本實用新型涉及個人護理用品生產設備，尤其是指洗護品包裝瓶脫料機構。

背景技術：

現(xiàn)有的洗護品包裝瓶在通過鏈條帶動輸出時，是采用人工將包裝瓶拿下，再放至中轉帶上進入下一工序，這種方式勞動強度非常高，需要經(jīng)常更換人工，容易疲勞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種勞動強度低、脫瓶效率高的洗護品包裝瓶脫料機構。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：洗護品包裝瓶脫料機構，它包括有傳送鏈條，傳送鏈條一側均勻分布有托盤，托盤一側水平安裝有撐桿，包裝瓶活動撐桿上，傳送鏈條的輸出端設有水平的脫料段，脫料段的撐桿下方設有脫料輸送帶，脫料輸送帶的輸送方向垂直于脫料段的輸送方向，脫料輸送帶的進入端位于脫料段的撐桿下方，脫料輸送帶表面傾斜，其較低一端位于脫料段的入口端下方，脫料輸送帶的輸出端下方設有傾斜的導料槽，導料槽較高一端位于脫料輸送帶的輸出端下方，導料槽較低一端位于中轉帶的輸入端上方，導料槽內設有若干塊V形的導向板，導向板尖端位于導料槽較高一端，相鄰導向板之間形成上大下小的限位通道；脫料輸送帶的進入端外側設有鏈條限位擋板，脫料輸送帶與鏈條限位擋板之間形成鏈條限位通道。

所述的鏈條限位擋板長度大于或等于脫料輸送帶的帶面寬度，安裝后的鏈條限位擋板長度方向與脫料輸送帶的進入端端部平行。

所述的鏈條限位擋板頂部向脫料輸送帶一側折彎形成上限位。

所述的脫料輸送帶較低一端端部的承托面與撐桿中心線之間的距離為a，脫料輸送帶較高一端端部的承托面與撐桿中心線之間的距離為c，包裝瓶內徑為b，其中，c＜b＜a，且c小于或等于b的半徑。

本實用新型在采用上述方案后，包裝瓶通過撐桿帶動輸送，由脫料輸送帶較低一端進入，包裝瓶逐漸與脫料輸送帶接觸并整體由脫料輸送帶承托，在脫料輸送帶帶動下脫出撐桿，再通過導向板導向一個個排好進入中轉帶。鏈條限位擋板在脫料時對鏈條進行限位；中轉帶和傳送鏈條均為現(xiàn)有機構，本方案通過增加脫料機構，使脫料時不用再人工拿取放置，有效降低了勞動強度，同時大大提高了脫瓶效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型的脫料輸送帶結構示意圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1和附圖2，本實施例所述的洗護品包裝瓶脫料機構包括有傳送鏈條1，傳送鏈條1一側均勻分布有托盤2，托盤2一側水平安裝有撐桿3，包裝瓶活動撐桿3上，傳送鏈條1的輸出端設有水平的脫料段，脫料段的撐桿3下方設有脫料輸送帶4，脫料輸送帶4的輸送方向垂直于脫料段的輸送方向，脫料輸送帶4的進入端位于脫料段的撐桿3下方，脫料輸送帶4表面傾斜，其較低一端位于脫料段的入口端下方，脫料輸送帶4的輸出端下方設有傾斜的導料槽6，導料槽6較高一端位于脫料輸送帶4的輸出端下方，導料槽6較低一端位于中轉帶的輸入端上方，導料槽6內設有若干塊V形的導向板7，導向板7尖端位于導料槽6較高一端，相鄰導向板7之間形成上大下小的限位通道；脫料輸送帶4的進入端外側設有鏈條限位擋板8，鏈條限位擋板8頂部向脫料輸送帶4一側折彎形成上限位5，脫料輸送帶4與鏈條限位擋板8之間形成鏈條限位通道，所述的鏈條限位擋板8長度大于或等于脫料輸送帶4的帶面寬度，安裝后的鏈條限位擋板8長度方向與脫料輸送帶4的進入端端部平行，脫料輸送帶4較低一端端部的承托面與撐桿3中心線之間的距離為a，脫料輸送帶4較高一端端部的承托面與撐桿3中心線之間的距離為c，包裝瓶內徑為b，其中，c＜b＜a，且c小于或等于b的半徑。本實施例的包裝瓶通過撐桿帶動輸送，由脫料輸送帶較低一端進入，包裝瓶逐漸與脫料輸送帶接觸并整體由脫料輸送帶承托，在脫料輸送帶帶動下脫出撐桿，再通過導向板導向一個個排好進入中轉帶。鏈條限位擋板在脫料時對鏈條進行限位；中轉帶和傳送鏈條均為現(xiàn)有機構，本實施例通過增加脫料機構，使脫料時不用再人工拿取放置，有效降低了勞動強度，同時大大提高了脫瓶效率。

以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。