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      振動(dòng)上料盤的制作方法

      文檔序號(hào):12934689閱讀:1867來源:國知局
      振動(dòng)上料盤的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型總體而言涉及振動(dòng)上料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種無須采用直振結(jié)構(gòu)的振動(dòng)上料盤。



      背景技術(shù):

      目前,工件在振動(dòng)上料過程中,通常需要經(jīng)過圓振和直振兩個(gè)部分,并通過直振的出口上料。這種結(jié)構(gòu)雖然可以提高工件上料效率、速度以及姿態(tài)正確性,但由于增加了直振使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜不方便調(diào)整維護(hù),而且客觀上提高了成本。而現(xiàn)有的圓振無法實(shí)現(xiàn)直接上料,因?yàn)闊o法保證工件上料效率、速度以及姿態(tài)正確性。因此,如何在降低振動(dòng)上料結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的同時(shí)保證工件上料效率、速度以及姿態(tài)正確性,從而降低振動(dòng)上料成本提高振動(dòng)上料部件可靠性,是業(yè)界急需解決的問題。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的一個(gè)主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的至少一種缺陷,提供一種可以在降低結(jié)構(gòu)復(fù)雜度的同時(shí)提高工件上料姿態(tài)的正確性的振動(dòng)上料盤。

      為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:

      根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面,提供了一種振動(dòng)上料盤,用于對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)上料,所述振動(dòng)上料盤的上料通道由圓振通道組成,所述圓振通道的剖面為V型結(jié)構(gòu),包括外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁,所述外側(cè)壁在出料口處與水平面的夾角為A,所述內(nèi)側(cè)壁在出料口處與水平面的夾角為B,所述A和所述B中任一角度值為K,所述K為0-20度,所述外側(cè)壁與所述內(nèi)側(cè)壁之間的夾角為C,所述工件側(cè)面和底面之間的夾角為F,所述C與所述F之差小于等于20度。

      根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述K為3-12度,所述C與所述F之差小于等于5度。

      根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述C為89-91度。

      根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述外側(cè)壁在遠(yuǎn)離所述上料口處Z點(diǎn)與水平面的夾角為D,所述內(nèi)側(cè)壁在遠(yuǎn)離所述上料口處Z點(diǎn)與水平面的夾角為E,所述D為50-60度,所述外側(cè)壁或內(nèi)側(cè)壁在Z點(diǎn)處開始進(jìn)行扭轉(zhuǎn),所述Z點(diǎn)至所述出料口處為扭轉(zhuǎn)部,所述扭轉(zhuǎn)部相對(duì)于所述振動(dòng)上料盤圓心的角度為H,(D-A)/H或(E-B)/H大于零且小于等于0.5。

      根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述(D-A)/H或(E-B)/H大于零且小于等于0.45。

      根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述(D-A)/H或(E-B)/H大于零且小于等于0.4。

      根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述上料口對(duì)應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤或傳送帶。

      根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述工件為底面中心對(duì)稱的工件。

      根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式,所述工件的底面為圓片型或圓環(huán)型。

      由上述技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型的振動(dòng)上料裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:

      本實(shí)用新型中,工件在振動(dòng)上料過程中通過圓振出口角度的變化,從而在僅使用圓振的情況下即可達(dá)到提高工件上料姿態(tài)正確性的技術(shù)效果,無須設(shè)置直振結(jié)構(gòu),降低了振動(dòng)上料整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜性,客觀上降低了振動(dòng)上料的成本和占用空間,具有很高的經(jīng)濟(jì)性和市場(chǎng)價(jià)值。

      附圖說明

      通過結(jié)合附圖考慮以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明,本實(shí)用新型的各種目標(biāo)、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。附圖僅為本實(shí)用新型的示范性圖解,并非一定是按比例繪制。在附圖中,同樣的附圖標(biāo)記始終表示相同或類似的部件。其中:

      圖1是第一示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2是工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3是第一示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4是圖3中Ⅰ部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5是第一示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的剖視位置示意圖。

      圖6是第一示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的漸變結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖7是第二示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖8是第二示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖9是圖8中Ⅱ部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖10是第二示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的剖視位置示意圖。

      圖11是第二示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的漸變結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中,附圖標(biāo)記說明如下:

      1、2、振動(dòng)上料盤;10、20、上料通道;101、201、外側(cè)壁;102、202、內(nèi)側(cè)壁;203、凹入壁;3、工件;31、底部。

      具體實(shí)施方式

      現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而,示例實(shí)施方式能夠以多種形式實(shí)施,且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實(shí)施方式;相反,提供這些實(shí)施方式使得本實(shí)用新型將全面和完整,并將示例實(shí)施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu),因而將省略它們的詳細(xì)描述。

      在對(duì)本實(shí)用新型的不同示例的下面描述中,參照附圖進(jìn)行,所述附圖形成本實(shí)用新型的一部分,并且其中以示例方式顯示了可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的多個(gè)方面的不同示例性結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)和步驟。應(yīng)理解,可以使用部件、結(jié)構(gòu)、示例性裝置、系統(tǒng)和步驟的其他特定方案,并且可在不偏離本實(shí)用新型范圍的情況下進(jìn)行結(jié)構(gòu)和功能性修改。而且,雖然本說明書中可使用術(shù)語“頂部”、“底部”、“前部”、“后部”、“側(cè)部”等來描述本實(shí)用新型的不同示例性特征和元件,但是這些術(shù)語用于本文中僅出于方便,例如根據(jù)附圖中所述的示例的方向。本說明書中的任何內(nèi)容都不應(yīng)理解為需要結(jié)構(gòu)的特定三維方向才落入本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。

      第一實(shí)施例

      圖1是第一示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,該實(shí)施例的振動(dòng)上料盤1用于對(duì)工件3進(jìn)行振動(dòng)上料。該實(shí)施例中的工件3如圖2所示,圖2是工件3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中,工件3包括有底面31,在底面31上中心對(duì)稱,可以是如圖2中所示的圓環(huán)型結(jié)構(gòu),也可以是圓片型結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例中,工件3的側(cè)面和底面31之間的夾角為F,F(xiàn)可以是90度,也可以是近似90度,還可以是銳角。

      圖3是第一示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中Ⅰ部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

      該實(shí)施例中,振動(dòng)上料盤1的上料通道10由圓振通道組成,并不包括直振結(jié)構(gòu)。圓振通道的剖面為V型結(jié)構(gòu)或大體為V型結(jié)構(gòu),包括外側(cè)壁101和內(nèi)側(cè)壁102。該實(shí)施例中,外側(cè)壁101在出料口處與水平面的夾角為A,A的角度值為0-20度,例如3-12度,再例如0度、3度、5度、10度、12度、15度、20度。另外,外側(cè)壁101與內(nèi)側(cè)壁102之間的夾角為C,例如C為89-91度或者90度。C與F之差小于等于20度,例如,C與F之差小于等于5度或者小于等于1度。

      圖5是第一示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的剖視位置示意圖。圖6是第一示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的漸變結(jié)構(gòu)示意圖。

      該實(shí)施例中,外側(cè)壁101在遠(yuǎn)離出料口處Z點(diǎn)(圖5中為M處)與水平面的夾角為D,D角度值為50-60度。內(nèi)側(cè)壁101在Z點(diǎn)處開始進(jìn)行持續(xù)漸進(jìn)的扭轉(zhuǎn),以將其角度值由50-60度漸變?yōu)?-20度。Z點(diǎn)至出料口處為扭轉(zhuǎn)部,所述扭轉(zhuǎn)部相對(duì)于所述振動(dòng)上料盤圓心的角度為H,(D-A)/H大于零且小于等于0.5,例如大于零且小于等于0.45,再例如大于零且小于等于0.4。

      該實(shí)施例中,上料口對(duì)應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤或傳送帶(圖中未示出),以將工件3進(jìn)行下一步處理。轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤或傳送帶距離圓振的上料口高度不宜過高,控制在3毫米甚至1毫米以下為佳,防止工件3由于慣性過大發(fā)生損傷。

      第二實(shí)施例

      圖7是第二示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示,該實(shí)施例的振動(dòng)上料盤2用于對(duì)工件3進(jìn)行振動(dòng)上料。該實(shí)施例中的工件3如圖2所示,圖2是工件3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施例中,工件3包括有底面31,在底面31上中心對(duì)稱,可以是如圖2中所示的圓環(huán)型結(jié)構(gòu),也可以是圓片型結(jié)構(gòu)。該實(shí)施例中,工件3的側(cè)面和底面31之間的夾角為F,F(xiàn)可以是90度,也可以是近似90度,還可以是銳角。

      圖8是第二示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8中Ⅱ部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

      該實(shí)施例中,振動(dòng)上料盤2的上料通道20由圓振通道組成,并不包括直振結(jié)構(gòu)。圓振通道的剖面為V型結(jié)構(gòu)或大體為V型結(jié)構(gòu),包括外側(cè)壁201和內(nèi)側(cè)壁202,在靠近上料口的過程中,V型結(jié)構(gòu)切入到振動(dòng)上料盤2中,在連接內(nèi)側(cè)壁202的另一側(cè)上形成了凹入壁203。該實(shí)施例中,內(nèi)側(cè)壁202在出料口處與水平面的夾角為B,B的角度值為0-20度,例如3-12度,再例如0度、3度、5度、10度、12度、15度、20度。另外,外側(cè)壁201與內(nèi)側(cè)壁202之間的夾角為C,例如C為89-91度或者90度。C與F之差小于等于20度,例如,C與F之差小于等于5度或者小于等于1度。

      圖10是第二示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的剖視位置示意圖。圖11是第二示例性實(shí)施例中示出的本實(shí)用新型振動(dòng)上料盤的漸變結(jié)構(gòu)示意圖。

      該實(shí)施例中,外側(cè)壁201在遠(yuǎn)離出料口處Z點(diǎn)(圖10中為Q處)與水平面的夾角為D,D角度值為50-60度。內(nèi)側(cè)壁202在遠(yuǎn)離出料口處Z點(diǎn)與水平面的夾角為E,E角度值為30-40度。內(nèi)側(cè)壁202Z點(diǎn)處開始進(jìn)行持續(xù)漸進(jìn)的扭轉(zhuǎn),以將其角度值由30-40度漸變?yōu)?-20度。Z點(diǎn)至出料口處為扭轉(zhuǎn)部,所述扭轉(zhuǎn)部相對(duì)于所述振動(dòng)上料盤圓心的角度為H,(E-B)/H大于零且小于等于0.5,例如大于零且小于等于0.45,再例如大于零且小于等于0.4。

      該實(shí)施例中,上料口對(duì)應(yīng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤或傳送帶(圖中未示出),以將工件3進(jìn)行下一步處理。轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤或傳送帶距離圓振的上料口高度不宜過高,控制在3毫米甚至1毫米以下為佳,防止工件3由于慣性過大發(fā)生損傷。

      最后,需要說明的是,雖然上述多個(gè)實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型可能的多種實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明,但是仍不能對(duì)本實(shí)用新型的所有可能實(shí)施方式進(jìn)行窮舉,而其中各種方案的具體結(jié)構(gòu)并非僅可以應(yīng)用于各自的實(shí)施例中,其相互交叉的技術(shù)方案仍是本實(shí)用新型應(yīng)有的實(shí)施例。而且,其中各種具體結(jié)構(gòu),僅為方便說明,并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

      本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,上述具體實(shí)施方式部分中所示出的具體結(jié)構(gòu)和工藝過程僅僅為示例性的,而非限制性的。而且,本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可對(duì)以上所述所示的各種技術(shù)特征按照各種可能的方式進(jìn)行組合以構(gòu)成新的技術(shù)方案,或者進(jìn)行其它改動(dòng),而都屬于本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。

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