本發(fā)明屬于新型纖維及復合材料制備，具體涉及一種預氧絲毛氈的收卷工藝。

背景技術(shù)：

1、預氧絲毛氈具有眾多優(yōu)異的性能，如出色的隔熱性能、良好的阻燃性、輕質(zhì)化特點、高度多孔結(jié)構(gòu)以及優(yōu)秀的抗震性能等。例如，在高溫工業(yè)領(lǐng)域，預氧絲毛氈憑借其卓越的隔熱性能和阻燃性，能夠有效保護設(shè)備和人員的安全；在汽車制造中，其輕質(zhì)化和抗震性能有助于減輕車輛重量、提高行駛穩(wěn)定性。

2、目前，預氧絲毛氈的生產(chǎn)線通常由預處理設(shè)備、給料設(shè)備、針軋設(shè)備、熱定型設(shè)備和切邊成卷設(shè)備等組成。預處理設(shè)備包括開松機和除雜機，用于對原材料進行初步處理，使其達到適合后續(xù)加工的狀態(tài)。給料設(shè)備負責將處理好的原材料均勻地輸送到針軋設(shè)備。針軋設(shè)備是生產(chǎn)線的核心部分，包括預針軋機、正針軋機和倒針軋機等，通過針刺作用使纖維相互交織形成毛氈。熱定型設(shè)備用于對毛氈進行加熱處理，以固定其形狀和尺寸。切邊成卷設(shè)備則將毛氈切割成所需的尺寸并卷繞成卷。在卷繞過程中，基本上采用兩根相向轉(zhuǎn)動的傳動輥為動力輸出輥，卷繞毛氈所形成卷繞輥為被動輥，其中被動輥位于動力輸出輥上方并保持相切，因此，在動力輸出輥的帶動下卷繞輥隨之轉(zhuǎn)動并進行毛氈的同步卷收(且全程無張力，同時相對平整進行收卷)。

3、然而，這種收卷方式，雖然比較適合毛氈卷收，但是由于軸端處于自由狀態(tài)，存在以下技術(shù)缺陷：

4、1、動力輸出輥和纏繞的毛氈存在接觸形成軸向限制力，但是無法保證軸向限制力處于均衡狀態(tài)，因此，無法保持卷繞端部的對齊度，同時還會因軸向移動產(chǎn)生收卷跑偏；

5、2、因收卷端部無法對齊，會導致毛氈局部拉扯，因此，在收卷中存在局部褶皺的概率較大，進而直接影響收卷品質(zhì)，同時也影響后期的裁剪、縫制等加工性能；

6、3、隨著收卷毛氈的厚度增加，卷繞輥的軸心會向上抬升，而抬升完全基于動力輸出輥的帶動，因此，無法保持平穩(wěn)的直線抬升，導致均勻纏繞，影響卷繞品質(zhì)，而且也進一步增加褶皺率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的預氧絲毛氈的收卷工藝。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用的方案是：

3、一種預氧絲毛氈的收卷工藝，其采用卷繞輥隨動力輸出輥轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動以進行預氧絲毛氈的卷收，且包括如下步驟：

4、s1、寬幅調(diào)整

5、1)基于預氧絲毛氈的寬度選擇對應(yīng)長度的卷繞軸，同時將預氧絲毛氈纏繞于所述卷繞輥外周，且纏繞方向為兩個動力輸出輥傳輸方向相同的置于兩個所述動力輸出輥之間，其中纏繞預氧絲毛氈的卷繞輥與兩個所述動力輸出輥保持相切；

6、2)采用軸端限位件分別向卷繞輥的軸端貼近，以使得軸端限位件的限位接觸面與軸端面相對接觸，其中所述限位接觸面由多個萬向滾珠所形成觸點構(gòu)成；

7、s2、打卷

8、由動力輸出輥的相向轉(zhuǎn)動提供卷繞動力以使得卷繞輥轉(zhuǎn)動形成卷繞，同時軸端在萬向滾珠所形成滾動接觸以形成軸向限位，而且隨著收卷厚度的增加，并排的萬向滾珠提供向上的運動導向以進行預氧絲毛氈的收卷。

9、優(yōu)選地，在步驟s1中，多個所述萬向滾珠在上下方向并排設(shè)置。

10、進一步的，多個所述萬向滾珠中至少有兩個萬向滾珠同時與所述軸端面接觸。

11、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，在步驟s1的2)中，所采用的軸端限位件能夠自上下方向調(diào)節(jié)設(shè)置。

12、根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，軸端限位件包括固定在收卷座上的架座、沿著所述卷繞輥長度方向延伸且能夠活動調(diào)節(jié)安裝于所述架座上的調(diào)節(jié)桿、能夠沿著上下方向調(diào)節(jié)安裝在所述調(diào)節(jié)桿靠近所述卷繞輥端部的限位撐桿以及安裝在所述限位撐桿上的多個萬向滾珠，其中多個萬向滾珠沿著所述限位撐桿高度方向均勻間隔分布。

13、進一步的，架座包括立柱、形成在立柱上的上插裝座和下插裝座，所述調(diào)節(jié)桿呈u型，且自兩個插桿橫向自所述上插裝座和下插裝座中穿出，所述限位撐桿通過限位套連接在所述調(diào)節(jié)桿的開口側(cè)。

14、在一些具體實施方式中，限位撐桿的截面呈方形，所述的限位套包括與所述調(diào)節(jié)桿端部連接且上下延伸的第一面板、垂直設(shè)置在所述第一面板相對兩側(cè)的第二面板和第三面板，其中所述第一面板、第二面板和第三面板形成上下兩端和側(cè)邊敞開的插裝槽，所述限位撐桿匹配插裝于所述插裝槽。

15、進一步的，在所述的第一面板上設(shè)有上下延伸的安裝槽，所述限位撐桿通過調(diào)節(jié)螺栓沿著所述安裝槽的延伸方向上下調(diào)節(jié)。

16、此外，在步驟s2中，通過兩個滾壓組件自由滾壓在預氧絲毛氈的相對兩側(cè)，其中兩個滾壓組件分別形成向前和向左、向前和向右的導向以向外撐平預氧絲毛氈后向前水平傳輸。簡言之，在壓緊傳輸?shù)倪^程中，能夠?qū)㈩A氧絲毛氈向左右兩側(cè)相對張開，使得預氧絲毛氈處于撐平的狀態(tài)，進而降低收卷的褶皺率，改進收卷品質(zhì)。

17、具體的，兩個滾壓組件左右對稱設(shè)置，各所述滾壓組件包括固定在收卷座上且有側(cè)部向中部延伸的滾壓座、安裝在所述滾壓座上的多個朝向一致的滾輪，其中各滾輪的輪軸延伸方向和所述預氧絲毛氈后向前傳輸方向相交，且位于左側(cè)的滾輪向左和向前導向預氧絲毛氈，位于右側(cè)的滾輪向右和向前導向預氧絲毛氈。

18、本例中，各滾壓組件具有三個滾輪，且三個滾輪對齊設(shè)置，同時基于實際需要滾壓座能夠上下調(diào)節(jié)設(shè)置。

19、最后，在兩個滾壓組件之間還設(shè)有滾碼器，其中有滾碼器計量卷收的尺寸。

20、由于上述技術(shù)與設(shè)備方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

21、現(xiàn)有預氧絲毛氈的卷收，由于動力輸出輥和纏繞的毛氈存在接觸形成軸向限制力并非處于恒定，因此，無法保持卷繞端部的對齊度，同時因收卷端部無法對齊，會導致毛氈局部拉扯，因此，在收卷中存在局部褶皺的概率較大，進而直接影響收卷品質(zhì)，同時也影響后期的裁剪、縫制等加工性能；隨著收卷毛氈的厚度增加，卷繞輥的軸心會向上抬升，而抬升完全基于動力輸出輥的帶動，因此，無法保持平穩(wěn)的直線抬升，導致均勻纏繞，影響卷繞品質(zhì)，而且也進一步增加褶皺率等等不足，而本技術(shù)對預氧絲毛氈的收卷工藝進行整體設(shè)計，巧妙解決現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，采取該收卷工藝后，首先，基于預氧絲毛氈的寬度選擇對應(yīng)長度的卷繞軸，同時將預氧絲毛氈纏繞于所述卷繞輥外周，且纏繞方向為兩個動力輸出輥傳輸方向相同的置于兩個動力輸出輥之間，其中纏繞預氧絲毛氈的卷繞輥與兩個所述動力輸出輥保持相切；其次，采用軸端限位件分別向卷繞輥的軸端貼近，以使得軸端限位件的限位接觸面與軸端面相對接觸，其中所述限位接觸面由多個萬向滾珠所形成觸點構(gòu)成；最后，由所述動力輸出輥的相向轉(zhuǎn)動提供卷繞動力以使得卷繞輥轉(zhuǎn)動形成卷繞，同時軸端在所述萬向滾珠所形成滾動接觸以形成軸向限位，而且隨著收卷厚度的增加，并排的所述萬向滾珠提供向上的運動導向以進行預氧絲毛氈的收卷，因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面基于萬向滾珠所形成滾動接觸式的防跑偏操作，以形成軸端限制力，而且適用于不同寬幅的毛氈的收卷；另一方面隨之卷繞厚度的增加，萬向滾珠所形成滾動導向以使得卷繞輥平穩(wěn)向上抬升，以保持卷繞輥的軸心一直在卷繞輥和兩個動力輸出輥軸心所形成等腰三角形的中線上，更穩(wěn)定實施預氧絲毛氈的卷收，改善毛氈卷收品質(zhì)。