本實用新型涉及一種塑料托盤，特別是一種可以地面周轉(zhuǎn)和貨架使用的塑料托盤。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟高速發(fā)展，物流成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的重要組成部分，國家推廣綠色循環(huán)包裝，物流托盤包裝循環(huán)共用成為未來趨勢，而使用壽命長，衛(wèi)生 安全 高性能的托盤將成為循環(huán)共用首先產(chǎn)品，傳統(tǒng)的塑料托盤主要為注塑成型和吹塑成型工藝生產(chǎn)，且注塑成型托盤占市場80%以上，后來本人發(fā)明一次成型塑料托盤的生產(chǎn)工藝及設(shè)備后，片材免二次加熱的雙層吸塑托盤相繼問世，目前流通的雙層吸塑托盤不足之處是和市場上注塑托盤難以兼容使用。托盤共用推薦地面和貨架可以共用的標準托盤，為適應(yīng)循環(huán)包裝托盤的耐用和經(jīng)濟特性，經(jīng)數(shù)年潛心研發(fā)，發(fā)明一款外形輪廓和注塑成型相近的雙層吸塑工藝托盤，可以和現(xiàn)有的注塑托盤兼容使用，因成型工藝和材料特性，承載性能和使用壽命均高于目前注塑成型的塑料托盤,是理想的塑料托盤升級產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種承載性能強、使用壽命長的塑料托盤。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是：

本實用新型是一種塑料托盤，包括面板、底板、多根承重支架；所述的底板由底平板和多個腳墩構(gòu)成，底平板上具有多個向下的凸臺，該多個向下的凸臺形成多個腳墩且凸臺的內(nèi)腔為一個一端敞開的腔體；所述的面板由面平板和多個支柱構(gòu)成，多個支柱分別間隔設(shè)置在面平板的底面上且向下凸起，多個支柱的設(shè)置位置和數(shù)量與底板上各個腳墩的位置和數(shù)量一致，在各個支柱的內(nèi)部皆包裹有承重支架；所述的面板的底面固定在底板頂面上，面板中的多個支柱分別穿入底板上多個凸臺的內(nèi)腔，支柱內(nèi)部的承重支架頂靠在凸臺內(nèi)腔的內(nèi)底面上，起到支撐面板與腳墩的作用。

所述的橫條固定安裝在底板腳墩的底面。

所述承重支架由錐形柱套和底座組成；所述的錐形柱套為中空構(gòu)件，在錐形柱套的封閉端開設(shè)有用于固定鑲件的固定孔，底座固定在錐形柱套的敞開端。

采用上述方案后，本實用新型主要由面板、底板、多根承重支架組成，安裝設(shè)置在面板上的各個支柱的內(nèi)部皆包裹有承重支架，多根承重支架分別頂靠在底板的腳墩上，起到支撐面板與腳墩的作用。由于本實用新型在托盤成型前，在托盤腳墩承重位置預(yù)置承重支架，將熱熔的片材覆蓋在模具上，面板經(jīng)負壓將承重支架包裹在面板內(nèi)成型，腳墩增加承重支架后，提高托盤承重效果，具有承載性能強、使用壽命長的優(yōu)點。此外，由于腳墩承重支架底面端加厚，可供后續(xù)在腳墩上安裝橫條，橫條可以使用熱熔焊接和沉木螺絲固定兩種方法，托盤腳墩底部增加橫條后，托盤可以同時適合地面和貨架使用。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的軸測圖；

圖2是本實用新型的剖視圖

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖4是本實用新型安裝有橫條的軸測圖；

圖5是本實用新型的生產(chǎn)示意圖；

圖6是本實用新型生產(chǎn)時承重支架套置在模具固定針的示意圖；

圖7是實用新型的承重支架的軸測圖；

圖8是本實用新型的承重支架的立體分解圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，本實用新型是一種塑料托盤，包括底板1、面板2、多根承重支架3。

所述的底板1由底平板11和多個腳墩12構(gòu)成。底平板11上具有多個向下的凸臺，該多個向下的凸臺形成多個腳墩12且凸臺的內(nèi)腔為一個一端敞開的腔體。

所述的面板2由面平板21和多個支柱22構(gòu)成。多個支柱22分別間隔設(shè)置在面平板21的底面上且向下凸起，多個支柱22的設(shè)置位置和數(shù)量與底板1上各個腳墩12的位置和數(shù)量一致，在各個支柱22的內(nèi)部皆包裹有承重支架3。

所述的面板2的底面固定在底板1頂面上，面板2中的多個支柱22分別穿入底板1上多個凸臺的內(nèi)腔，支柱22內(nèi)部的承重支架3頂靠在凸臺內(nèi)腔的內(nèi)底面上，起到支撐面板2與腳墩12的作用。

如圖7、圖8所示，所述承重支架3由錐形柱套31和底座32組成；所述的錐形柱套31為中空構(gòu)件，在錐形柱套31的封閉端開設(shè)有用于固定鑲件的固定孔311，底座32固定在錐形柱套31的敞開端。

如圖4所示，本實用新型還可包括多根橫條4；所述的橫條4固定安裝在底板1腳墩12的底面。

如圖5參考圖2所示，本實用新型是一種塑料托盤的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）塑料原料經(jīng)兩臺擠出機5螺桿塑化經(jīng)口模分別擠出上片材和下片材；（2）上片材和下片材分別平鋪在具有保溫隔熱的上托架6 和下托架7 上；（3）上托架6將上片材送入模具的上模8內(nèi)并在上模8內(nèi)吸塑成型出底板1及多個腳墩12；（4）在模具的下模9型腔內(nèi)放入作為嵌件的承重支架3且承重支架3由下模9內(nèi)的固定釘10固定，即，固定釘10穿入承重支架3固定孔311將承重支架3進行固定（如圖6所示），下托架7將下片材送入模具的下模9內(nèi)并吸塑包裹承重支架3，成型出面板2及各個支柱22，各個支柱22的內(nèi)部皆包裹有承重支架3；（5）模具的上模8和下模9合模，底板1和面板2貼合在一起，由液壓機對片材產(chǎn)品進行熱合；（6）向模具腔內(nèi)吹入壓縮空氣，使底板1和面板2貼緊具有冷卻功能的模具成型；（7）達到成型時間，排出壓縮空氣，打開模具，取出產(chǎn)品；（8）產(chǎn)品取出后，經(jīng)檢查、修邊、定型等工序完成產(chǎn)品制作。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，底板上的腳墩數(shù)和結(jié)構(gòu)可據(jù)需要而定，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。