本實用新型屬于物流儲物技術領域，尤其涉及超市貨物配送系統(tǒng)。

背景技術：

超市由于客流量較大，而且經(jīng)營的產(chǎn)品種類很多，所述超市貨物在進貨時，往往需要貨倉工作人員對多種貨物進行調(diào)配，然后裝車運輸至超市，十分費時費力。而且目前體積較大的貨倉中，多采用高度較大的貨架對貨物進行儲存，同時配合叉車進行擺放和去拿貨物，工作人員直接處于高空作業(yè)，隱藏著很大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種超市貨物配送系統(tǒng)，本實用新型結構簡單，設計巧妙，能夠快速放置和取拿相應的貨物，取代現(xiàn)有技術中工作人員的作業(yè)方式，提高其作業(yè)安全性。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

超市貨物配送系統(tǒng)，包括貨倉和溜槽板，所述的貨倉內(nèi)設有兩個擺貨部，每個擺貨部設置于貨倉的相鄰兩面墻體上，擺貨部由沿高度方向分布的數(shù)個擺貨單元組成，擺貨部兩端所在的墻體上分別設有升降臺；升降臺包括臺板和沿墻體高度方向設置的軌道，軌道與滑塊滑動配合，滑塊頂部與軌道上方設置的卷揚機的纜繩連接，滑塊與臺板通過數(shù)個萬向球節(jié)連接，滑塊位于臺板下方設有頂推氣缸，頂推氣缸的活塞桿與臺板底部連接，臺板上設有推貨氣缸；所述溜槽板對應軌道設置，且溜槽板的底部通過兩根調(diào)高氣缸與底座連接。

優(yōu)選的，所述擺貨單元包括上、下兩層運輸帶，且相鄰墻體上的同層運輸帶端部對接，每個運輸帶上沿長度方向設有數(shù)個貨位，貨位上設有警示燈具，警示燈具與控制開關無線信號連接。

優(yōu)選的，所述臺板遠離運輸帶的一側一體設有擋板，推貨氣缸的缸筒通過底座與擋板連接，活塞桿穿過擋板后與推板連接。

優(yōu)選的，所述臺板上沿運輸帶方向設有凹槽，凹槽內(nèi)設有數(shù)個萬向球。

優(yōu)選的，所述萬向球上端暴露于凹槽外部。

優(yōu)選的，所述底座上設有移動輪。

優(yōu)選的，所述移動輪上設有輪剎機構。

本實用新型放置貨物時，利用升降臺將貨物擺放至擺貨單元，按照每個擺貨單元存儲同一類貨物方式進行擺放，例如最頂端擺貨單元的兩條運輸帶上放置食用油類貨物，最底端擺貨單元的兩條運輸帶上放置膨化食品類貨物等。每種貨物放置于相應的貨位上，如最頂端擺貨單元的上層運輸帶的第5貨位放置XX牌食用油，并將相應貨物貨位信息記錄。

需要從倉庫內(nèi)提貨時，根據(jù)貨物貨位信息，通過控制開關將相應貨物所在貨位處的警示燈具開啟，然后通過開啟運輸帶和卷揚機進行操作，例如所取的貨物位于最頂端擺貨單元的上層運輸帶的第5貨位，首先開啟該貨位出的警示燈具，將目標信息提示給工作人員，然后開動上層運輸帶，將第1貨位的貨位傳遞至相鄰的第一升降臺臺板上，同時開動下層運輸帶，將下層運輸帶上末端貨位的貨物傳遞至相鄰的第二升降臺臺板上，然后相應的卷揚機下放第一升降臺臺板，和提升第二升降臺臺板，將利用推貨氣缸伸長推動推板，將第1貨位的貨物放置于下層運輸帶上、將末端貨位的貨物放置于上層運輸帶上，使得目標貨物向前移動一個貨位的距離，如此類推，直至目標貨物進入第一升降臺臺板上，上述過程中，應當保證升降臺的臺板處于水平位置。移動轉輪，使得溜槽板對應軌道放置，利用輪剎固定轉輪，防止其轉動，然后調(diào)整兩根調(diào)高氣缸的活塞桿伸長量，使得溜槽板一端升高，一端降低，升高端對應臺板位置，降低端對應貨車車廂，然后控制臺板底部的頂推氣缸的活塞桿回縮，使得臺板繞萬向球節(jié)向下轉動，臺板上的貨物依靠自重作用和萬向球的滾動下滑，并進入溜槽板內(nèi)，最后落入車廂內(nèi)，工作人員將貨物在車廂內(nèi)碼放整齊即可，提貨完畢后，對擺貨單元反向操作，使得運輸帶上的貨物和貨位回歸至取貨前狀態(tài)，方便下次取貨。

當然，上述操作過程僅為人工操作，操作起來較為繁瑣，但是現(xiàn)有技術中的自動操控系統(tǒng)可以完全滿足上述操作實現(xiàn)自動操作的需求。但由于計算機系統(tǒng)不屬于實用新型專利保護客體，固不再贅述。警示燈具固設在相應貨位的運輸帶帶體處，而且無線控制燈具開啟和關閉為現(xiàn)有技術，固亦不再贅述。運輸帶的帶動電機可以設置于墻體內(nèi)，控制開關可以單獨設置。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：結構簡單，設計巧妙，能夠快速放置和取拿相應的貨物，取代現(xiàn)有技術中工作人員的作業(yè)方式，提高其作業(yè)安全性。

附圖說明

圖1為具體實施方式中超市貨物配送系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為圖1中所示升降臺臺板的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-2所示，超市貨物配送系統(tǒng)，包括貨倉和溜槽板7，所述的貨倉內(nèi)設有兩個擺貨部，每個擺貨部設置于貨倉的相鄰兩面墻體1上，擺貨部由沿高度方向分布的數(shù)個擺貨單元2組成，擺貨單元2包括上、下兩層運輸帶，且相鄰墻體上的同層運輸帶端部對接，每個運輸帶上沿長度方向設有數(shù)個貨位3，貨位3上設有警示燈具，警示燈具與控制開關無線信號連接；擺貨部兩端所在的墻體1上分別設有升降臺，升降臺包括臺板4和沿墻體高度方向設置的軌道11，軌道11與滑塊43滑動配合，滑塊43頂部與軌道11上方設置的卷揚機6的纜繩61連接，滑塊43與臺板4通過數(shù)個萬向球節(jié)44連接，滑塊43位于臺板下方設有頂推氣缸45，頂推氣缸45的活塞桿與臺板4底部連接，臺板4遠離運輸帶的一側一體設有擋板41，推貨氣缸5的缸筒通過底座與擋板41連接，活塞桿穿過擋板41后與推板42連接，臺板上沿運輸帶方向設有凹槽，凹槽內(nèi)設有數(shù)個萬向球46，萬向球46上端暴露于凹槽外部；所述溜槽板7對應軌道11設置，且溜槽板7的底部通過兩根調(diào)高氣缸8與底座9連接，底座9上設有移動輪10，移動輪10上設有輪剎機構。

本實用新型放置貨物時，利用升降臺將貨物擺放至擺貨單元，按照每個擺貨單元存儲同一類貨物方式進行擺放，例如最頂端擺貨單元的兩條運輸帶上放置食用油類貨物，最底端擺貨單元的兩條運輸帶上放置膨化食品類貨物等。每種貨物放置于相應的貨位上，如最頂端擺貨單元的上層運輸帶的第5貨位放置XX牌食用油，并將相應貨物貨位信息記錄。

需要從倉庫內(nèi)提貨時，根據(jù)貨物貨位信息，通過控制開關將相應貨物所在貨位處的警示燈具開啟，然后通過開啟運輸帶和卷揚機進行操作，例如所取的貨物位于最頂端擺貨單元的上層運輸帶的第5貨位，首先開啟該貨位出的警示燈具，將目標信息提示給工作人員，然后開動上層運輸帶，將第1貨位的貨位傳遞至相鄰的第一升降臺臺板上，同時開動下層運輸帶，將下層運輸帶上末端貨位的貨物傳遞至相鄰的第二升降臺臺板上，然后相應的卷揚機下放第一升降臺臺板，和提升第二升降臺臺板，利用推貨氣缸伸長推動推板，將第1貨位的貨物放置于下層運輸帶上、將末端貨位的貨物放置于上層運輸帶上，使得目標貨物向前移動一個貨位的距離，如此類推，直至目標貨物進入第一升降臺臺板上，上述過程中，應當保證升降臺的臺板處于水平位置。移動轉輪，使得溜槽板對應軌道放置，利用輪剎固定轉輪，防止其轉動，然后調(diào)整兩根調(diào)高氣缸的活塞桿伸長量，使得溜槽板一端升高，一端降低，升高端對應臺板位置，降低端對應貨車車廂，然后控制臺板底部的頂推氣缸的活塞桿回縮，使得臺板繞萬向球節(jié)向下轉動，臺板上的貨物依靠自重作用和萬向球的滾動下滑，并進入溜槽板內(nèi)，最后落入車廂內(nèi)，工作人員將貨物在車廂內(nèi)碼放整齊即可，提貨完畢后，對擺貨單元反向操作，使得運輸帶上的貨物和貨位回歸至取貨前狀態(tài)，方便下次取貨。

當然，上述操作過程僅為人工操作，操作起來較為繁瑣，但是現(xiàn)有技術中的自動操控系統(tǒng)可以完全滿足上述操作實現(xiàn)自動操作的需求。但由于計算機系統(tǒng)不屬于實用新型專利保護客體，固不再贅述。警示燈具固設在相應貨位的運輸帶帶體處，而且無線控制燈具開啟和關閉為現(xiàn)有技術，固亦不再贅述。運輸帶的帶動電機可以設置于墻體內(nèi)，控制開關可以單獨設置。