本發(fā)明涉及木片運輸，具體涉及一種自動化料斗裝車機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中的料斗，一般為單一的裝料下料形式，將木片放入料斗內(nèi)，在需要對料斗內(nèi)的木片輸送時，將運輸車移動至料斗的出料口下方，并依靠出料口將木片輸送至運輸車內(nèi)，從而完成料斗的下料；

2、目前大型料斗在使用時，需要將木片放入料斗內(nèi)，木片在進(jìn)入到料斗內(nèi)后，木片的長時間堆積和相互擠壓會造成木片發(fā)酵和腐朽，因此提出一種自動化料斗裝車機構(gòu)，來便于根據(jù)料斗的木片量，來自動調(diào)節(jié)料斗內(nèi)的通風(fēng)效果，防止木片長時間堆積擠壓造成木片腐朽。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種自動化料斗裝車機構(gòu)，便于根據(jù)料斗的木片量，來自動調(diào)節(jié)料斗內(nèi)的通風(fēng)效果。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自動化料斗裝車機構(gòu)，包括開口向上的方形儲料框，所述儲料框的下表面設(shè)有若干組出料斗，所述出料斗為漏斗型，所述出料斗的與儲料框內(nèi)部連通，若干組所述出料斗的底部均通過電動鉸鏈鉸接有擋板，所述出料斗的外側(cè)均設(shè)有第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述儲料框的外側(cè)設(shè)有若干組第二通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述出料斗的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)用于開啟第二通風(fēng)結(jié)構(gòu)。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將木片放入儲料框內(nèi)，木片進(jìn)入到儲料框內(nèi)后，落入若干組出料斗內(nèi)，當(dāng)出料斗內(nèi)的木片量到達(dá)一定量后，依靠木片擠壓驅(qū)動第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)工作，依靠第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)可以提高出料斗內(nèi)的通風(fēng)效果，防止木片堆積在一起產(chǎn)生發(fā)酵等情況；

4、當(dāng)儲料框內(nèi)的木片越多，此時出料斗內(nèi)木片受到的擠壓力也就越大，并在木片達(dá)到一定量后擠壓驅(qū)動結(jié)構(gòu)工作，驅(qū)動結(jié)構(gòu)工作時帶動第二通風(fēng)結(jié)構(gòu)工作，第二通風(fēng)結(jié)構(gòu)工作時可以提高儲料框內(nèi)的通風(fēng)效果，進(jìn)一步的防止木片堆積在儲料框內(nèi)產(chǎn)生發(fā)酵等情況；

5、在需要對儲料框內(nèi)的木片進(jìn)行輸送時，將運輸車輛移動至出料斗的下方，同時車廂位于兩組出料斗的下方，依靠電動鉸鏈帶動擋板擺動，此時擋板不再對出料斗的底部封堵，木片通過出料斗底部進(jìn)入到車廂內(nèi)，當(dāng)車廂內(nèi)的木片到達(dá)一定量后，再次依靠電動鉸鏈帶動擋板擺動，并關(guān)閉對應(yīng)的出料斗，從而便于控制出料斗進(jìn)行下料；

6、需要指出的是，本發(fā)明所述的若干組出料斗為陣列設(shè)置的四組出料斗，可以同時對兩組運輸車進(jìn)行裝料，以此可以進(jìn)一步的提高裝料效率。

7、具體的，所述第一通風(fēng)結(jié)構(gòu)包括可拆卸安裝在出料斗內(nèi)壁的第一耐磨板，所述出料斗外側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的擠壓板，所述擠壓板靠近出料斗的一側(cè)固定連接有若干組滑桿，所述滑桿的一端穿過出料斗并與出料斗滑動連接，所述滑桿遠(yuǎn)離擠壓板的一端固定連接有擠壓塊，所述第一耐磨板上設(shè)有與擠壓塊相對應(yīng)的擠壓槽，所述擠壓塊位于擠壓槽內(nèi)并與擠壓槽滑動連接；

8、所述出料斗外側(cè)設(shè)有若干組貫穿設(shè)置的第一錐形槽，所述第一耐磨板上設(shè)有若干組貫穿設(shè)置的第二錐形槽，所述第一錐形槽與第二錐形槽相對應(yīng)，所述第一錐形槽的尺寸大于第二錐形槽，所述擠壓板靠近出料斗的一側(cè)設(shè)有若干組錐形密封塊，所述錐形密封塊初始狀態(tài)下位于第一錐形槽、第二錐形槽內(nèi)；

9、所述出料斗外側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的固定板，所述固定板通過支撐桿與出料斗外側(cè)固定連接，所述擠壓板遠(yuǎn)離出料斗的一側(cè)與固定板之間固定連接有若干組第一彈簧。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)出料斗內(nèi)的木片到達(dá)一定量后，依靠木片的擠壓帶動擠壓塊移動，擠壓塊移動時帶動滑桿以及擠壓板同步移動，擠壓板移動時帶動錐形密封塊移動，同時擠壓第一彈簧蓄力，錐形密封塊移動后錐形密封塊不再對第一錐形槽、第二錐形槽進(jìn)行封堵，空氣通過第一錐形槽、第二錐形槽進(jìn)入到出料斗內(nèi)，同時依靠開口向上的儲料框，可以對出料斗進(jìn)行通風(fēng)；

11、儲料框內(nèi)的木片量越多，擠壓塊受到的擠壓力也就越大，同時擠壓塊會進(jìn)一步的帶動滑桿以及擠壓板移動，當(dāng)擠壓板移動到一定位置后，此時錐形密封塊與第一錐形槽、第二錐形槽完全脫離，以此可以進(jìn)一步的提高出料斗內(nèi)的通風(fēng)效果，從而便于根據(jù)儲料框和出料斗內(nèi)的木片量來自動調(diào)節(jié)通風(fēng)效率；

12、當(dāng)出料斗內(nèi)的木片排出后，依靠第一彈簧的復(fù)位效果帶動擠壓板復(fù)位移動，擠壓板復(fù)位移動時帶動滑桿以及擠壓塊同步移動，擠壓板復(fù)位移動時帶動錐形密封塊移動，依靠錐形密封塊的移動，可以將第一錐形槽、第二錐形槽內(nèi)木片推送回出料斗內(nèi)，從而進(jìn)行清理，防止堵塞在第一錐形槽、第二錐形槽內(nèi)，當(dāng)錐形密封塊移動到一定位置后再次對第一錐形槽、第二錐形槽封堵，以此使擠壓板恢復(fù)至初始狀態(tài)，便于對下一批木片進(jìn)行存儲，同時根據(jù)存儲量來自動調(diào)節(jié)通風(fēng)效率。

13、具體的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括安裝在固定板靠近第一彈簧一側(cè)的儲液墊，所述儲液墊與擠壓板擠壓接觸，所述固定板遠(yuǎn)離儲液墊的一側(cè)設(shè)有出液接頭，所述出液接頭的一端與儲液墊內(nèi)部連通，所述出液接頭另一端通過管路與第二通風(fēng)結(jié)構(gòu)連通。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)出料斗內(nèi)的木片到達(dá)一定量后，此時木片堆積在儲料框內(nèi)，依靠儲料框內(nèi)堆積的木片重量可以進(jìn)一步的帶動擠壓塊移動，擠壓塊移動時依靠滑桿帶動擠壓板移動，擠壓板移動時擠壓儲液墊，當(dāng)儲液墊被擠壓時帶動第二通風(fēng)結(jié)構(gòu)工作，以此便于對儲料框內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，從而根據(jù)儲料框內(nèi)的木片量來自動調(diào)節(jié)第二通風(fēng)結(jié)構(gòu)的通風(fēng)效率。

15、具體的，所述第二通風(fēng)結(jié)構(gòu)包括若干組豎直設(shè)置的移動板，所述移動板位于儲料框的外側(cè)，所述移動板靠近儲料框的一側(cè)設(shè)有開槽，所述開槽內(nèi)固定連接有膨脹墊，所述移動板的靠近儲料框的一側(cè)固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離移動板的一端與儲料框外側(cè)固定連接；

16、所述儲料框內(nèi)壁可拆卸連接有若干組第二耐磨板，所述儲料框上設(shè)有若干組傾斜設(shè)置的第一通風(fēng)孔，所述第二耐磨板上設(shè)有若干組與第一通風(fēng)孔相對應(yīng)的第二通風(fēng)孔，所述移動板靠近儲料框的一側(cè)設(shè)有若干組傾斜設(shè)置的密封桿，所述密封桿位于第一通風(fēng)孔以及第二通風(fēng)孔內(nèi)并與第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔滑動連接；

17、所述出液接頭通過管路與位于最下方的移動板內(nèi)的膨脹墊連通，相鄰所述膨脹墊之間均通過管路連通。

18、通過采用上述技術(shù)方案，依靠儲料框內(nèi)堆積的木片重量可以進(jìn)一步的帶動擠壓塊移動，擠壓塊移動時依靠滑桿帶動擠壓板移動，擠壓板移動時擠壓儲液墊，依靠出液接頭與位于最下方的移動板內(nèi)的膨脹墊連通，從而驅(qū)動膨脹墊膨脹，膨脹墊膨脹時擠壓移動板向外移動同時帶動第二彈簧蓄力，移動板向外移動時帶動密封桿與第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔脫離，當(dāng)移動板向外移動到一定位置后，此時密封桿與第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔脫離并不再對其封堵，空氣通過第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔進(jìn)入到儲料框內(nèi)，以此提高儲料框內(nèi)的通風(fēng)效果；

19、隨著儲料框內(nèi)的木片增多，擠壓板受到的擠壓力增大，當(dāng)位于最下方的移動板內(nèi)的膨脹墊膨脹到極限后，通過相鄰膨脹墊之間的連通，以此驅(qū)動上一組移動板內(nèi)的膨脹墊膨脹，并開啟對應(yīng)的第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔，以此便于根據(jù)儲料框內(nèi)的木片量，來自動調(diào)節(jié)儲料框的通風(fēng)效率；

20、當(dāng)儲料框內(nèi)的木片排出后，此時擠壓塊受到的擠壓力減小，并不再對儲液墊進(jìn)行擠壓，依靠第二彈簧的復(fù)位效果帶動移動板復(fù)位移動，同時擠壓膨脹墊，并以此將膨脹墊內(nèi)的液體再次通過管路輸送至儲液墊內(nèi)，當(dāng)?shù)诙椈蓭右苿影鍙?fù)位移動到一定位置后，此時密封桿再次插入第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔內(nèi)，并依靠密封桿的復(fù)位移動可以對第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔內(nèi)進(jìn)行清理，當(dāng)密封桿移動到一定位置后，密封桿再次對第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔進(jìn)行封堵，此時移動板恢復(fù)至初始狀態(tài)。

21、具體的，相鄰所述移動板上的第二彈簧彈力不同，相鄰所述移動板上的第二彈簧的彈性系數(shù)由下至上逐漸增強。

22、通過采用上述技術(shù)方案，依靠第二彈簧的彈性系數(shù)不同，可以根據(jù)儲料框內(nèi)的木片量來自動驅(qū)動對應(yīng)高度的移動板移動，從而開啟對應(yīng)的通風(fēng)位置；

23、當(dāng)位于最下方的移動板移動到極限后，此時最下方的移動板內(nèi)的膨脹墊內(nèi)的液體會通過管路進(jìn)入到位于上方的另一組移動板內(nèi)的膨脹墊內(nèi)，從而驅(qū)動另一組膨脹墊膨脹，并進(jìn)一步的提高儲料框內(nèi)的通風(fēng)效率，以此提高若干組移動板的移動穩(wěn)定性。

24、具體的，若干組所述出料斗的外側(cè)均設(shè)有振動電機。

25、通過采用上述技術(shù)方案，在需要對儲料框以及出料斗內(nèi)的木片進(jìn)行排出時，依靠電動鉸鏈帶動擋板擺動，從而開啟出料斗，木片通過出料斗進(jìn)入到運輸車車廂內(nèi)，同時開啟振動電機，可以進(jìn)一步提高下料便捷性，防止木片長時間堆積在一起，造成下料困難。

26、具體的，所述儲料框的外側(cè)設(shè)有檢修平臺，所述檢修平臺外側(cè)設(shè)有圍欄，所述儲料框外側(cè)設(shè)有檢修樓梯。

27、通過采用上述技術(shù)方案，依靠檢修平臺以及檢修樓梯可以便于工作人員對整體進(jìn)行維修養(yǎng)護。

28、具體的，所述儲料框的下方設(shè)有水平設(shè)置的安裝桿，所述安裝桿的下方固定連接有若干組支撐腿，所述支撐腿的下端均固定連接有萬向腳輪。

29、通過采用上述技術(shù)方案，依靠支撐腿以及萬向腳輪可以便于驅(qū)動整體裝置進(jìn)行移動，以此提高整體的移動便捷性。

30、具體的，所述儲料框的邊角位置固定連接有加強肋。

31、通過采用上述技術(shù)方案，依靠加強肋可以提高儲料框的整體穩(wěn)定性，防止儲料框發(fā)生變形。

32、本發(fā)明的有益效果：

33、(1)本發(fā)明所述的一種自動化料斗裝車機構(gòu)，當(dāng)出料斗內(nèi)的木片到達(dá)一定量后，依靠木片的擠壓帶動擠壓塊移動，擠壓板移動時帶動錐形密封塊移動，錐形密封塊移動后錐形密封塊不再對第一錐形槽、第二錐形槽進(jìn)行封堵，空氣通過第一錐形槽、第二錐形槽進(jìn)入到出料斗內(nèi)，同時依靠開口向上的儲料框，可以對出料斗進(jìn)行通風(fēng)；儲料框內(nèi)的木片量越多，擠壓塊受到的擠壓力也就越大，以此可以進(jìn)一步的提高出料斗內(nèi)的通風(fēng)效果，從而便于根據(jù)儲料框和出料斗內(nèi)的木片量來自動調(diào)節(jié)通風(fēng)效率。

34、(2)本發(fā)明所述的一種自動化料斗裝車機構(gòu)，依靠儲料框內(nèi)堆積的木片重量可以進(jìn)一步的帶動擠壓塊移動，擠壓塊移動時帶動擠壓板移動，擠壓板移動時擠壓儲液墊，從而驅(qū)動膨脹墊膨脹，膨脹墊膨脹時擠壓移動板向外移動并帶動密封桿與第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔脫離，當(dāng)移動板向外移動到一定位置后，此時密封桿與第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔脫離并不再對其封堵，空氣通過第一通風(fēng)孔、第二通風(fēng)孔進(jìn)入到儲料框內(nèi)，以此提高儲料框內(nèi)的通風(fēng)效果，以此便于根據(jù)儲料框內(nèi)的木片量，來自動調(diào)節(jié)儲料框的通風(fēng)效率。