本發(fā)明涉及繞卷設備，更具體地說，它涉及一種丙綸纖維紡絲繞卷設備。

背景技術：

1、丙綸是發(fā)展最為迅速的合成纖維，目前已是合成纖維的第四大品種，是常見化學纖維中最輕的纖維。丙綸可以純紡或與羊毛、棉或粘膠等混紡混織來制作各種衣料，用于織各種針織品如織襪、手套、針織衫、針織褲，洗碗布，蚊帳布，被絮，保暖填料、尿布濕等。

2、目前，丙綸纖維紡絲加工時，需要通過工字形收卷筒對加工后的丙綸纖維紡絲進行收卷，現(xiàn)有的繞卷機構，工字形收卷筒拆裝比較麻煩，從而影響丙綸纖維紡絲的繞線效率，同時，現(xiàn)有繞卷機構不具備對完成收卷后的工字形收卷筒進行導向收集的功能，導致完成收卷后工字形收卷筒上的丙綸纖維紡絲在滾動下料的過程中發(fā)生松散，影響收卷的品質。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種丙綸纖維紡絲繞卷設備，將各工字形收卷筒從上往下依次交錯堆放在第一收納槽、第二收納槽中，通過控制存放筒轉動及復位，配合第一電動推桿，實現(xiàn)各組工字形收卷筒的逐個推送，各組工字形收卷筒互不影響，通過第一電動推桿將最下層的工字形收卷筒準確推送插進連接部，實現(xiàn)工字形收卷筒的準確下料，提高了收卷效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：

3、一種丙綸纖維紡絲繞卷設備，包括支撐架以及安裝在所述支撐架上的工字形收卷筒；所述支撐架包括底座；所述底座表面對稱固定有支撐板；兩所述支撐板之間轉動設置有收卷架；所述底座表面固定有安裝板；所述安裝板上通過緊固螺栓固定有出料部；所述出料部上轉動設置有存料部；所述收卷架包括豎板；所述豎板側面貫穿轉動設置有轉軸；所述轉軸一端固定有與工字形收卷筒相適配的連接部；所述連接部包括固定盤；所述固定盤側面固定有套筒；所述套筒周側面均勻固定有若干導向柱，且其周側面位于相鄰所述導向柱之間開設有與套筒連通的柱形腔；所述柱形腔上設置有彈性隔膜；所述柱形腔與套筒之間連通設置有氣管；所述氣管上設置有單向閥；所述工字形收卷筒內(nèi)部固定有連接桿；所述連接桿端部設置有與套筒滑動配合的活塞；所述工字形收卷筒內(nèi)部均勻開設有與導向柱滑動配合的導向槽。

4、本發(fā)明進一步設置為：所述存料部包括存放筒；所述存放筒內(nèi)部開設有相互連通的第一收納槽、第二收納槽；所述第一收納槽以及第二收納槽相互垂直設置；各所述工字形收卷筒從上往下依次交錯堆放在第一收納槽、第二收納槽中。

5、本發(fā)明進一步設置為：所述第一收納槽、第二收納槽內(nèi)壁均固定有導軌；所述工字形收卷筒兩端均開設有與導軌滑動配合的導槽；所述工字形收卷筒兩端均開設有與對應導槽連通的定位槽；所述出料部包括u形座；所述u形座內(nèi)底面固定有定位槽滑動配合的定位軌；所述定位軌端部固定有與導槽滑動配合的限位軌；所述u形座側面固定有延伸板；所述安裝板側面固定有安裝座；所述延伸板通過緊固螺栓固定安裝在安裝座上。

6、本發(fā)明進一步設置為：所述安裝板側面固定安裝有第一電動推桿，且其側面固定安裝有控制器；所述第一電動推桿伸縮端固定有固定板；所述固定板側面對稱固定有壓桿；所述壓桿端部固定有壓塊；所述存放筒底部固定有轉環(huán)，且其表面固定有齒圈；所述轉環(huán)底面開設有第一環(huán)形槽；所述第一環(huán)形槽內(nèi)周側面開設有第二環(huán)形槽；所述u形座表面固定有固定環(huán)；所述固定環(huán)表面固定有與第一環(huán)形槽轉動配合的第一環(huán)形軌；所述第一環(huán)形軌周側面固定有與第二環(huán)形槽轉動配合的第二環(huán)形軌；所述固定環(huán)底面固定有驅動電機；所述驅動電機輸出端固定有與齒圈嚙合配合的齒輪；所述控制器輸出端分別與第一電動推桿、驅動電機通過電連接。

7、本發(fā)明進一步設置為：所述轉軸周側面固定有導板；所述轉軸上滑動設置有與導板滑動配合的滑動部；所述滑動部包括滑動設置在轉軸上的滑環(huán)；所述滑環(huán)內(nèi)周側側面開設有與導板滑動配合的滑槽；所述滑環(huán)側面轉動設置有環(huán)形板；所述環(huán)形板周側面固定有耳板；所述耳板與豎板之間固定有與控制器輸出端通過電連接的第二電動推桿。

8、本發(fā)明進一步設置為：所述固定盤側面均勻開設有插槽；所述環(huán)形板周側面均勻固定有若干u形板；所述u形板底端固定有與插槽插接配合的插板；所述插板側面設置有勾面層；所述工字形收卷筒側面均勻設置有毛面層；各所述u形板之間固定有插接環(huán)；所述插接環(huán)周側面均勻固定有支板；所述支板端部固定有密封塊；所述固定盤側面面均勻開設有若干與對應柱形腔連通的插孔；所述插孔與密封塊插接配合；所述固定盤側面開設有與插接環(huán)插接配合的插接槽；各所述插孔與插接槽之間開設有與支板插接配合的連通槽。

9、本發(fā)明進一步設置為：所述豎板側面固定有橫板；所述橫板側面轉動設置有轉桿；所述轉桿周側面固定有從動鏈輪；所述轉軸周側面固定有主鏈輪；所述主鏈輪與從動鏈輪之間嚙合傳動設置有鏈條；所述豎板側面安裝有與控制器輸出端通過電連接的伺服電機；所述伺服電機與轉軸另一端固定連接；所述橫板側面固定有滑桿；所述滑桿上滑動設置有滑套；所述轉桿端部固定有往復絲桿；所述往復絲桿上設置有與其相適配的連接套；所述連接套與滑套之間固定有連接板；所述連接套上固定有導線板；所述導線板側面開設有穿線孔。

10、本發(fā)明進一步設置為：兩所述支撐板之間固定有連接軸；所述豎板底部固定有與連接軸轉動配合的轉管；兩所述支撐板之間固定有定位塊；所述定位塊上固定有與轉桿同軸心設置有弧形管；所述弧形管一端固定有弧形擋桿；所述豎板側面固定有與弧形管滑動配合弧形桿；所述弧形桿與弧形擋桿另一端之間固定有弧形彈簧。

11、本發(fā)明進一步設置為：所述定位塊底面固定有與弧形管連通的導繩管；所述底座表面固定有l(wèi)形板，且其表面滑動設置有與所述l形板滑動配合的齒板；所述齒板側面開設有與l形板滑動配合的滑動槽；所述弧形桿與齒板一端之間連接有穿過導繩管的連接繩；所述底座表面固定有擋板；所述擋板與齒板另一端之間固定有復位彈簧；所述齒板端部固定有銜鐵柱；所述擋板側面安裝有與控制器輸出端通過電連接的電磁線圈。

12、本發(fā)明進一步設置為：所述底座表面轉動設置有支撐柱；所述底座表面轉動設置有與支撐柱轉動配合的齒環(huán)；所述齒環(huán)與齒板嚙合配合；所述支撐柱周側面固定有滑軌；所述支撐柱上滑動設置有與滑軌滑動配合的升降套；所述升降套頂部固定有第一摩擦輪，且其底部固定有第二摩擦輪；所述支撐柱頂端固定有轉盤；所述轉盤底部固定有第三摩擦輪；所述齒環(huán)表面固定有第四摩擦輪；所述安裝板側面開設有避讓槽；所述避讓槽內(nèi)頂部固定安裝有與控制器輸出端通過電連接的第三電動推桿；所述第三電動推桿伸縮端固定有升降板；所述升降板端部固定有與升降套轉動配合的套環(huán)；所述轉盤表面均勻固定有若干斜桿；所述工字形收卷筒一端固定有隔板；所述壓桿一端固定在隔板側面上；所述壓桿端部開設有與斜桿插接配合的插接孔。

13、本發(fā)明的優(yōu)點是：

14、1、本發(fā)明將各工字形收卷筒從上往下依次交錯堆放在第一收納槽、第二收納槽中，通過控制存放筒轉動及復位，配合第一電動推桿，實現(xiàn)各組工字形收卷筒的逐個推送，各組工字形收卷筒互不影響，通過第一電動推桿將最下層的工字形收卷筒準確推送插進連接部，實現(xiàn)工字形收卷筒的準確下料，提高了收卷效率。

15、2、本發(fā)明當工字形收卷筒插入套筒的過程中，活塞將套筒中的空氣壓入到各組柱形腔中，使得對應的彈性隔膜充氣撐大，當工字形收卷筒完全插入套筒中時，充氣撐大的彈性隔膜抵緊對應的導向槽，實現(xiàn)對工字形收卷筒的穩(wěn)定夾持，同時，工字形收卷筒端部的毛面層粘接到勾面層上，提高了工字形收卷筒與連接部之間連接的穩(wěn)定性，實現(xiàn)工字形收卷筒與連接部的自動連接，進一步地提高了收卷效率。

16、3、本發(fā)明當完成收卷后，控制收卷架轉動，使得工字形收卷筒朝下與對應的斜桿同軸心設置，控制滑動部朝著遠離工字形收卷筒方向移動，從而使得密封塊與對應的插孔脫離，各柱形腔內(nèi)部的氣壓與外界保持一致，彈性隔膜復位解除對工字形收卷筒的夾持，同時，毛面層與勾面層脫離，解除對工字形收卷筒的固定，在重力作用力下，工字形收卷筒落到斜桿上，完成對工字形收卷筒的導向收料，防止其在滾動下料的過程中發(fā)生松散，提高收卷的品質。