本實用新型涉及一種面粉提升機的密封結(jié)構(gòu),尤其涉及一種提升機張緊滑板密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

立式提升機的輸送輪設(shè)置在提升機殼體內(nèi)部,輸送輪上套裝有輸送帶,輸送帶的端部設(shè)置有張緊裝置,張緊裝置能夠調(diào)節(jié)輸送帶的松緊程度,使輸送帶在適合的張力下輸送物料,對于面粉提升機,由于面粉是非常細小的粉末狀,在對面粉提升時,提升機的張緊裝置與殼體必須密封設(shè)置?，F(xiàn)有的面粉提升機的張緊裝置與殼體之間密封效果不佳，殼體和張緊裝置的板材切割面不夠平整，連接后難免會存在空隙，且張緊裝置通過滑板在殼體上進行移動，滑板與殼體連接通常采用螺栓連接，在殼體和滑板上均設(shè)置有螺栓孔，螺栓連接后，面粉細小顆粒仍能夠從螺栓孔處飛揚到殼體外部，不僅影響工作環(huán)境，還造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實用新型提供了一種提升機張緊滑板密封結(jié)構(gòu)。該密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，采用榫接和螺栓連接相結(jié)合的方式，避免在殼體或滑板上開孔，使密封效果顯著。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種提升機張緊滑板密封結(jié)構(gòu)，包括提升機的殼體，所述殼體的兩側(cè)設(shè)置有軸承座安裝板和滑板，所述殼體上設(shè)置有相互對稱的兩個豎板，所述滑板設(shè)置在兩個豎板之間，所述滑板與豎板側(cè)面的連接處均設(shè)置有壓條，所述壓條為“L”形角鐵，所述壓條上設(shè)置有壓板和緊箍螺栓，所述壓板的一端穿過壓條與豎板相互榫接、另一端通過壓緊螺栓與滑板連接，所述壓條通過緊箍螺栓與豎板的側(cè)面連接，所述豎板上與緊箍螺栓的連接孔為長孔；所述軸承安裝板與滑板固定連接，所述軸承座安裝板的上端設(shè)置有升降裝置。

優(yōu)選的，所述升降裝置包括絲杠和固定設(shè)置在殼體上的螺母，所述絲杠的一端與軸承座安裝板固定連接、另一端穿過螺母，所述螺母與絲杠相匹配。

優(yōu)選的，所述每個壓條上設(shè)置的壓板至少為兩個，所述壓條上設(shè)置有與壓板相匹配的壓板槽。

優(yōu)選的，所述每個壓條上設(shè)置的壓板為三個，分別位于壓條的兩端和中部。

優(yōu)選的，所述每個壓條上設(shè)置的緊箍螺栓至少為一個。

優(yōu)選的，所述每個壓條上設(shè)置的緊箍螺栓為兩個，所述緊箍螺栓與壓板交叉設(shè)置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型公開了一種提升機張緊滑板密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，滑板、豎板和壓條均采用激光切割，切面非常平整，使密封效果提高，密封結(jié)構(gòu)的連接方式采用壓板榫接和緊箍螺栓連接相配合的方式，避免了在滑板和殼體上打孔，進一步增強密封效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型壓條與豎板側(cè)面相連接的分解示意圖。

圖中:1-殼體，2-軸承座安裝板，3-滑板，4-豎板，5-壓條，6-壓板，7-緊箍螺栓，8-壓緊螺栓，9-長孔，10-絲杠，11-螺母，12-壓板槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明，以便更好的理解本實用新型的技術(shù)方案。

實施例1：一種提升機張緊滑板密封結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括提升機的殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)置有輸送輪，所述殼體1的兩側(cè)設(shè)置有軸承座安裝板2和滑板3，軸承座安裝板2位于輸送輪的兩端，所述殼體1上設(shè)置有相互對稱的兩個豎板4，所述滑板3設(shè)置在兩個豎板4之間，所述滑板3與豎板4側(cè)面的連接處均設(shè)置有壓條5，即壓條5為兩個，所述壓條5為“L”形角鐵，壓條5的一面與滑板3連接，另一垂直面與豎板4的側(cè)面連接，所述壓條5上設(shè)置有壓板6和緊箍螺栓7，壓條5上設(shè)置有與壓板6相匹配的壓板槽12，所述壓板6的一端穿過壓條5與豎板4相互榫接、另一端通過壓緊螺栓8與滑板3連接，豎板4的側(cè)面上設(shè)置有榫接槽，壓板6上設(shè)置有與榫接槽相匹配的榫接塊，榫接與其他連接方式相比，密封效果好，連接更加牢固，壓板6上與滑板3相重合處設(shè)置有螺紋孔，壓緊螺栓8通過螺紋孔與滑板3的表面壓緊。每個壓條5上設(shè)置的壓板6為三個，分別位于壓條5的兩端和中部，使滑板3與壓條5緊密連接，當(dāng)壓板6通過壓緊螺栓8與滑板3緊密連接時，壓緊螺栓8給滑板3一個向內(nèi)的力，使壓條5與豎板4的側(cè)面連接有輕微變形，為了減少變形力度，壓條5通過緊箍螺栓7與豎板4的側(cè)面連接，豎板4上與緊箍螺栓7的連接孔為長孔9，避免壓條5和豎板4出現(xiàn)變形，確?；?與殼體1之間的密封性，每個壓條5上設(shè)置的緊箍螺栓7為兩個，所述緊箍螺栓7與壓板6交叉設(shè)置，殼體1、滑板3、豎板4、壓條5和壓板6均通過激光切割，切割面均勻平整，提高滑板3密封效果；所述軸承安裝板2與滑板3固定連接，所述軸承座安裝板2的上端設(shè)置有升降裝置，升降裝置包括絲杠10和固定設(shè)置在殼體1上的螺母11，所述絲杠10的一端與軸承座安裝板2固定連接、另一端穿過螺母11，所述螺母11與絲杠10相匹配，絲杠10與螺母11 相配合進行上下滑動，絲杠10帶動軸承安裝板2和滑板3進行上下滑動，滑板3通過本實用新型的密封結(jié)構(gòu)與殼體1密封連接。