本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水平式空壓氣浮臺(tái)。

背景技術(shù)：

線路板開料機(jī)完成后板材是成堆塊狀，重量較重，搬運(yùn)至其他生產(chǎn)線需要人力搬運(yùn)到物料車再把物料車推到所需位置，這一搬運(yùn)過程中需要多人協(xié)助完成，并費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了有效解決上述問題提供一種可以方便節(jié)省人力的水平運(yùn)輸平臺(tái)，線路板件開料完成后，不需人為去上下做高低差搬運(yùn)，水平推動(dòng)板件并達(dá)到所需位置。同時(shí)對(duì)板件外觀不造成影響。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種水平式空壓氣浮臺(tái)，所述空壓氣浮臺(tái)包括

一下板，所述下板設(shè)置有一空壓氣入口端；

一上板，所述上板固定在下板上，并所述上板面向所述下板的一側(cè)面上設(shè)置有氣流通道，并在所述上板還設(shè)置有貫穿所述上板、并連通所述氣流通道的細(xì)孔；

在所述上板與下板固定在一起時(shí)，所述氣流通道連通所述空壓氣入口端。

進(jìn)一步地，所述上板設(shè)置有多個(gè)上板螺絲沉頭孔；

所述下板設(shè)置有多個(gè)下板螺紋孔；所述上板螺絲沉頭孔與所述下板螺紋孔位置相互對(duì)應(yīng)，通過螺釘將所述下板螺紋孔與所述下板螺紋孔配合固定。

進(jìn)一步地，所述上板為表面經(jīng)過研磨的碳鋼板。

進(jìn)一步地，所述空壓氣入口端為管接頭；

所述管接頭連接一外置可導(dǎo)入空壓氣體的裝置。

進(jìn)一步地，所述氣流通道包括一橫向設(shè)置的主流道、及至少一條豎向設(shè)置的分流道，所述分流道與所述主流道連通，所述分流道或所述主流道與所述空壓氣入口端連通。

進(jìn)一步地，所述氣流通道截面為半圓形狀。

進(jìn)一步地，所述分流道截面的寬度為20mm。

進(jìn)一步地，所述主流道截面的尺寸為30mm。

進(jìn)一步地，任意相鄰兩個(gè)所述細(xì)孔之間的間距均為80mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)緊湊加工簡(jiǎn)單，只需空壓氣體不受供氣條件限制，方便聯(lián)機(jī)不受高度限制，線路板及其他板件制程中運(yùn)輸省人力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2b為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2c為本實(shí)用新型的圖2b中圓線處的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型的尺寸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

相反，本實(shí)用新型涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本實(shí)用新型的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本實(shí)用新型有更好的了解，在下文對(duì)本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。

如圖1、2所示，為本實(shí)用新型所提供的一種水平式空壓氣浮臺(tái)，該所述水平式空壓氣浮臺(tái)包括一上板1、一下板2，所述上板1平整設(shè)置在下板2的上側(cè)面，并具體固定在一起，所述下板2設(shè)置有多個(gè)下板螺紋孔21，所述上板1設(shè)置有多個(gè)與所述下板螺紋孔21位置對(duì)應(yīng)的上板螺絲沉頭孔11，所述上板1與所述下板2可以通過上板螺絲沉頭孔11與所述下板螺紋孔21相互配合使用，實(shí)現(xiàn)固定，可采用一螺釘將所述上板螺絲沉頭孔11與所述下板螺紋孔21相互連接固定；

所述上板1為表面經(jīng)過研磨的碳鋼板，并所述上板1背面銑削加工有數(shù)條氣流通道12，所述氣流通道12設(shè)置在所述上板1對(duì)應(yīng)下板2的一側(cè)面上，所述氣流通道12截面為半圓形狀，所述上板1還設(shè)置有多個(gè)上板加工細(xì)孔13，如圖2所示，所述上板加工細(xì)孔13貫穿所述上板1，并所述上板加工細(xì)孔13與所述氣流通道12相互連通，所述下板2的上側(cè)面設(shè)置有一管接頭22，在上板1固定在所述下板2上時(shí)，所述管接頭22與所述氣流通道12相互連通，同時(shí)數(shù)條所述氣流通道12之間相互連通，并最終連通所述管接頭22，在所述管接頭22可連接一導(dǎo)入空壓氣體的裝置，實(shí)現(xiàn)通過所述管接頭22的空壓氣體依次流通所述氣流通道12到達(dá)上板加工細(xì)孔13，在所述上板加工細(xì)孔13處高壓噴射，將上板1上側(cè)面的板件水平頂起，在上板1與線路板件接觸后形成氣膜。

如圖3所示，所述氣流通道12包括一橫向設(shè)置的主流道121、及至少一條豎向設(shè)置的分流道122，所述分流道122與所述主流道121連通，所述分流道122或所述主流道121與所述管接頭22連通。所述分流道122截面的寬度為20mm。所述主流道121截面的尺寸為30mm。任意相鄰兩個(gè)所述上板加工細(xì)孔細(xì)孔之間的間距均為80mm。