本技術(shù)涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種水泥包裝機(jī)的智能安全操作裝置。

背景技術(shù)：

1、水泥包裝機(jī)是水泥生產(chǎn)過程中常用的一種包裝設(shè)備，目前水泥廠的袋裝水泥包裝過程中，水泥包裝機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員站在水泥包裝機(jī)旁的操作平臺(tái)上對(duì)水泥包裝機(jī)的出料管上進(jìn)行套袋(或插袋)作業(yè)。

2、當(dāng)泥袋被其它東西鉤住或者操作人員未及時(shí)松手時(shí)，容易拉扯導(dǎo)致操作人員摔倒，甚至卷入水泥包裝機(jī)內(nèi)，造成人員傷亡。

3、現(xiàn)有的水泥包裝機(jī)的安全操作設(shè)備通過采用拉繩急停開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)泥袋被其它東西鉤住時(shí)，操作人員通過拉動(dòng)拉繩，使得水泥包裝機(jī)停止工作。

4、上述水泥包裝機(jī)的安全操作設(shè)備屬于被動(dòng)安全保護(hù)裝置，當(dāng)出現(xiàn)意外，操作人員摔倒時(shí)，無法及時(shí)拉動(dòng)拉繩急停開關(guān)，依然存在出現(xiàn)人員傷亡的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了保證操作人員的人身安全，本技術(shù)提供一種水泥包裝機(jī)的智能安全操作裝置。

2、本技術(shù)提供的一種水泥包裝機(jī)的智能安全操作裝置，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種水泥包裝機(jī)的智能安全操作裝置，包括操作臺(tái)、控制組件和調(diào)節(jié)組件；所述操作臺(tái)固定設(shè)置在水泥包裝機(jī)旁；所述控制組件設(shè)置在所述操作臺(tái)上，且用于控制水泥包裝機(jī)的工作狀態(tài)；所述調(diào)節(jié)組件設(shè)置在所述操作臺(tái)上，且用于根據(jù)所述操作臺(tái)上操作人員的狀態(tài)調(diào)節(jié)所述控制組件的工作狀態(tài)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，操作人員站在操作臺(tái)上進(jìn)行套袋過程中，若發(fā)生意外，操作人員摔倒，則調(diào)節(jié)組件通過調(diào)節(jié)控制組件的工作狀態(tài)，使水泥包裝機(jī)及時(shí)自動(dòng)停止工作，避免操作人員被卷入，從而保證操作人員的人身安全。

5、可選的，所述控制組件包括插頭和插座；所述插頭設(shè)置在所述操作臺(tái)上，且與所述操作臺(tái)滑動(dòng)連接；所述插座固定設(shè)置在所述操作臺(tái)上，所述插座與所述插頭配合使用，當(dāng)所述插頭插設(shè)在所述插座上時(shí)，水泥包裝機(jī)處于工作狀態(tài)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)插頭插設(shè)在插座上時(shí)，水泥包裝機(jī)處于工作狀態(tài)，當(dāng)插頭遠(yuǎn)離插座時(shí)，水泥包裝機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水泥包裝機(jī)的工作狀態(tài)的控制。

7、可選的，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)伸縮桿、第一彈簧和檢測部件；所述調(diào)節(jié)伸縮桿固定端與所述操作臺(tái)固定連接，所述調(diào)節(jié)伸縮桿活動(dòng)端與所述插頭固定連接；所述調(diào)節(jié)伸縮桿活動(dòng)端將所述調(diào)節(jié)伸縮桿固定端分隔為第一有桿腔和第一無桿腔；所述第一彈簧位于所述第一有桿腔內(nèi)，且兩端分別與所述調(diào)節(jié)伸縮桿活動(dòng)端和所述調(diào)節(jié)伸縮桿固定端固定連接；所述檢測部件設(shè)置在所述操作臺(tái)上，且用于檢測所述操作臺(tái)上操作人員的狀態(tài)，并調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)伸縮桿進(jìn)行收縮。

8、通過采用上述技術(shù)方案，初始狀態(tài)下，在第一彈簧的作用下，插頭插設(shè)在插座上，水泥包裝機(jī)處于工作狀態(tài)。當(dāng)操作人員走上操作臺(tái)進(jìn)行套袋工作時(shí)，通過檢測部件檢測操作臺(tái)上操作人員的工作狀態(tài)，當(dāng)操作人員摔倒時(shí)，通過檢測部件調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)伸縮桿進(jìn)行收縮，從而帶動(dòng)插頭向遠(yuǎn)離插座的方向滑動(dòng)，使得水泥包裝機(jī)停止工作。實(shí)現(xiàn)了根據(jù)操作臺(tái)上操作人員的狀態(tài)來調(diào)節(jié)控制組件的工作狀態(tài)。

9、可選的，所述檢測部件設(shè)置有若干組，所述檢測部件包括檢測伸縮桿、第二彈簧、檢測板和第一連通管；所述檢測伸縮桿豎直設(shè)置在所述操作臺(tái)上，所述檢測伸縮桿固定端與所述操作臺(tái)固定連接，所述檢測伸縮桿活動(dòng)端將所述檢測伸縮桿固定端分隔為第二有桿腔和第二無桿腔；所述第二彈簧位于所述第二無桿腔內(nèi)，且兩端分別與所述檢測伸縮桿固定端和所述檢測伸縮桿活動(dòng)端固定連接；所述檢測板水平固定設(shè)置在所述檢測伸縮桿活動(dòng)端上方；所述第一連通管用于將所述第一有桿腔和若干個(gè)所述第二無桿腔內(nèi)部連通，所述第一連通管內(nèi)、所述第二無桿腔內(nèi)均預(yù)設(shè)有液體。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員走上操作臺(tái)進(jìn)行套袋工作時(shí)，操作人員向檢測板施加向下的壓力，使得第二無桿腔內(nèi)的液體通過第一連通管進(jìn)入第一有桿腔，第一有桿腔內(nèi)充滿液體。當(dāng)操作人員摔倒時(shí)，由于操作人員在摔倒時(shí)所按壓的檢測板數(shù)量大于操作人員站立時(shí)所按壓的檢測板數(shù)量，使得有更多的液體從第二無桿腔進(jìn)入第一有桿腔，從而推動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮桿擠壓第一彈簧進(jìn)行收縮，帶動(dòng)插頭向遠(yuǎn)離插座的方向滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)操作臺(tái)上操作人員的狀態(tài)的檢測，并根據(jù)操作人員的狀態(tài)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)伸縮桿進(jìn)行收縮。

11、可選的，所述檢測部件還包括第二連通管和第一溢流閥；所述第二連通管用于將若干個(gè)所述第二無桿腔相連通，所述第二連通管內(nèi)預(yù)設(shè)有液體；所述第一溢流閥安裝在所述第一連通管上。

12、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員在進(jìn)行套袋工作時(shí)，若正常在操作臺(tái)上走動(dòng)，即從一個(gè)檢測板移動(dòng)至另一個(gè)檢測板上時(shí)，在第二彈簧的作用下，操作人員所離開的檢測板所對(duì)應(yīng)的檢測伸縮桿復(fù)位，操作人員到達(dá)的檢測板所對(duì)應(yīng)的檢測伸縮桿被擠壓收縮，其所對(duì)應(yīng)的第二無桿腔內(nèi)的液體通過第二連通管進(jìn)入操作人員所離開的檢測板所對(duì)應(yīng)的第二無桿腔內(nèi)。使得操作人員在操作臺(tái)上可進(jìn)行任意位置活動(dòng)，而不會(huì)錯(cuò)誤的使水泥包裝機(jī)停止工作，一方面擴(kuò)大了操作人員的行動(dòng)范圍，另一方面避免了水泥包裝機(jī)頻繁的停機(jī)，影響工作效率。

13、可選的，所述第一連通管上設(shè)置有固定組件，所述固定組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)板和限位板；所述轉(zhuǎn)動(dòng)板位于所述第一連通管內(nèi)，且與所述第一連通管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板采用磁性材料制成，且一端為正極端，另一端為負(fù)極端；所述限位板的一端位于所述第一連通管內(nèi)，所述限位板位于所述第一連通管內(nèi)的一端采用磁性材料制成，所述限位板位于所述第一連通管上所述轉(zhuǎn)動(dòng)板靠近所述調(diào)節(jié)伸縮桿的一側(cè)。

14、通過采用上述技術(shù)方案，在因操作人員摔倒，水泥包裝機(jī)停止工作后，通過限位板對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行限位，使得第一有桿腔內(nèi)的液體無法推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，第一有桿腔內(nèi)的液體無法進(jìn)入第二無桿腔內(nèi)，從而使得插頭處于固定狀態(tài)，在出現(xiàn)意外后，通過固定組件將插頭進(jìn)行固定，避免因操作人員離開操作臺(tái)而使插頭復(fù)位，使得水泥包裝機(jī)在意外未處理的情況下進(jìn)行啟動(dòng)，從而進(jìn)一步保證操作人員的人身安全。

15、可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板一端質(zhì)量大于另一端質(zhì)量；所述限位板插設(shè)在所述第一連通管上，且與所述第一連通管滑動(dòng)連接。

16、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員處理完事故后需要重新啟動(dòng)水泥包裝機(jī)時(shí)，操作人員將限位板沿滑動(dòng)軸線拉出，此時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)板可任意轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連通管兩端處于連通狀態(tài)，在第一彈簧的作用下，第一伸縮桿復(fù)位，使得插頭插設(shè)至插座中，水泥包裝機(jī)重新啟動(dòng)，第一有桿腔內(nèi)的液體通過第一連通管進(jìn)入第二無桿腔內(nèi)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)板兩端質(zhì)量不同，轉(zhuǎn)動(dòng)板處于豎直狀態(tài)，操作人員將限位板重新插入，在限位板和轉(zhuǎn)動(dòng)板一端的相互吸引力下，限位板復(fù)位。使得在處理完事故后，方便使水泥包裝機(jī)重新啟動(dòng)。

17、可選的，所述操作臺(tái)上設(shè)置有急停組件；所述急停組件包括急停伸縮桿、第三連通管、第二溢流閥和碰珠卡扣；所述急停伸縮桿活動(dòng)端將所述急停伸縮桿固定端分隔為第三有桿腔和第三無桿腔；所述第三連通管兩端分別與所述第三無桿腔和所述第一有桿腔連通，所述第三連通管內(nèi)、所述第三無桿腔內(nèi)部均預(yù)設(shè)有液體；所述第二溢流閥安裝在所述第三連通管上；所述碰珠卡扣位于所述第三無桿腔內(nèi)，且用于將所述急停伸縮桿固定端和所述急停伸縮桿活動(dòng)端固定。

18、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)操作人員在正常工作過程中，需要將水泥包裝機(jī)停止時(shí)，向下按壓急停伸縮桿活動(dòng)端，帶動(dòng)插銷向下移動(dòng)插入固定件中，急停伸縮管固定，急停伸縮桿活動(dòng)端向下滑動(dòng)過程中，擠壓第三無桿腔內(nèi)的水通過第三連通管進(jìn)入第一有桿腔內(nèi)，從而推動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮桿擠壓第一彈簧進(jìn)行收縮，帶動(dòng)插頭向遠(yuǎn)離插座的方向滑動(dòng)，使得水泥包裝機(jī)停止工作。方便操作人員對(duì)水泥包裝機(jī)進(jìn)行停機(jī)，以適應(yīng)各種突發(fā)狀況。

19、可選的，所述若干個(gè)檢測板之間均通過彈性布連接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，防止操作人眼在操作臺(tái)上活動(dòng)時(shí)，由于檢測板之間的高度差被絆倒，從而保證操作人員的人身安全。

21、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.通過設(shè)置控制組件和調(diào)節(jié)組件，操作人員站在操作臺(tái)上進(jìn)行套袋過程中，若發(fā)生意外，操作人員摔倒，則調(diào)節(jié)組件通過調(diào)節(jié)控制組件的工作狀態(tài)，使水泥包裝機(jī)及時(shí)自動(dòng)停止工作，避免操作人員被卷入，從而保證操作人員的人身安全；

23、2.通過設(shè)置固定組件，在因操作人員摔倒，水泥包裝機(jī)停止工作后，通過限位板對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行限位，使得第一有桿腔內(nèi)的液體無法推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，第一有桿腔內(nèi)的液體無法進(jìn)入第二無桿腔內(nèi)，從而使得插頭處于固定狀態(tài)，在出現(xiàn)意外后，通過固定組件將插頭進(jìn)行固定，避免因操作人員離開操作臺(tái)而使插頭復(fù)位，使得水泥包裝機(jī)在事故未處理的情況下進(jìn)行啟動(dòng)，從而進(jìn)一步保證操作人員的人身安全；

24、3.通過設(shè)置急停組件，當(dāng)操作人員在正常工作過程中，需要將水泥包裝機(jī)停止時(shí)，向下按壓急停伸縮桿活動(dòng)端，帶動(dòng)插銷向下移動(dòng)插入固定件中，急停伸縮管固定，急停伸縮桿活動(dòng)端向下滑動(dòng)過程中，擠壓第三無桿腔內(nèi)的水通過第三連通管進(jìn)入第一有桿腔內(nèi)，從而推動(dòng)調(diào)節(jié)伸縮桿擠壓第一彈簧進(jìn)行收縮，帶動(dòng)插頭向遠(yuǎn)離插座的方向滑動(dòng)，使得水泥包裝機(jī)停止工作。方便操作人員對(duì)水泥包裝機(jī)進(jìn)行停機(jī)，以適應(yīng)各種突發(fā)狀況。