本實用新型涉及皮帶傳送設備領域，特別是一種張緊力可調的皮帶傳送機構。

背景技術：

在各類機械的生產過程中，物料的傳送是銜接各工序必不可少的一個動作，經常使用的是皮帶作為傳送裝置，將皮帶套裝在兩個平行設置的皮帶輥上，而各種材質的皮帶都不是完全的彈性體，在預緊力的作用下，經過一段時間的運轉后，就會因為塑料變形而松弛，使初拉力變低。為了保證皮帶的傳動能力，需要定期檢查初拉力的數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)不足，必須重新張緊才能正常工作；現(xiàn)有的皮帶張緊裝置一般是通過氣缸或液壓缸調節(jié)張緊輪的位置來張緊皮帶，結構復雜，裝卸困難，特別是在其中一個皮帶輥懸空安裝的情況下，容易出現(xiàn)調節(jié)后皮帶受力不平衡的問題，影響使用。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述缺陷，本實用新型的目的在于提出一種張緊力可調的皮帶傳送機構，該裝置在調節(jié)皮帶張力時，能保證皮帶各處的平衡，提高使用效率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種張緊力可調的皮帶傳送機構，包括機座、驅動電機、皮帶輥和皮帶，兩所述皮帶輥平行安裝在所述機座，所述皮帶套裝在所述皮帶輥，所述驅動電機帶動所述皮帶傳動；還包括安裝梁、安裝座和固定螺栓；

兩個所述安裝梁平行設置在所述機座的一側，所述安裝梁的一端為固定端，所述固定端安裝在所述機座，所述安裝梁的另一端為懸空端，所述懸空端向所 述機座的外側水平延伸；

所述安裝座夾裝固定在兩所述安裝梁的懸空端之間，兩個所述皮帶輥平行設置，其中一個皮帶輥安裝在所述安裝座，另一個皮帶輥安裝在所述機座；

兩個滑動孔對稱設置在兩個所述安裝梁，所述安裝座的左右兩側對稱設有兩個凸塊，所述凸塊插裝在所述滑動孔內，所述固定螺栓的一端從所述安裝梁的外側穿入所述滑動孔，并與所述凸塊連接，所述凸塊可在所述固定螺栓的牽引下，在所述滑動孔內沿著所述皮帶的傳送方向移動以進行位置調節(jié)，并通過所述固定螺栓將其固定，以將所述安裝座固定在所述安裝梁；

所述驅動電機安裝在所述 機座，兩個所述皮帶同時相互平行地套裝在兩個所述皮帶輥上，其中一個皮帶為主動皮帶，另一皮帶為被動皮帶，所述驅動電機的旋轉軸上固定有驅動輪，所述主動皮帶繞過所述驅動輪。

優(yōu)選的，兩個所述滑動孔對稱設置在兩個所述安裝梁正對的側面上，所述滑動孔為長型孔，其沿著所述皮帶的傳送方向延伸，所述凸塊承接在所述滑動孔的底側壁上。

優(yōu)選的，所述安裝座的底端面的左右兩側邊緣分別設有向內的凹槽，所述安裝梁的底端面設有向內側延伸的承接部，所述承接部的前端面抵住所述凹槽的內側壁，其上端面貼住所述凹槽的上端面。

優(yōu)選的，所述安裝座的前端設有向前延伸的左臂和右臂，所述左臂和右臂平行設置；

所述皮帶輥包括輥體和輥輪，兩個所述輥輪分別安裝在所述輥體的兩端；所述輥體間隔設有兩個軸向切面，所述左臂和右臂的前端分別抵住兩個所述軸向切面并固定在所述軸向切面上。

優(yōu)選的，安裝另一所述皮帶輥的所述機座的一側，向外延伸形成左肢和右 肢；所述左肢和右肢平行設置；

所述皮帶輥包括輥體和輥輪，兩所述輥輪分別安裝在所述輥體的兩端；所述輥體間隔設有兩個軸向切面，所述左肢和右肢的前端分別抵住兩個所述軸向切面并固定在所述軸向切面上。

優(yōu)選的，所述驅動輪的兩側上方分別設有左側張緊輪和右側張緊輪，所述主動皮帶依次繞過左側張緊輪、驅動輪和右側張緊輪。

本實用新型的有益效果：所述凸塊位置可調節(jié)地插裝固定在所述滑動孔內，則滑動孔的上側壁和下側壁限定了凸塊的運動軌跡，保證調整過程中，兩皮帶輥僅僅是發(fā)生間距上的改變，而不會出現(xiàn)任何角度上的偏轉，安裝座也始終保持水平運動的狀態(tài)，以達到保證安裝梁的懸空端始終平衡的目的。

通過固定螺栓實現(xiàn)滑動孔和安裝座之間的調節(jié)固定，固定螺栓的一端從所述安裝梁的前端穿入滑動孔，并與插裝在滑動孔內的凸塊連接，固定螺栓的螺栓頭抵住安裝梁的外側壁，即通過固定螺栓與凸塊之間的摩擦，固定螺栓的螺栓頭與安裝梁的外側壁之間的摩擦，實現(xiàn)固定。所述凸塊上設有螺紋孔與固定螺栓適應性配合，固定螺栓伸入凸塊上螺紋孔的長度，以適應凸塊在滑動孔內位置的調整，結構簡單，調整方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型的一個實施例從下往上的視角的立體圖；

圖3是本實用新型中安裝座的一個實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型中安裝梁的一個實施例的結構示意圖；

圖5是本實用新型的一個實施例的立體圖。

其中：機座1，左肢11，右肢12；安裝梁2，外側壁200，底側壁210，滑 動孔21，承接部22；皮帶輥3，輥體31，軸向切面310，輥輪32；皮帶4，主動皮帶41，被動皮帶42；

安裝座5，凸塊51，凹槽52，內側壁520，上端面521，左臂53，右臂54，底端面500；

固定螺栓6；驅動輪7，左側張緊輪71，右側張緊輪72；驅動電機8。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1、圖2及圖3所示，一種張緊力可調的皮帶傳送機構，包括機座1、驅動電機8、皮帶輥2和皮帶3，兩所述皮帶輥2平行安裝在所述機座1，所述皮帶3套裝在所述皮帶輥2；所述驅動電機8帶動所述皮帶3傳動，還包括安裝梁4、安裝座5和固定螺栓6；

兩個所述安裝梁2平行設置在所述機座1的一側，所述安裝梁2的一端為固定端，所述固定端安裝在所述機座1，所述安裝梁2的另一端為懸空端，所述懸空端向所述機座1的外側水平延伸；

所述安裝座5夾裝固定在兩所述安裝梁2的懸空端之間，兩個所述皮帶輥3平行設置，其中一個皮帶輥3安裝在所述安裝座5，另一個皮帶輥3安裝在所述機座1；

兩個滑動孔21對稱設置在兩個所述安裝梁2，所述安裝座5的左右兩側對稱設有兩個凸塊51，所述凸塊51插裝在所述滑動孔21內，所述固定螺栓6的一端從所述安裝梁2的外側穿入所述滑動孔21，并與所述凸塊51連接，所述凸塊51可在所述固定螺栓6的牽引下，在所述滑動孔21內沿著所述皮帶4的傳送方向移動以進行位置調節(jié)，并通過所述固定螺栓6將其固定，以將所述安裝座5固定在所述安裝梁2；

所述驅動電機8安裝在所述 機座1，兩個所述皮帶同時相互平行地套裝在兩個所述皮帶輥上，其中一個皮帶為主動皮帶，另一皮帶為被動皮帶，所述驅動電機的旋轉軸上固定有驅動輪，所述主動皮帶繞過所述驅動輪如圖1及圖5所示，設有驅動電機8安裝在所述 機座1，兩個所述皮帶4同時相互平行地套裝在兩個所述皮帶輥3上，其中一個皮帶為主動皮帶41，另一皮帶為被動皮帶42，所述驅動電機8的旋轉軸上固定有驅動輪7，所述主動皮帶41繞過所述驅動輪7。

兩所述皮帶4同時相互平行地套裝在兩所述皮帶輥3上，并通過一個驅動電機8同時帶動，穩(wěn)定性好，使用壽命長；皮帶4更換方便，不需要拆卸任何機械結構，就可以方便的拆卸，提高了效率。

皮帶4套裝在兩個平行設置的皮帶輥3上，則兩皮帶輥3之間的距離決定了皮帶4上的張緊力。兩個皮帶輥3，其中一個皮帶輥3安裝在機座1，另一皮帶輥3安裝在安裝座5上，需要調緊皮帶4上的張緊力時，調整安裝座5和滑動孔21使兩者處于位置可調節(jié)的狀態(tài)，通過安裝座5帶著凸塊51在滑動孔21里面沿著皮帶4的傳動方向向外運動，即增大兩皮帶輥3之間的距離，調整到合適的位置后再將調整安裝座5和滑動孔21重新固定；需要調松皮帶4上的張緊力時，調整安裝座5反向運動即可。所述凸塊51位置可調節(jié)地插裝固定在所述滑動孔21內，則滑動孔21的上側壁和下側壁限定了凸塊51的運動軌跡，保證調整過程中，兩皮帶輥3僅僅是發(fā)生間距上的改變，而不會出現(xiàn)任何角度上的偏轉，安裝座5也始終保持水平運動的狀態(tài)，以達到保證安裝梁2的懸空端始終平衡的目的。

本實施例中通過固定螺栓6實現(xiàn)滑動孔21和安裝座5之間的調節(jié)固定，固定螺栓6的一端從所述安裝梁2的前端穿入滑動孔21，并與插裝在滑動孔21內 的凸塊51連接，固定螺栓6的螺栓頭抵住安裝梁2的外側壁200，即通過固定螺栓6與凸塊51之間的摩擦，固定螺栓6的螺栓頭與安裝梁2的外側壁200之間的摩擦，實現(xiàn)固定。所述凸塊51上設有螺紋孔與固定螺栓6適應性配合，固定螺栓6伸入凸塊51上螺紋孔的長度，以適應凸塊51在滑動孔21內位置的調整，結構簡單，調整方便。

在保證使用性能的情況下，相對于在安裝梁2設置另一機座以將其支撐，在機座1的一側設置懸空的安裝梁2用于安裝皮帶輥3，節(jié)省了安裝空間和成本。

兩個所述滑動孔21對稱設置在兩個所述安裝梁2正對的側面上，所述滑動孔21為長型孔，其沿著所述皮帶4的傳送方向延伸，所述凸塊51承接在所述滑動孔21的底側壁210上。

兩個所述滑動孔21對稱設置在兩個所述安裝梁2正對的側面上，安裝座5左右側面上的兩凸塊51插裝到滑動孔21內時，剛好將安裝座5夾緊安裝在兩安裝梁2的懸空端，結構緊湊，強度高。

所述凸塊51承接在所述滑動孔21的底側壁210，滑動孔21的上側壁和下側壁限定了凸塊51的運動軌跡，只能是沿著滑動孔21的延伸方向運動，這樣的滑動孔21結構簡單，加工方便。

如圖2及圖4所示，所述安裝座5的底端面500的左右兩側邊緣分別設有向內的凹槽52，所述安裝梁2的底端面設有向內側延伸的承接部22，所述承接部22的前端面抵住所述凹槽52的內側壁520，其上端面貼住所述凹槽52的上端面521。

所述凸塊51插裝固定在所述滑動孔21內時，所述安裝梁2的承接部22拼接到安裝座5底端面上的凹槽52內，所述承接部22的前端面抵住所述凹槽52的內側壁520，其上端面抵貼住所述凹槽52的上端面521；調整安裝座5的位 置時，凹槽52的內側壁520貼著承接部22的前端面行走，進一步限定了安裝座5在左右方向的偏移，保證了安裝座5位置調整的精度。

如圖1及圖2所示，所述安裝座5的前端設有向前延伸的左臂53和右臂54，所述左臂53和右臂54平行設置；

所述皮帶輥3包括輥體31和輥輪32，兩個所述輥輪32分別安裝在所述輥體31的兩端；所述輥體31間隔設有兩個軸向切面310，所述左臂53和右臂54的前端分別抵住兩個所述軸向切面310并固定在所述軸向切面310上。

在安裝座5的前端設置用來安裝皮帶輥3的左臂53和右臂54，減輕了安裝梁2懸空端的重量，同時避空給輥體31和皮帶4足夠的轉動和安裝空間；

在皮帶輥3的輥體31上設置橫向切面310，與皮帶輥3進行安裝時，所述左臂53和右臂54的前端分別抵住兩個所述軸向切面310并固定在所述軸向切面310上，橫向切面310增大了安裝座5與皮帶輥3之間的接觸面積，增加了兩者之間的摩擦力，提高了安裝的穩(wěn)定性。

如圖1所示，安裝另一所述皮帶輥3的所述機座1的一側，向外延伸形成左肢11和右肢12；所述左肢11和右肢12平行設置；

所述皮帶輥3包括輥體31和輥輪32，兩所述輥輪32分別安裝在所述輥體31的兩端；所述輥體31間隔設有兩個軸向切面310，所述左肢11和右肢12的前端分別抵住兩個所述軸向切面310并固定在所述軸向切面310上。

所述機座1的一側設置用來安裝皮帶輥3的左肢11和右肢12，避空給輥體31和皮帶4足夠的轉動和安裝空間；

在皮帶輥3的輥體31上設置橫向切面310，與皮帶輥3進行安裝時，所述左肢11和右肢12的前端分別抵住兩個所述軸向切面310并固定在所述軸向切面310上，橫向切面310增大了安裝座5與皮帶輥3之間的接觸面積，增加了 兩者之間的摩擦力，提高了安裝的穩(wěn)定性。

所述驅動輪7的兩側上方分別設有左側張緊輪71和右側張緊輪72，所述主動皮帶41依次繞過左側張緊輪71、驅動輪7和右側張緊輪72。

所述驅動輪7的兩側上方分別設有左側張緊輪71和右側張緊輪72，通過左側張緊輪71和右側張緊輪72改變主動皮帶41的繞動路線，使得主動皮帶41盡可能地增加了與驅動輪7之間的貼合面積，避免主動皮帶41在傳動過程中出現(xiàn)打滑的問題，提高實用效率。

以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。