本實用新型涉及運輸裝置技術領域，尤其涉及一種帶自動清潔功能的全封閉式皮帶運輸機。

背景技術：

在人造板生產(chǎn)過程中需要使用大量的運輸設備運送物料，通常的是皮帶運輸機和刮板運輸機。

其中，刮板機的密封性好，但缺點如下：一、能耗高，二、在人造板生產(chǎn)線上運輸拌膠后的物料時容易造成膠塊粘接在刮板、鏈條的上面，長期運行后膠塊會越來越大，影響鏈輪傳動，造成跳齒刮板鏈條脫落等事故，導致連續(xù)運行將中斷。三、膠塊在密封的刮板機中不好清理、會隨著物料進入生產(chǎn)過程中，熱壓后在成品板的表面形成膠斑，嚴重影響板面質(zhì)量。

普通的皮帶運輸機雖然能解決上述問題，但其密封性差，運輸過程中物料揚塵嚴重，特別是皮帶表面會附著一些粉塵，當皮帶轉(zhuǎn)動到下方時粉塵就飄落，對車間內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境造成嚴重影響。

目前市面上的半封閉式皮帶運輸機是在皮帶機下方增加擋板，通過擋板接住物料和粉塵，阻止其直接掉到地面上。該裝置的缺陷是：長時間運行后無法便捷地將擋板打開清理，導致粉塵越積越多，進而導致需要停機后使用長耙子加壓縮空氣吹掃，同樣對環(huán)境造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種不向工作環(huán)境中散落粉塵且所積攢粉塵容易清除的帶自動清潔功能的全封閉式皮帶運輸機。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種帶自動清潔功能的全封閉式皮帶運輸機，包括皮帶運輸機組件，在所述皮帶運輸機組件的下方設置有無上蓋的刮板運輸機組件，在所述皮帶運輸機組件上除朝向所述刮板運輸機組件的方向外均罩設有防塵罩。

特別是，所述皮帶運輸機組件的皮帶的運行方向與所述刮板運輸機組件的刮板鏈的運行方向相反。

特別是，所述防塵罩與所述刮板運輸機組件的底板組成一個封閉的殼體，所述皮帶運輸機組件和所述刮板運輸機組件的主體位于所述殼體中。

進一步，在所述防塵罩的側面中部形成內(nèi)凹結構，在所述底板的側面中部形成外凸結構，所述內(nèi)凹結構的形狀與所述外凸結構的形狀相適配。

特別是，在所述防塵罩上設置有物料入口，在所述刮板運輸機組件的底板上設置有物料出口和出塵口；所述物料入口相對于所述物料出口位于所述皮帶運輸機組件的皮帶的運行上游方向；所述出塵口相對于所述物料出口位于所述刮板運輸機組件的刮板鏈的運行下游方向。

特別是，所述物料入口的內(nèi)通道呈豎直方向設置，和/或所述物料出口的內(nèi)通道呈傾斜方向設置。

特別是，所述出塵口的內(nèi)通道的寬度沿粉塵出料方向逐漸減小。

特別是，所述皮帶運輸機組件的皮帶輪呈U形。

特別是，所述刮板運輸機組件由一臺小功率的慢速電機驅(qū)動。

本實用新型帶自動清潔功能的全封閉式皮帶運輸機包括設置在上方的皮帶運輸機組件和設置在下方的刮板運輸機組件、且在皮帶運輸機組件外均罩設有防塵罩，利用刮板運輸機組件刮除散落在底板上零星粉塵物料，克服了現(xiàn)有皮帶機不易全封閉和封閉后不易清理的缺點，實現(xiàn)了全封閉式皮帶運輸機的自動清潔功能，可廣泛應用到人造板生產(chǎn)線和含有粉塵的物料運輸生產(chǎn)線上，尤其適用于不適合使用封閉式刮板運輸機的工作場合。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例提供的全封閉式皮帶運輸機的主視圖；

圖2是本實用新型優(yōu)選實施例提供的全封閉式皮帶運輸機的右視圖。

圖中：

1、皮帶運輸機組件；2、刮板運輸機組件；3、防塵罩；4、物料入口；5、物料出口；6、出塵口；11、皮帶；12、皮帶輪；21、刮板鏈；22、底板；23、刮板；31、內(nèi)凹結構；221、外凸結構。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

優(yōu)選實施例：

本優(yōu)選實施例公開一種帶自動清潔功能的全封閉式皮帶運輸機。如圖1和圖2所示，該全封閉式皮帶運輸機包括皮帶運輸機組件1，在皮帶運輸機組件1的下方設置有無上蓋的刮板運輸機組件2，在皮帶運輸機組件1上除朝向刮板運輸機組件2的方向外均罩設有防塵罩3。防塵罩3與刮板運輸機組件2的底板22組成一個封閉的殼體，皮帶運輸機組件1和刮板運輸機組件2的主體位于殼體中。

為了能清楚地說明該全封閉式皮帶運輸機的結構，附圖1和附圖2將全部主要結構都畫在了圖中?？梢岳斫獾兀敺缐m罩3和底板22都是由玻璃等透明材料制成時，從外部是可以看到皮帶運輸機組件1和刮板運輸機組件2的；當防塵罩3和底板22都是由金屬等不透明材料制成時，從外部是看不到皮帶運輸機組件1和刮板運輸機組件2的。

將皮帶運輸機組件1和無上蓋的刮板運輸機組件2呈上下方向設置在一起，在皮帶運輸機組件1運送物料的過程中掉落的粉塵和零星物料會被下方的刮板運輸機組件2的底板22接住，然后刮板鏈21帶動刮板23將底板22上的粉塵和零星物料刮至出塵口6處，實現(xiàn)該全封閉式皮帶運輸機的自動清潔功能；在皮帶運輸機組件1上罩設有防塵罩3、且防塵罩3與刮板運輸機組件2的底板22組成一個封閉的殼體，保證在生產(chǎn)過程中粉塵不會向四外周飛散，避免對工作現(xiàn)場造成污染。

為了保證物料的出料和粉塵的出料不會互相干擾、保證物料的整潔，如圖1中箭頭所示，皮帶運輸機組件1的皮帶11的運行方向與刮板運輸機組件2的刮板鏈21的運行方向相反。其中，運行方向是指工作面的運行方向，具體的，皮帶11的運行方向是指皮帶運輸機組件1上側的皮帶11的運行方向，刮板鏈21的運行方向是指刮板運輸機組件2下側刮板鏈21的運行方向。

鑒于在生產(chǎn)過程中該全封閉式皮帶運輸機有可能會產(chǎn)生一定的振動或抖動，為了避免防塵罩3發(fā)生意外位移，在防塵罩3的側面中部形成內(nèi)凹結構31，在底板22的側面中部形成外凸結構221，內(nèi)凹結構31的形狀與外凸結構221的形狀相適配，通過底板22在防塵罩3卡在設定位置上，保證底板22和防塵罩3始終能組成一個封閉的殼體，防塵效果好。

物料入口4、物料出口5和出塵口6的具體設置位置不限，能順利進料、出料和出塵即可。優(yōu)選的，在防塵罩3上設置有物料入口4，在刮板運輸機組件2的底板22上設置有物料出口5和出塵口6；物料入口4相對于物料出口5位于皮帶運輸機組件1的皮帶11的運行上游方向；出塵口6相對于物料出口5位于刮板運輸機組件2的刮板鏈21的運行下游方向。

需要指出的是，物料出口5在豎直方向上對齊于皮帶運輸機組件1的落料位置。皮帶11繞位于下游的皮帶運輸機組件1的主牽引輪處發(fā)生彎折(形成落料位置)，物料在此處脫離皮帶11、在重力的作用下落料、物料直接落入物料出口5內(nèi)。無論是物料出口5的上端直接連接在底板22上的開口處、還是物料出口5穿過底板22上的開口處后其上端向著落料位置延伸出一段距離，包括底板22在內(nèi)的刮板運輸機組件2都不會影響落料位置處的正常出料工作。

在上述結構基礎上，物料入口4的內(nèi)通道呈豎直方向設置，保證進料順暢，進料不會發(fā)生斷流現(xiàn)象；物料出口5的內(nèi)通道呈傾斜方向設置，保證出料時能有個緩沖的過程，避免因為垂直下落而導致物料向四周迸濺，保護工作環(huán)境。

為了避免粉塵在出塵口6處大面積地散開，可以將出塵口6的內(nèi)通道設計成寬度沿粉塵出料方向逐漸減小的結構。同時，這種錐形結構有助于提高出塵口6粉塵的噴射速度，令其能快速進入收納粉塵的回收箱或回收袋中。

如圖2所示，為了減少粉塵掉落的數(shù)量，皮帶運輸機組件1的皮帶輪12呈U形，保證盡可能多的物料能正常進行加工、運送，減少刮板運輸機組件2的工作量。優(yōu)選的，皮帶運輸機組件1的上側的皮帶輪12呈U形，所謂“上側的皮帶輪12”是指以皮帶運輸機組件1的兩個主牽引輪連線為基準線、設置于基準線以上的皮帶輪12。

刮板運輸機組件2的作用是清除灑落在底板22上的粉塵和零星物料，由一臺小功率的慢速電機驅(qū)動即可工作。此處對“小功率”和“慢速電機”沒有具體的數(shù)值限制，比刮板運輸機組件2正常工作時的驅(qū)動電機的功率小、轉(zhuǎn)速慢即可。

注意，上述僅為本實用新型的較佳實施例及所運用的技術原理。本領域技術人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領域技術人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實用新型的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進行了較為詳細的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權利要求范圍決定。