本實用新型涉及鋼鐵生產(chǎn)領域，具體地講是一種新型連鑄坯翻轉(zhuǎn)機。

背景技術：

連鑄坯為軋鋼生產(chǎn)線的主要原料，不對稱斷面連鑄坯料占據(jù)原料的絕大部分，由于加熱工藝需要，不對稱斷面坯料在加熱過程與初始軋制斷面并不相同，導致不對稱端面坯料在加熱爐加熱結束后傳送至軋機軋制的輸送途中，需要對連鑄坯料進行翻轉(zhuǎn)。目前在線使用的翻轉(zhuǎn)設備大多采用凸輪式結構將不對稱斷面坯料頂起進行90°的翻轉(zhuǎn)。但現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)設備存在凸輪磨損快、設備故障率高的問題，并且現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)設備設置于輸送輥道內(nèi)，在安裝使用時較為麻煩，在其發(fā)生故障時維修也十分不便。

基于此，提出本案申請。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種新型的外置于輸送輥道的連鑄坯翻轉(zhuǎn)機，利用杠桿原理使位于傳送輥道上的連鑄坯進行翻轉(zhuǎn)，將翻轉(zhuǎn)機外置于輸送輥道，實現(xiàn)坯料的全自動翻轉(zhuǎn)，并提高設備的可維護性和使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種新型連鑄坯翻轉(zhuǎn)機，包括分設于輸送輥道兩側(cè)的定位機構和推出機構、翻轉(zhuǎn)機構，所述定位機構包括支架和設于支架上的翻轉(zhuǎn)可調(diào)擋板，所述翻轉(zhuǎn)機構正對定位機構設置，包括翻轉(zhuǎn)桿、氣缸、氣缸支架和軸承座。翻轉(zhuǎn)桿橫向設置于底座上，其中部可轉(zhuǎn)動固定于軸承座，其一端朝上設有頂子，另一端上方架設有氣缸支架，氣缸豎直安設于氣缸支架上，氣缸的活塞桿底部與翻轉(zhuǎn)桿另一端可轉(zhuǎn)動固定連接。所述推出機構包括推頭、電機、減速機和兩個摩擦輪，摩擦輪上、下對稱設置。推頭前部設于氣缸支架上，后部夾設于上、下設置的摩擦輪之間。所述電機輸出軸與減速機連接，減速機輸出軸與摩擦輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機設有2根翻轉(zhuǎn)桿，2根翻轉(zhuǎn)桿的另一端分別轉(zhuǎn)動連接于一中間桿的兩端，該中間桿的中部與氣缸的活塞桿可轉(zhuǎn)動固定連接。

優(yōu)選的，所述推頭包括分為前推桿、連接框架、后走桿；前推桿個數(shù)為兩根，分別固定在連接框架前部的兩側(cè)，連接框架后部中心與后走桿前端固定，后走桿中部夾設于兩摩擦輪之間，其末端裝配有配重并設有滑輪，該滑輪可滑動設于一滑軌上，滑軌固定于底座。

優(yōu)選的，所述推出機構底部設有減震裝置。

優(yōu)選地，所述連接框架可滑動設于氣缸支架上，氣缸支架兩側(cè)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面設有水平內(nèi)凹的滑槽，連接框架側(cè)邊的外側(cè)面設有與該滑槽配合滑動的水平側(cè)邊。

本實用新型的有益效果：

一、本實用新型連鑄坯翻轉(zhuǎn)機推出機構和翻轉(zhuǎn)機構大部分均外置于連鑄坯的輸送輥道，二者均不與輸送輥道相連接，極大便利了翻轉(zhuǎn)機的安裝、檢查、修理、更換。

二、本實用新型推出機構采用摩擦輪傳動，使推出力得到有效控制，能夠避免推力過大造成擋板損壞的情況發(fā)生；并且推出機構的推出位置無需通過位移傳感器等來控制位置，只需將連鑄坯推至極限位置（推頭在摩擦輪傳動下向前推出的最遠處）即可。

三、本實用新型在推出機構的機架底部加設減震裝置，用以減輕翻轉(zhuǎn)機構翻轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生的震動，使機架整體及地腳螺栓受力均勻，防止翻轉(zhuǎn)機由于瞬間受力過大的造成損壞或傾翻。

四、本實用新型通過氣缸帶動翻轉(zhuǎn)桿的一端上下運動，利用杠桿原理使翻轉(zhuǎn)桿的另一端推動連鑄坯進行翻轉(zhuǎn)，一方面簡化了翻轉(zhuǎn)機構的結構、降低了故障發(fā)生、延長了使用壽命，另一方面可使翻轉(zhuǎn)機構與輸送輥道分離，使翻轉(zhuǎn)機構便于安裝、維護。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例的整體結構正面圖。

圖2為本實用新型具體實施例的俯視圖。

圖3為本實用新型具體實施例的左視圖。

圖4為本實用新型具體實施例的使用狀態(tài)圖。

其中：1—輸送輥道，2—可調(diào)擋板，3—連鑄坯，4—翻轉(zhuǎn)桿，41—頂子，42—軸承座，43—中間桿，5—氣缸，51—活塞桿，6—氣缸支架，7—推頭，71—前推桿，72—連接框架，73—后走桿，8—摩擦輪傳動結構，81—安裝支架，82—上摩擦輪，83—下摩擦輪，9—配重，10—滑軌，11—滑輪，12—減震裝置，13—底座，14—電機，15—減速機。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種新型連鑄坯3翻轉(zhuǎn)機，包括定位機構、推出機構和翻轉(zhuǎn)機構，定位機構包括支架和可調(diào)擋板2，支架固定于地面上，可調(diào)擋板2懸空架設于支架上，可調(diào)擋板2的底部與輸送輥道1恰好貼合，其整體垂直于可調(diào)擋板2設置。翻轉(zhuǎn)機構與推出機構均設于輸送輥道1的另一側(cè)的底座13上，其中翻轉(zhuǎn)機構正對定位機構安裝。結合圖2所示，翻轉(zhuǎn)機構主要由翻轉(zhuǎn)桿4、氣缸5、氣缸支架6和軸承座42組成，軸承座42與翻轉(zhuǎn)桿4均有兩個，兩根翻轉(zhuǎn)桿4相同設置。翻轉(zhuǎn)桿4水平設置，其中部可轉(zhuǎn)動固定于軸承座42上。軸承座42固定于底座13上。翻轉(zhuǎn)桿4的前端位于輸送輥道1底部，且設有朝上的頂子41用于將連鑄坯3一側(cè)頂起。兩根翻轉(zhuǎn)桿4的后端之間通過一根中間桿43可轉(zhuǎn)動固定連接，且二者之間的上方設有氣缸5，氣缸5豎直安設于氣缸支架6上，氣缸5的活塞桿51底部與中間桿43的中心可轉(zhuǎn)動固定連接。氣缸5工作時，活塞桿51上下運動帶動翻轉(zhuǎn)桿4的后端上、下運動，進而取得翻轉(zhuǎn)桿4具有頂子41的前端上、下運動。

再結合圖3所示，推出機構主要由推頭7、電機14、減速機15和摩擦輪傳動結構8組成，摩擦輪傳動結構8包括安裝支架81以及上摩擦輪82、下摩擦輪83。上摩擦輪82、下摩擦輪83上、下對稱設于同一平面上，上摩擦輪82及下摩擦輪83的中心固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動設于安裝支架81上，安裝支架81固定在底座13上。電機14、減速機15均位于摩擦輪傳動結構8的一側(cè)側(cè)邊，電機14輸出軸與減速機15輸入軸連接，減速機15輸出軸與下摩擦輪83的轉(zhuǎn)軸同軸轉(zhuǎn)動，上摩擦輪82為被動，通過墊片調(diào)整其與后走桿73的間隙，與下摩擦輪83上下壓緊后走桿73。推頭7包括分為前推桿71、連接框架72、后走桿73，前推桿71個數(shù)為兩根，分別固定在連接框架72前部的兩側(cè)，連接框架72后部中心與后走桿73前端固定。連接框架72可滑動設于氣缸支架6上，氣缸支架6兩側(cè)側(cè)邊的內(nèi)側(cè)面設有水平內(nèi)凹的滑槽，連接框架72側(cè)邊的外側(cè)面設有與該滑槽配合滑動的水平側(cè)邊。后走桿73中部夾設于上摩擦輪82、下摩擦輪83之間，其末端裝配有配重9且末端底部設有滑輪11，該滑輪11可滑動設于一滑軌10上，滑軌10固定于底座13。底座13上還設有減震裝置12減震。

本實施例翻轉(zhuǎn)機使用狀態(tài)如圖4所示，當連鑄坯3被輸送至翻轉(zhuǎn)位置時輥道降速，當兩根翻轉(zhuǎn)桿4位于兩根輸送輥道1的輸送輥之間時，連鑄坯3停止運動，推出機構的電機14工作驅(qū)動下摩擦輪83，上摩擦輪82、下摩擦輪83壓緊通過摩擦驅(qū)動后走桿73向前移動，后走桿73的末端的滑輪11在滑軌10上跟隨向前移動，與后走桿73固定相連的連接框架72和前推桿71一并前移從而將連鑄坯3推至可調(diào)擋板2處進行定位。推出機構的推頭7在電機14反轉(zhuǎn)作用下后移出輸送輥道1，同時翻轉(zhuǎn)機構的氣缸5工作，活塞桿51向下運動將翻轉(zhuǎn)桿4的后端下壓，翻轉(zhuǎn)桿4的前端在杠桿作用下翹起，頂子41將連鑄坯3的左側(cè)邊抬起使其翻轉(zhuǎn)90°。輸送輥道1再次運行將連鑄坯3送入軋機中進行軋制。上述整個過程可在翻轉(zhuǎn)機與流水線控制系統(tǒng)聯(lián)機后通過時序控制能夠?qū)崿F(xiàn)全自動運行。能針對不同規(guī)格的連鑄坯3料進行擋板位置調(diào)整，

總而言之，本實用新型連鑄坯3翻轉(zhuǎn)機利用杠桿原理使翻轉(zhuǎn)桿4抬動連鑄坯3翻轉(zhuǎn)，將翻轉(zhuǎn)機外置于輸送輥道1，一方面使翻轉(zhuǎn)機與輸送輥道1分離設置，使其便于安裝和維護；另一方面，簡化了翻轉(zhuǎn)機構的結構，使生產(chǎn)成本得到降低，并延長使用壽命。并且，摩擦輪傳動結構8既優(yōu)化了結構設計，還能使推出力得到有效控制。本實用新型采用電機14、氣缸5作為驅(qū)動件，與輸送輥道1聯(lián)機后可通過時序控制實現(xiàn)坯料（連鑄坯3）的全自動翻轉(zhuǎn)，并能夠提高翻轉(zhuǎn)機的工作效率。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。