螺旋輸送式物料處理裝置內(nèi)的熱量向密封圈傳遞。

在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，旋轉(zhuǎn)軸02的第一端通過直線軸承或石墨軸承與筒體01的第二端轉(zhuǎn)動連接，這樣有利于旋轉(zhuǎn)軸02沿軸線方向運動。

較佳地，如圖1至圖5所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，旋轉(zhuǎn)軸02的第一端通過石墨軸承06與筒體01的第二端轉(zhuǎn)動連接。

較佳地，石墨軸承06的材質(zhì)選用合金鑲嵌的石墨軸承，合金鑲嵌的石墨軸承06有較強的耐磨性和承重能力。

本實施例中，通過石墨軸承06實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸02與筒體01的轉(zhuǎn)動連接，石墨軸承06在實現(xiàn)支撐轉(zhuǎn)動的同時，還能夠承受高溫，能夠保障旋轉(zhuǎn)軸02的正常工作，保障生產(chǎn)的正常進行。需要說明的是，旋轉(zhuǎn)軸02不僅能夠相對石墨軸承06轉(zhuǎn)動，還能夠相對石墨軸承06轉(zhuǎn)動的同時沿軸向滑動，在旋轉(zhuǎn)軸02的第一端的端面(該端面與旋轉(zhuǎn)軸02的軸線垂直)與筒體01的第二端的筒壁(與旋轉(zhuǎn)軸02的軸線垂直)之間設(shè)置一定間隙，此間隙能夠滿足旋轉(zhuǎn)軸02在驅(qū)動機構(gòu)04的推動下的移動量；還能夠滿足旋轉(zhuǎn)軸02在高溫條件下與簡體的熱膨脹差，避免旋轉(zhuǎn)軸02徑向膨脹對第一耐高溫密封圈031和第二耐高溫密封圈032造成損害。

如圖1至圖5所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，螺旋輸送式物料處理裝置還包括套設(shè)在石墨軸承06上的石墨軸承冷卻套061，石墨軸承冷卻套061上設(shè)置有第三進水口0611、第三出水口0612以及沿石墨軸承冷卻套061的周向延伸的第三冷卻流道0613，第三冷卻流道0613的一端與第三進水口0611連通，另一端與第三出水口0612連通。

本實施例中，冷水通過第三進水口0611進入第三冷卻流道0613，冷水流過第三冷卻流道0613后通過第三出水口0612流出。冷水在流經(jīng)第三冷卻流道0613過程中，將石墨軸承冷卻套061的熱量帶走，從而給與石墨軸承冷卻套061連接的石墨軸承06進行冷卻，進而延長石墨軸承06的使用壽命。

其中，第三冷卻流道0613可以為一條，即在石墨軸承冷卻套061的周壁上設(shè)置一圈或者一段流道；第二冷卻流道0523可以為多條，石墨軸承冷卻套061的周壁上設(shè)置有多圈依次連通的流道。

石墨軸承06可以包括由內(nèi)而外依次套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸02上第一石墨軸承06和第二石墨軸承06，這樣可減少石墨軸承06的磨損，降低成本。進一步地，可以在石墨軸承06與旋轉(zhuǎn)軸02之間設(shè)置隔熱套，優(yōu)選地隔熱套的材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，或者設(shè)置陶瓷纖維隔熱墊，隔熱套或者隔熱墊可減少旋轉(zhuǎn)軸對石墨軸承06的熱傳遞，從而對石墨軸承06進行保護。通過沉頭螺釘?shù)染o固件將隔熱套固定連接在旋轉(zhuǎn)軸02上，第二石墨軸承06固定連接在隔熱套上。

進一步地，在石墨軸承06與筒壁之間的間隙設(shè)置隔熱填料，隔熱填料能夠減少筒體對石墨軸承06熱傳遞。

進一步地，筒體01包括筒本體013和尾部密封罩014，筒本體013的第一端設(shè)置有開口，筒本體013的第二端與尾部密封罩014連接，石墨軸承06以及旋轉(zhuǎn)軸02的第二端均設(shè)置在尾部密封罩014內(nèi)，在筒本體013與尾部密封罩014之間設(shè)置氧化鋯隔熱連接板，或者陶瓷纖維隔熱密封墊圈，隔熱連接板能夠減少筒本體013對尾部密封罩014的熱傳遞，從而減少對石墨軸承06的熱傳遞，在筒本體013與尾部密封罩014之間以及緊固件與尾部密封罩014之間均設(shè)置陶瓷纖維隔熱密封墊圈，可以減少對石墨軸承06的熱傳遞，還可以減緩旋轉(zhuǎn)軸運動時對石墨軸承的機械沖擊。

需要說明的是，石墨軸承06與筒體01用密封罩密封，進一步提高該螺旋輸送式物料處理裝置的密封性。

需要說明的是，第一進水口0511和第一出水口0512、旋轉(zhuǎn)接頭的進水口0501和旋轉(zhuǎn)接頭的出水口0502、第三進水口0611和第三出水口0612，上述三者可以相互獨立與三個外部水冷裝置一一對應(yīng)連通，也可以三者共用一個外部水冷裝置。

如圖1至圖5所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，螺旋輸送式物料處理裝置還包括旋轉(zhuǎn)軸支撐座07，旋轉(zhuǎn)軸支撐座07位于第二耐高溫密封圈032遠離筒體01的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸支撐座07上轉(zhuǎn)動連接有滾動輪，滾動輪與旋轉(zhuǎn)軸02相切；和/或，還包括筒體支撐座08，筒體支撐座08與筒體01的外周面連接。

本實施例中，旋轉(zhuǎn)軸支撐座07給旋轉(zhuǎn)軸02以支撐。較佳地，旋轉(zhuǎn)軸支撐座07上轉(zhuǎn)動連接有滾輪，滾輪與旋轉(zhuǎn)軸02相切，滾輪對旋轉(zhuǎn)軸02以支撐，同時旋轉(zhuǎn)軸02轉(zhuǎn)動時，滾輪也跟隨轉(zhuǎn)動，且旋轉(zhuǎn)軸能夠在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下相對滾輪發(fā)生軸向滑動。通過線接觸減少滾輪與旋轉(zhuǎn)軸02之間的熱傳導(dǎo)，并且保證旋轉(zhuǎn)軸02與筒體01的同軸精度?？梢栽跐L輪的周面上套設(shè)隔熱套，優(yōu)選地隔熱套的材質(zhì)為氧化鋯陶瓷，或者在滾輪的周面上設(shè)置陶瓷纖維隔熱墊，以避免旋轉(zhuǎn)軸02向滾輪傳遞熱量，從而延長滾輪的使用壽命。

滾動輪的數(shù)量可以為兩個還可以為多個。多個滾輪以旋轉(zhuǎn)軸02的同一截面的中心為圓心均勻分布，從而對該位置的旋轉(zhuǎn)軸02在多個方向進行約束定位，使旋轉(zhuǎn)軸02轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，也進一步保障了旋轉(zhuǎn)軸02和筒體01之間的配合精度。

筒體支撐座08可以為多個，多個筒體支撐座08沿筒體01的軸向間隔設(shè)置。筒體支撐座08給筒體01以支撐。

即采用旋轉(zhuǎn)軸支撐座07對旋轉(zhuǎn)軸02進行支撐，又采用筒體支撐座08對筒體01進行支撐，使該螺旋輸送式物料處理裝置穩(wěn)定可靠，且能夠進一步保障旋轉(zhuǎn)軸02和筒體01之間的裝配精度。

如圖2和圖3所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，筒體01和旋轉(zhuǎn)軸02均豎直設(shè)置；旋轉(zhuǎn)軸02的第二端連接有支撐結(jié)構(gòu)給以旋轉(zhuǎn)軸02向上的力。

本實施例中，筒體01的開口處可以位于上方，還可以位于下方。較佳地，在旋轉(zhuǎn)軸02的第二端設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，給旋轉(zhuǎn)軸02以向上的力，從而減少筒體01的負載，減少旋轉(zhuǎn)軸02與筒體01之間的作用力。支撐結(jié)構(gòu)可以為支撐架，還可以為氣缸、液壓缸等。

如圖1至圖5所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，進一步地，螺旋輸送式物料處理裝置還包括沿旋轉(zhuǎn)軸的延伸方向與間隔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸02上的多個螺旋葉片09，相鄰兩個螺旋葉片09之間的間距可以等距設(shè)置。

較佳地是沿旋轉(zhuǎn)軸02的延伸方向，相鄰兩個螺旋葉片09之間的間距逐漸減小。本實施例中，沿旋轉(zhuǎn)軸02的延伸方向，螺旋葉片09之間的間距逐漸減小，具體設(shè)置時需要根據(jù)實際的物料輸送方向來確定，例如當物料的輸送方向是由旋轉(zhuǎn)軸02的第一端到第二端時，相鄰兩個螺旋葉片09之間的間距沿第一端向第二端的延伸方向減小，當物料的輸送方向是由旋轉(zhuǎn)軸02的第二端到第一端時，相鄰兩個螺旋葉片09之間的間距沿第二端向第一端的延伸方向減小。

物料中的有機物會在螺旋輸送式物料處理裝置內(nèi)發(fā)生分解產(chǎn)生氣體，物料中的水分也會在高溫下轉(zhuǎn)變成氣體，則物料在螺旋輸送式物料處理裝置內(nèi)運動過程中體積逐漸變小，則將相鄰兩個螺旋葉片09之間的間距逐漸減小既能滿足對物料的輸送，又能減小旋轉(zhuǎn)軸02的長度，避免旋轉(zhuǎn)軸02過長塌腰，從而減少筒體01的長度，進而減小螺旋輸送式物料處理裝置的體積，降低成本。

圖6為本實用新型實施例提供的高溫反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1至圖6所示，在上述實施例基礎(chǔ)之上，本實用新型還提供一種干餾反應(yīng)設(shè)備，包括本實用新型提供的螺旋輸送式物料處理裝置100，螺旋輸送式物料處理裝置100的筒體01的一端設(shè)置有進料口011，另一端設(shè)置有出料口012；螺旋輸送式物料處理裝置至少為兩個，相鄰兩個螺旋輸送式物料處理裝置交叉設(shè)置，相鄰兩個螺旋輸送式物料處理裝置中的一個的出料口012與兩者中的另一個的進料口011連通。

本實施例中，相鄰兩個螺旋輸送式物料處理裝置100交叉設(shè)置，即兩個螺旋輸送式物料處理裝置之間可以呈某一角度設(shè)置，但并不限制某一單獨螺旋輸送式物料處理裝置100與豎直方向是否成角度，單個螺旋輸送式物料處理裝置100可以水平，可以豎直，還可以與豎直方向成某一角度。

多個螺旋輸送式物料處理裝置100中相鄰的兩個交叉設(shè)置，在提高產(chǎn)能的同時避免螺旋輸送式物料處理裝置體積過多過長在高溫時變形，還可以減少螺旋輸送式物料處理裝置的占用體積，使其小型化。

優(yōu)選地，相鄰兩個螺旋輸送式物料處理裝置100垂直設(shè)置，這樣方便安裝，使螺旋輸送式物料處理裝置的結(jié)構(gòu)規(guī)整。進一步地，相鄰兩個垂直設(shè)置的螺旋輸送式物料處理裝置100中的一個豎直設(shè)置，另一個水平設(shè)置，且沿物料的輸送方向，豎直設(shè)置的螺旋輸送式物料處理裝置的出料口012位于進料口011的下方，水平設(shè)置的螺旋輸送式物料處理裝置100的進料口011位于出料口012的前方，從而形成多個螺旋輸送式物料處理裝置100一豎直一水平交替設(shè)置，而且豎直設(shè)置的螺旋輸送式物料處理裝置100的出料口012始終與水平設(shè)置的螺旋輸送式物料處理裝置100的進料口011連通，則使豎直的螺旋輸送式物料處理裝置100中的物料在自身重力促進其本身向下的運動，防止高溫工況時物料粘稠堵塞旋轉(zhuǎn)軸02。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。