本發(fā)明屬于螺旋上料機(jī)，具體為一種可自清洗的pvc電纜料螺旋上料機(jī)。

背景技術(shù)：

1、pvc電纜料是以聚氯乙烯(pvc)為基礎(chǔ)樹脂，通過添加穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、無機(jī)填充物等多種添加劑，經(jīng)過混配捏合擠出而制備的粒子。pvc電纜料廣泛應(yīng)用于電力、通信、建筑、交通等領(lǐng)域，是電線電纜行業(yè)的重要原材料之一。其優(yōu)良的性能和較低的成本使得pvc電纜料在市場(chǎng)上占據(jù)重要地位。在電纜的生產(chǎn)過程中，常需要螺旋上料機(jī)對(duì)pvc電纜料進(jìn)行上料作業(yè)。

2、常規(guī)的螺旋上料機(jī)主要為料箱和送料軸以及螺旋葉片組成，同時(shí)在料箱上會(huì)設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，通過螺旋葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)上料作業(yè)，但由于pvc電纜料為塑料顆粒，導(dǎo)致在整個(gè)上料過程中，會(huì)有部分塑料顆粒殘留在料箱的內(nèi)部，導(dǎo)致難以進(jìn)行清潔，現(xiàn)有技術(shù)中會(huì)使用清水沖洗的方式進(jìn)行清潔，但這種清潔方式的清潔效率較低，難以實(shí)現(xiàn)較佳的清潔效果。

3、同時(shí)在整個(gè)清潔過程中，由于使用清水進(jìn)行清潔，導(dǎo)致料箱的內(nèi)部殘存大量的清水，現(xiàn)有技術(shù)中一般會(huì)對(duì)料箱進(jìn)行拆卸，并等待內(nèi)部的水流干燥，再進(jìn)行下次輸料時(shí)，則必須保持料箱內(nèi)部處于干燥狀態(tài)，目前的清潔方式，整體的清潔時(shí)間較長(zhǎng)，無法實(shí)現(xiàn)快速干燥，亟需進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種可自清洗的pvc電纜料螺旋上料機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可自清洗的pvc電纜料螺旋上料機(jī)，包括料箱，所述料箱的頂端固定安裝有檢修口，所述料箱頂端的左側(cè)設(shè)有三通閥，所述三通閥的頂端固定連通有注料口，所述三通閥的前后兩側(cè)均固定連通有輸料管，所述輸料管的另一端與料箱靠近左側(cè)的前后兩端相連通，所述料箱靠近右側(cè)的底端位置上固定連通有出料口，所述料箱的中部活動(dòng)安裝有送料軸，所述送料軸相對(duì)料箱轉(zhuǎn)動(dòng)，所述送料軸的外側(cè)面固定安裝有位于料箱內(nèi)部的螺旋葉片，所述料箱的內(nèi)部活動(dòng)套接有清潔圈，所述清潔圈相對(duì)料箱左右位移，所述清潔圈頂端的中部固定安裝有卡塊，所述卡塊與檢修口之間活動(dòng)卡接，所述料箱的左側(cè)安裝有動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件的左側(cè)安裝有進(jìn)氣組件，所述動(dòng)力組件的頂端固定安裝有聯(lián)動(dòng)組件，所述聯(lián)動(dòng)組件的另一端與卡塊的頂端相連接。

3、在進(jìn)行pvc電纜料的上料時(shí)，可通過將原料經(jīng)過注料口投入至三通閥的內(nèi)部，原料隨之通過三通閥前后兩端的輸料管進(jìn)入料箱的內(nèi)部，此時(shí)原料隨之進(jìn)入料箱的內(nèi)部，且將出料口置于加工裝置的上方，并通過外部機(jī)架來調(diào)整料箱的偏轉(zhuǎn)角度，滿足上料需求。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述料箱的右側(cè)固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端的一側(cè)與送料軸之間相連接。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述卡塊的右端安裝有檢修擋板，所述檢修擋板與檢修口之間活動(dòng)卡接，所述卡塊位于檢修口的最左側(cè)時(shí)，檢修擋板對(duì)檢修口的頂端進(jìn)行完全阻擋。

6、當(dāng)初始狀態(tài)下，檢修擋板可對(duì)檢修口進(jìn)行完全阻擋，當(dāng)原料進(jìn)入料箱內(nèi)部的左側(cè)時(shí)，可通過開啟電機(jī)即可驅(qū)動(dòng)送料軸旋轉(zhuǎn)，此時(shí)螺旋葉片隨之旋轉(zhuǎn)，即可將原料通過左側(cè)均勻傳輸至料箱的右側(cè)，并最終通過出料口排出，完成pvc電纜料的上料過程。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述動(dòng)力組件包括延長(zhǎng)座，所述延長(zhǎng)座的內(nèi)部活動(dòng)連接有第二傘齒輪，所述動(dòng)力組件還包括主軸，所述主軸的一端與送料軸之間相連接。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述主軸的外側(cè)面固定套接有第一傘齒輪，所述第一傘齒輪與第二傘齒輪相互垂直且相互嚙合。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二傘齒輪中部的頂端設(shè)有電磁離合器，所述電磁離合器的輸入端與第二傘齒輪頂端的中部相連接，所述電磁離合器的輸出端固定安裝有動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸的頂端與聯(lián)動(dòng)組件之間相連接。

10、在進(jìn)行原料的上料時(shí)，此時(shí)電磁離合器處于斷開狀態(tài)，即送料軸旋轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一傘齒輪旋轉(zhuǎn)，且驅(qū)動(dòng)第二傘齒輪旋轉(zhuǎn)，并完成換向，此時(shí)第二傘齒輪旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力通過電磁離合器進(jìn)行斷開；

11、而當(dāng)需要對(duì)料箱的內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，則可控制電磁離合器結(jié)合，此時(shí)第二傘齒輪即可將動(dòng)力通過電磁離合器傳導(dǎo)至動(dòng)力軸處，并帶動(dòng)動(dòng)力軸旋轉(zhuǎn)，并最終將動(dòng)力傳導(dǎo)至聯(lián)動(dòng)組件處。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述聯(lián)動(dòng)組件包括第一連桿，所述第一連桿與動(dòng)力軸的頂端固定連接，所述第一連桿遠(yuǎn)離動(dòng)力軸的一端通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有第二連桿，所述第二連桿遠(yuǎn)離第一連桿的一端通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有鎖定軸，所述鎖定軸的底端與卡塊頂端的中部相連接。

13、在針對(duì)料箱的內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，可通過注料口向料箱的內(nèi)部注入清水，同時(shí)通過動(dòng)力組件的作用即可對(duì)聯(lián)動(dòng)組件提供動(dòng)力，當(dāng)動(dòng)力軸旋轉(zhuǎn)時(shí)可帶動(dòng)第一連桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)第二連桿擺動(dòng)，同時(shí)對(duì)鎖定軸施加向右的推力和向后的拉力，此時(shí)卡塊即可相對(duì)檢修口相對(duì)位移，并帶動(dòng)清潔圈相對(duì)料箱往復(fù)左右位移，通過清潔圈對(duì)料箱的摩擦配合輸入料箱的清水，完成對(duì)料箱的清潔過程。

14、通過利用上料時(shí)的旋轉(zhuǎn)作用，并配合輸入料箱內(nèi)部的清水，將旋轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)左右位移動(dòng)作，使得裝置在需要時(shí)，可對(duì)料箱的內(nèi)部進(jìn)行自動(dòng)清潔，且無需使用較多的水流，避免傳統(tǒng)裝置僅采用沖洗的方式易導(dǎo)致清潔死角的問題，顯著提高清潔效率。

15、當(dāng)需要對(duì)料箱的內(nèi)部進(jìn)行檢修時(shí)，則可通過停止向料箱的內(nèi)部注入清水，并控制電磁離合器處于結(jié)合狀態(tài)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)送料軸旋轉(zhuǎn)，并通過聯(lián)動(dòng)組件的作用控制卡塊向右側(cè)進(jìn)行位移，當(dāng)卡塊朝右側(cè)進(jìn)行位移時(shí)，可同步帶動(dòng)檢修擋板朝右側(cè)進(jìn)行位移，當(dāng)卡塊位移至最右側(cè)時(shí)，此時(shí)檢修口的頂端隨之被完全打開，此時(shí)即可通過檢修口對(duì)料箱的內(nèi)部進(jìn)行完全檢修，完成檢修過程。

16、通過對(duì)自清潔過程中動(dòng)力組件和聯(lián)動(dòng)組件的配合進(jìn)行利用，實(shí)現(xiàn)清潔圈對(duì)料箱內(nèi)部自清潔的同時(shí)，可通過卡塊和檢修擋板的位移來實(shí)現(xiàn)檢修口的完全打開，同時(shí)在未清潔時(shí)又可實(shí)現(xiàn)檢修口的自動(dòng)關(guān)閉，整個(gè)過程自動(dòng)完成，使得裝置無需將料箱拆開即可對(duì)料箱的內(nèi)部進(jìn)行部分檢修，顯著降低了檢修難度，提高了檢修效率。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述進(jìn)氣組件包括進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱與料箱的左側(cè)相連接，所述進(jìn)氣箱的底端固定連通有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣箱的頂端固定連通有電熱箱，所述進(jìn)氣箱的中部活動(dòng)連接有安裝軸，所述安裝軸相對(duì)進(jìn)氣箱轉(zhuǎn)動(dòng)。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述安裝軸的外側(cè)面固定套接有位于進(jìn)氣箱內(nèi)部的負(fù)壓葉片，所述電熱箱的輸出端固定連通有輸氣管，所述輸氣管遠(yuǎn)離電熱箱的一端固定連通有噴頭，所述噴頭的輸出端貫穿檢修擋板的底端且位于料箱的內(nèi)部。

19、在進(jìn)行料箱內(nèi)部的上料過程中，由于送料軸的旋轉(zhuǎn)可同步帶動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，并同步帶動(dòng)安裝軸的旋轉(zhuǎn)，此時(shí)即可在進(jìn)氣箱的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，并通過進(jìn)氣口將外部空氣吸入至進(jìn)氣箱的內(nèi)部，并通過電熱箱和輸氣管以及噴頭導(dǎo)出，此時(shí)高速氣體即可通過噴頭進(jìn)入料箱的內(nèi)部，并通過流動(dòng)的氣體加速原料的導(dǎo)出過程；

20、而在進(jìn)行料箱內(nèi)部的自清潔過程中，可開啟電熱箱實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)部空氣的加熱，此時(shí)熱空氣隨之進(jìn)入料箱的內(nèi)部，且噴頭可跟隨清潔圈進(jìn)行位移，此時(shí)即可對(duì)料箱內(nèi)部進(jìn)行均勻加熱，加速水分的蒸發(fā)，加速干燥過程。

21、通過利用裝置上料時(shí)的旋轉(zhuǎn)過程，實(shí)現(xiàn)空氣的自吸入，并通過流動(dòng)的空氣加速原料的排出過程，同時(shí)可將外部空氣加熱后作用于料箱的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)清潔的同時(shí)對(duì)殘留水分進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)清潔和干燥的同時(shí)進(jìn)行，顯著加速干燥過程，無需傳統(tǒng)裝置進(jìn)行拆卸干燥的問題，縮短整體清潔時(shí)間，進(jìn)而提高整體清潔效率。

22、本發(fā)明的有益效果如下：

23、1、本發(fā)明通過利用上料時(shí)的旋轉(zhuǎn)作用，并配合輸入料箱內(nèi)部的清水，將旋轉(zhuǎn)動(dòng)作轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)左右位移動(dòng)作，使得裝置在需要時(shí)，可對(duì)料箱的內(nèi)部進(jìn)行自動(dòng)清潔，且無需使用較多的水流，避免傳統(tǒng)裝置僅采用沖洗的方式易導(dǎo)致清潔死角的問題，顯著提高清潔效率。

24、2、本發(fā)明通過利用裝置上料時(shí)的旋轉(zhuǎn)過程，實(shí)現(xiàn)空氣的自吸入，并通過流動(dòng)的空氣加速原料的排出過程，同時(shí)可將外部空氣加熱后作用于料箱的內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)清潔的同時(shí)對(duì)殘留水分進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)清潔和干燥的同時(shí)進(jìn)行，顯著加速干燥過程，無需傳統(tǒng)裝置進(jìn)行拆卸干燥的問題，縮短整體清潔時(shí)間，進(jìn)而提高整體清潔效率。

25、3、本發(fā)明通過對(duì)自清潔過程中動(dòng)力組件和聯(lián)動(dòng)組件的配合進(jìn)行利用，實(shí)現(xiàn)清潔圈對(duì)料箱內(nèi)部自清潔的同時(shí)，可通過卡塊和檢修擋板的位移來實(shí)現(xiàn)檢修口的完全打開，同時(shí)在未清潔時(shí)又可實(shí)現(xiàn)檢修口的自動(dòng)關(guān)閉，整個(gè)過程自動(dòng)完成，使得裝置無需將料箱拆開即可對(duì)料箱的內(nèi)部進(jìn)行部分檢修，顯著降低了檢修難度，提高了檢修效率。