本實(shí)用新型涉及臺布生產(chǎn)工藝，尤其是一種分卷機(jī)上料裝置。

背景技術(shù)：

分卷機(jī)主要包括開卷機(jī)、傳送裝置、卷取機(jī)和切分裝置。其中，開卷機(jī)用于裝載待分卷的料卷；傳送裝置用于將開卷機(jī)上的卷料抽出并傳送給卷取機(jī)；卷取機(jī)上裝有卷取軸，用于將待分卷的料卷卷曲至要求的長度；切分裝置用于在卷取軸卷曲的卷材長度達(dá)到預(yù)定需求長度時進(jìn)行卷材切分。

現(xiàn)有上料方式通常需要工人將卷料存儲點(diǎn)存放的卷料搬到分卷機(jī)附近，再手動搬料或通過抓取裝置抓取卷料，放入開卷機(jī)的進(jìn)料口，通過進(jìn)料口所設(shè)置的傳動裝置傳送入開卷機(jī)。人工搬運(yùn)費(fèi)時費(fèi)力，尤其對于大型卷料而言，搬運(yùn)途中若不慎掉落容易危及搬運(yùn)者的人身安全。通過抓取裝置抓取，對于不同大小的卷料，需要購買專門的抓取裝置，成本較高，另一方面，抓取裝置在抓取卷料時難以避免的會對卷料表面產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致外層卷料損壞，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種分卷機(jī)上料裝置。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：

一種分卷機(jī)上料裝置，包括一對豎直放置的支架13、內(nèi)筒套1和外筒套2；外筒套2套設(shè)在內(nèi)筒套1外，內(nèi)、外筒套形成一橫向架設(shè)于兩支架13之間的同心圓環(huán)柱狀的筒體3；筒體3下方、兩支架13之間的體積空間作為開卷機(jī)的放置空間；支架13底部設(shè)有行走裝置12；外筒套2兩端分別與對應(yīng)側(cè)的支架13固連；內(nèi)筒套1內(nèi)沿中軸線長度方向設(shè)有一轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5兩端伸出內(nèi)筒套1并分別架設(shè)在對應(yīng)側(cè)的支架13上；轉(zhuǎn)軸5外側(cè)壁上繞轉(zhuǎn)軸5外圓周均勻分布固定有N根垂直于轉(zhuǎn)軸5長度方向的支撐桿7，N根支撐桿7共同構(gòu)成平行于內(nèi)筒套1橫截面的支撐面；支撐桿7靠近內(nèi)筒套1內(nèi)壁的一端固定有齒輪8，齒輪8與內(nèi)筒套1內(nèi)壁上刻有的齒槽相嚙合；內(nèi)筒套1外壁上均勻布設(shè)有沿內(nèi)筒套1長度方向延伸的刮板4，任意兩相鄰的刮板4之間放置有待分卷的料卷14，放置時，料卷14的長度方向與筒體3的長度方向相同；外筒套2頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料槽9和出料槽10；進(jìn)料槽9的進(jìn)料口和出料槽10的出料口均設(shè)有可拆卸的擋板11。

進(jìn)一步的，所述支架13為可伸縮支架，支架13可沿高度方向伸縮。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸5一端與外接的驅(qū)動電機(jī)輸出端相連；轉(zhuǎn)軸5在驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時，通過支撐桿7和齒輪8帶動內(nèi)筒套1轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸5一端設(shè)有手柄6。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型一次性進(jìn)行多卷料卷的搬運(yùn)，搬運(yùn)過程中采用行走裝置移動，可靈活運(yùn)動于儲料點(diǎn)和分卷機(jī)之間，進(jìn)行多次搬運(yùn)；在上料時通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)控制上料速度，可實(shí)現(xiàn)料卷的逐個下料；采用圓環(huán)柱狀筒體作為料卷的裝載裝置，通過在圓環(huán)柱狀筒體內(nèi)部空間設(shè)置傳動裝置，節(jié)省上料裝置的占地面積，減少現(xiàn)有技術(shù)中通過傳送帶傳送導(dǎo)致的料卷磨損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1、內(nèi)筒套，2、外筒套，3、筒體，4、刮板，5、轉(zhuǎn)軸，6、手柄，7、支撐桿，8、齒輪，9、進(jìn)料槽，10、出料槽，11、擋板，12、行走裝置，13、支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

圖1所示為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖中，包括：內(nèi)筒套1、外筒套2、筒體3、刮板4、轉(zhuǎn)軸5、手柄6、支撐桿7、齒輪8、進(jìn)料槽9、出料槽10、擋板11、行走裝置12和支架13。其中，

外筒套2套設(shè)在內(nèi)筒套1外，內(nèi)、外筒套形成一橫向架設(shè)于兩支架13之間的同心圓環(huán)柱狀的筒體3；筒體3下方、兩支架13之間的體積空間作為開卷機(jī)的放置空間；支架13底部設(shè)有行走裝置12；外筒套2兩端分別與對應(yīng)側(cè)的支架13固連；內(nèi)筒套1內(nèi)沿中軸線長度方向設(shè)有一轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5兩端伸出內(nèi)筒套1并分別架設(shè)在對應(yīng)側(cè)的支架13上；轉(zhuǎn)軸5外側(cè)壁上繞轉(zhuǎn)軸5外圓周均勻分布固定有N根垂直于轉(zhuǎn)軸5長度方向的支撐桿7，N根支撐桿7共同構(gòu)成平行于內(nèi)筒套1橫截面的支撐面；支撐桿7靠近內(nèi)筒套1內(nèi)壁的一端固定有齒輪8，齒輪8與內(nèi)筒套1內(nèi)壁上刻有的齒槽相嚙合；內(nèi)筒套1外壁上均勻布設(shè)有沿內(nèi)筒套1長度方向延伸的刮板4，任意兩相鄰的刮板4之間放置有待分卷的料卷14，放置時，料卷14的長度方向與筒體3的長度方向相同；外筒套2頂部和底部分別設(shè)有進(jìn)料槽9和出料槽10；進(jìn)料槽9的進(jìn)料口和出料槽10的出料口均設(shè)有可拆卸的擋板11。

在使用時，首先通過支架13底部的行走裝置12移動所述分卷機(jī)上料裝置至卷材的儲存點(diǎn)，并從進(jìn)料槽9向筒體3內(nèi)裝填料卷14，每裝入一個料卷14，就轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸5，露出下一個料卷14的裝填空間，直至裝如足夠的料卷14為止。

裝料完畢后，移動所述分卷機(jī)上料裝置使兩支架13分別位于分卷機(jī)上料口兩側(cè)，整個筒體3位于開卷機(jī)的上方，并使出料槽10的出料口對準(zhǔn)開卷機(jī)上料口，使從出料槽10的出料口落下的卷料剛好落入開卷機(jī)的上料口。上料時，打開出料槽10出料口的擋板11。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸5帶動支撐桿7轉(zhuǎn)動，支撐桿7轉(zhuǎn)動時通過末端的齒輪8嚙合內(nèi)筒套1的內(nèi)壁，帶動內(nèi)筒套1轉(zhuǎn)動，當(dāng)料卷14運(yùn)動至出料槽10時，料卷14由于自身的重力作用下落至開卷機(jī)上料口，通過上料口所設(shè)置的傳動裝置傳送入開卷機(jī)。

驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5可以通過電機(jī)驅(qū)動或手工轉(zhuǎn)動?？蓪⑥D(zhuǎn)軸5一端與外接的驅(qū)動電機(jī)輸出端相連，轉(zhuǎn)軸5在驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時，通過支撐桿7和齒輪8帶動內(nèi)筒套1轉(zhuǎn)動；或在轉(zhuǎn)軸5一端安裝手柄6，通過人工轉(zhuǎn)動手柄6驅(qū)動轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)。

所述行走裝置12為車輪或滑塊，車輪可通過車輪驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，滑塊可與預(yù)先鋪設(shè)好的滑軌形成滑軌滑塊結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述支架13為可伸縮支架，支架13可沿高度方向伸縮，該設(shè)計(jì)可適用于不同大小及高度的分卷機(jī)。

本實(shí)用新型可一次性進(jìn)行多卷料卷的搬運(yùn)，在上料時通過轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)控制上料速度，可實(shí)現(xiàn)料卷的逐個下料；采用圓環(huán)柱狀筒體作為料卷的裝載裝置，通過在圓環(huán)柱狀筒體內(nèi)部空間設(shè)置傳動裝置，節(jié)省上料裝置的占地面積，減少現(xiàn)有技術(shù)中通過傳送帶傳送導(dǎo)致的料卷磨損。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。