本發(fā)明涉及酒盒貼片，具體涉及一種自動(dòng)貼片機(jī)用鐵片定位傳送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在酒盒包裝過(guò)程中，不僅需要將各種材質(zhì)的標(biāo)簽、貼紙或防偽標(biāo)識(shí)等物料精準(zhǔn)地貼附到酒盒上的指定位置，還需要在酒盒底部上貼取小鐵片，其主要作用是固定酒瓶，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，酒瓶會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)或移動(dòng)而發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致瓶蓋松動(dòng)或酒液泄漏，鐵片通過(guò)提供額外的支撐和穩(wěn)定性，有助于減少這種情況的發(fā)生，從而保護(hù)酒品不受損害，此外，鐵片還可以作為酒盒與酒瓶之間的緩沖層，減少酒盒對(duì)酒瓶的直接接觸和摩擦，防止酒瓶表面被劃傷或磨損，保持酒品的外觀完整性。

2、為了在酒盒上貼上貼片，部分廠家的酒盒包裝生產(chǎn)線會(huì)采用通過(guò)機(jī)械臂的方式進(jìn)行傳送鐵片，機(jī)械臂從料盤中取出鐵片，再配合貼片機(jī)將鐵片貼合到酒盒的指定位置上，但是該種方式還存在一定的局限性，機(jī)械臂的傳送鐵片數(shù)量單一，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多個(gè)鐵片進(jìn)行傳送，導(dǎo)致貼片機(jī)貼片效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種自動(dòng)貼片機(jī)用鐵片定位傳送機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)多個(gè)鐵片進(jìn)行傳送，提高貼片機(jī)的貼片效率。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

3、一種自動(dòng)貼片機(jī)用鐵片定位傳送機(jī)構(gòu)，包括底板，所述底板的頂部從左往右依次設(shè)有物料存放結(jié)構(gòu)、用于接收鐵片的翻轉(zhuǎn)式物料上料結(jié)構(gòu)、放置結(jié)構(gòu)一和放置結(jié)構(gòu)二，所述放置結(jié)構(gòu)一用于調(diào)整鐵片的擺放角度，所述放置結(jié)構(gòu)二用于調(diào)整鐵片的擺放位置，所述放置結(jié)構(gòu)二遠(yuǎn)離物料存放結(jié)構(gòu)的一側(cè)對(duì)稱安裝有立架，所述立架之間安裝有升降傳輸結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)所述立架上安裝有直線模組一，另一所述立架上安裝有導(dǎo)向組件，所述直線模組一適于驅(qū)動(dòng)升降傳輸結(jié)構(gòu)在放置結(jié)構(gòu)一和放置結(jié)構(gòu)二的上方往返移動(dòng)。

4、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述物料存放結(jié)構(gòu)包括四個(gè)t形底座，沿y軸相鄰兩個(gè)所述t形底座的頂部之間分別安裝有支撐板，相鄰兩個(gè)所述支撐板的頂部之間分別連接有四個(gè)l形支架，所述l形支架靠近翻轉(zhuǎn)式物料上料結(jié)構(gòu)的一端分別連接有u形校準(zhǔn)座，另一端分別開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述u形校準(zhǔn)座遠(yuǎn)離安裝槽的一側(cè)分別連接有t形安裝座，所述安裝槽與t形安裝座之間分別間隔連接有不少于兩個(gè)的放置桿，所述放置桿分別傾斜設(shè)置，所述放置桿的一端分別位于安裝槽內(nèi)且通過(guò)螺栓與l形支架連接，另一端分別通過(guò)螺栓與t形安裝座。

5、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述翻轉(zhuǎn)式物料上料結(jié)構(gòu)包括直線模組二和連接在其滑臺(tái)頂部的u形架，所述u形架的開(kāi)口端分別連接有安裝軸承一，所述安裝軸承一上分別穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸相向的一端連接有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板上間隔連接有四個(gè)與放置桿對(duì)應(yīng)的安裝塊，所述安裝塊上分別連接有兩個(gè)吸嘴一，所述吸嘴一的一端分別連接有吸盤一，另一端分別通過(guò)軟管與外部氣泵連接，還包括安裝在u形架上驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括伺服電機(jī)和對(duì)稱安裝在u形架內(nèi)腔兩側(cè)且分別位于安裝軸承一下方的安裝軸承二，所述伺服電機(jī)安裝在直線模組二的滑臺(tái)上，所述安裝軸承二上分別穿設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，另一端分別連接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪位于u形架的外側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)軸之間連接有分軸器，所述伺服電機(jī)的輸出軸與分軸器連接，所述轉(zhuǎn)軸相反的一端分別連接有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間分別通過(guò)皮帶連接，所述u形架的兩側(cè)分別連接有張緊件一。

6、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述放置結(jié)構(gòu)一包括對(duì)稱設(shè)置的支撐座一，所述支撐座一的頂部之間連接有u形支架一，所述u形支架一的頂部連接有橫板，所述橫板的頂部間隔連接有四個(gè)分別具有放置槽的放置塊一，所述u形支架一的內(nèi)側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)放置塊一旋轉(zhuǎn)九十度的伸縮驅(qū)動(dòng)組件，所述伸縮驅(qū)動(dòng)組件包括間隔設(shè)置與放置塊一相匹配的軸體，所述軸體上分別連接有交錯(cuò)設(shè)置的同步輪，奇數(shù)所述的同步輪在同一平面上且通過(guò)同步帶連接，偶數(shù)所述同步輪在同一平面上且通過(guò)同步帶連接，所述u形支架一的內(nèi)側(cè)之間還連接有橫桿，所述橫桿上對(duì)稱連接有推動(dòng)塊，所述推動(dòng)塊分別靠近同步帶的一側(cè)通過(guò)螺栓連接有夾板，所述夾板交錯(cuò)設(shè)置且與對(duì)應(yīng)的同步帶在同一平面，對(duì)應(yīng)的所述同步帶分別位于對(duì)應(yīng)的夾板和推動(dòng)塊之間，所述u形支架一的內(nèi)側(cè)底部對(duì)稱連接有電動(dòng)推桿一，所述電動(dòng)推桿一的伸出端分別與推動(dòng)塊連接，所述u形支架一和橫板上分別安裝有張緊件二。

7、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述放置結(jié)構(gòu)二包括對(duì)稱設(shè)置的支撐座二，所述支撐座二的頂部之間連接有連接板，所述連接板上安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的兩端固定連接有固定塊，所述固定塊之間間隔設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的兩個(gè)滑塊，所述滑塊的一側(cè)分別安裝有連接塊，所述滑塊和固定塊的頂部分別安裝有連接座，所述連接座的頂部分別安裝具有放置槽的放置塊二，所述連接板的頂部一側(cè)對(duì)稱連接有電動(dòng)推桿二，所述電動(dòng)推桿二的伸出端分別與連接塊連接。

8、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述升降傳輸結(jié)構(gòu)包括移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的頂部連接有直線模組三，所述直線模組三的一側(cè)移動(dòng)端遠(yuǎn)離放置結(jié)構(gòu)二設(shè)置，所述直線模組三另一側(cè)連接有架體，所述直線模組三的滑臺(tái)上安裝有貼片組件，所述架體上安裝有微型電動(dòng)滑臺(tái)，所述微型電動(dòng)滑臺(tái)的滑動(dòng)端連接有t形架板，所述t形架板的底部間隔連接有四組吸附組件，每組所述吸附組件為兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的吸嘴二，所述吸嘴二的底部分別連接有吸盤二，所述吸嘴二通過(guò)軟管與外部氣泵連接，所述吸嘴二穿設(shè)在t形架板上且其頂端連接有限位環(huán)緩沖環(huán)，所述吸嘴二上套裝有位于t形架板下方的防撞緩沖環(huán)，所述t形架板的底端位于限位環(huán)緩沖環(huán)和防撞緩沖環(huán)之間。

9、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述貼片組件包括側(cè)板，所述側(cè)板的底部連接l形安裝架，所述l形安裝架穿設(shè)有四個(gè)鐵片壓緊件，所述l形安裝架的上間隔連接有四個(gè)電動(dòng)推桿三，所述電動(dòng)推桿三分別與鐵片壓緊件連接，所述鐵片壓緊件包括穿設(shè)在l形安裝架底端的兩個(gè)鐵片壓緊桿，所述鐵片壓緊桿的頂部連接有限位塊，底部連接有鐵片壓緊塊，所述鐵片壓緊桿的的底端分別貫穿鐵片壓緊塊，所述電動(dòng)推桿三分別與限位塊連接。

10、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述張緊件一包括z形擺臂桿一，所述z形擺臂桿一的一端與u形架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端安裝有滾輪一，所述滾輪一與皮帶的外側(cè)抵觸連接，所述u形架上開(kāi)設(shè)有圍繞z形擺臂桿一轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形口一，所述z形擺臂桿一上安裝有調(diào)節(jié)螺栓一，所述調(diào)節(jié)螺栓一的一端貫穿u形架的一側(cè)且與其內(nèi)壁抵觸連接。

11、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述張緊件二包括z形擺臂桿二，所述z形擺臂桿二的靠近同步帶的一端分別連接有滾輪二，所述滾輪二分別與對(duì)應(yīng)同步帶的外側(cè)抵觸連接，還包括分別開(kāi)設(shè)在u形支架一和橫板上圍繞z形擺臂桿二轉(zhuǎn)動(dòng)的弧形口二，所述z形擺臂桿二上安裝有調(diào)節(jié)螺栓二，所述調(diào)節(jié)螺栓二的一端分別貫穿u形支架一和橫板且與其相向的一側(cè)抵觸連接。

12、本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌上滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊與移動(dòng)板連接。

13、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

14、1、本發(fā)明提供一種自動(dòng)貼片機(jī)用鐵片定位傳送機(jī)構(gòu)，通過(guò)物料存放結(jié)構(gòu)，存放待貼片的鐵片，確保連續(xù)供料，減少生產(chǎn)過(guò)程中的等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并通過(guò)翻轉(zhuǎn)式物料上料結(jié)構(gòu)將鐵片從存放位置準(zhǔn)確地翻轉(zhuǎn)并輸送到后續(xù)的加工位置，實(shí)現(xiàn)鐵片的自動(dòng)上料，減少人工操作，提高生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度；同時(shí)在間隔設(shè)置的放置桿作用下，實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位供料傳輸，以提高鐵片的傳送效率，并提高其貼片效率。

15、2、本發(fā)明提供一種自動(dòng)貼片機(jī)用鐵片定位傳送機(jī)構(gòu)，通過(guò)放置結(jié)構(gòu)一和放置結(jié)構(gòu)二相互配合，分別用于作業(yè)不同階段的鐵片，放置結(jié)構(gòu)一間斷放置鐵片，放置結(jié)構(gòu)二將逐級(jí)傳送的鐵片進(jìn)行調(diào)整位置，以便升降傳輸結(jié)構(gòu)通過(guò)升降和傳輸動(dòng)作，將酒盒或鐵片從一個(gè)工位傳輸?shù)搅硪粋€(gè)工位，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)有序的作業(yè)，進(jìn)行作業(yè)，還能助于提高生產(chǎn)線的靈活性和適應(yīng)性。

16、3、本發(fā)明提供一種自動(dòng)貼片機(jī)用鐵片定位傳送機(jī)構(gòu)，通過(guò)傾斜設(shè)置放置桿，使物料在重力的作用下自動(dòng)滑落至底端，以便驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)，使吸嘴一和吸盤一配合外部氣泵、軟管對(duì)鐵片進(jìn)行吸附傳送，減少人工干預(yù)的需要，既實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料，還能實(shí)現(xiàn)鐵片的多工位傳送。