本發(fā)明涉及一種超載保護裝置，特別是涉及應用于起重機領(lǐng)域的一種電動葫蘆起重機的超載保護裝置。

背景技術(shù)：

1、電動葫蘆是一種特種起重設備，安裝在天車、龍門吊之上，電動葫蘆具有體積小，自重輕，操作簡單，使用方便等特點，用于工礦企業(yè)，倉儲，碼頭等場所。

2、例如公布號為cn105016233a的專利文件公開的一種起重機電動葫蘆，包括鋼板a和鋼板b，鋼板a和鋼板b前后兩端均以上下排列的形式固定安裝有兩個連接軸，鋼板a右側(cè)上端靠前端位置設置有主動輪組a，鋼板a右側(cè)上端靠后端位置設置有從動輪組a，鋼板a左側(cè)上端靠前端位置設置有減速機a，減速機a左端設置有運行電機a,鋼板a左側(cè)以前后排列的形式設置有數(shù)個液壓推桿，液壓推桿下方的鋼板a位置設置有滑道，液壓推桿另一端設置有配重塊，配重塊左側(cè)設置有控制箱，鋼板b左側(cè)上端靠前位置設置有從動輪組b，鋼板b左側(cè)上端靠后位置設置有主動輪組b，鋼板b右側(cè)靠前端位置設置有錐形電機，錐形電機后端設置有卷筒，卷筒內(nèi)纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩穿繞過滑輪另一端設置在鋼板a上，滑輪下端設置有吊鉤，卷筒后端設置有制動器，鋼板b右側(cè)上端靠后位置設置有減速機b，減速機b右端設置有運行電機b。

3、然而，該裝置無法對起吊物進行超載預警，安全系數(shù)較低，無法滿足需求，基于上述問題，經(jīng)檢索，例如專利公開號為cn220351535u的說明書公開的一種電動葫蘆起重機超載保護裝置,包括導軌，導軌上滑動設有電動葫蘆本體，通孔的兩側(cè)對稱固定設有液壓夾緊組件，吊環(huán)內(nèi)掛接有掛鉤，牽引繩遠離掛鉤的一端均貫穿限位板且固定設有滑板，限位板的一側(cè)設有plc控制裝置，壓力感應器的上方設有報警器,首先，通過液壓夾緊組件夾緊鋼絲繩，然后將重物起吊至與地面脫離即可，鋼絲繩帶動支撐板向下移動，支撐板通過牽引繩驅(qū)動滑板向上壓縮壓簧，一旦滑板抵壓壓力感應器，壓力感應器將壓力信號輸入至plc控制裝置，報警器立即發(fā)出鳴笛聲，以提醒工作人員重物超載，需停止起吊，避免重物起吊至高空時，鋼絲繩發(fā)生斷裂。

4、然而，上述公開的電動葫蘆起重機的超載保護裝置僅能起到預警效果，并不能在鋼絲繩起吊過程中失去作用力時起到保護作用，而實際應用中，鋼絲繩在使用過程中會逐漸磨損以及生銹導致的局部強度變?nèi)酰摻z繩若意外斷開，起吊物體會直接掉落，容易摔壞起吊物體，同時對工作人員的生命安全存在威脅，因此提出一種電動葫蘆起重機的超載保護裝置以改善上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是電動葫蘆起重機的超載保護裝置僅能起到預警效果，并不能在鋼絲繩起吊過程中失去作用力時起到保護作用，而實際應用中，鋼絲繩在使用過程中會逐漸磨損以及生銹導致的局部強度變?nèi)酰摻z繩若意外斷開，起吊物體會直接掉落，容易摔壞起吊物體，同時對工作人員的生命安全存在威脅。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電動葫蘆起重機的超載保護裝置，包括動力殼罩和轉(zhuǎn)動安裝于動力殼罩內(nèi)側(cè)的卷揚輥，卷揚輥上固定并纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的自由端安裝有起吊鉤，動力殼罩的側(cè)端安裝有驅(qū)動卷揚輥正反轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)：

3、鋼絲繩的兩側(cè)均設置有過載保護繩，且兩股過載保護繩關(guān)于鋼絲繩對稱設置，過載保護繩固定并纏繞于卷揚輥上，過載保護繩的自由端與起吊鉤相固定；

4、動力殼罩的側(cè)端安裝有與卷揚輥相連接的扭矩傳感器，動力殼罩的下端水平滑動安裝有輔助保護機構(gòu)，輔助保護機構(gòu)包括安裝筒套和除銹環(huán)；

5、安裝筒套與動力殼罩相連接，除銹環(huán)固定于安裝筒套的內(nèi)側(cè)，鋼絲繩貼合貫穿除銹環(huán)。

6、在上述電動葫蘆起重機的超載保護裝置中，通過將鋼絲繩貫穿除銹環(huán)，鋼絲繩在卷揚過程中，與除銹環(huán)發(fā)生摩擦，可擦除鋼絲繩表面的銹斑，避免銹斑進一步擴大，從而延長鋼絲繩的使用壽命；通過在卷揚輥與起吊鉤之間連接過載保護繩，正常起吊過程中，鋼絲繩受力，而過載保護繩幾乎不受力，從而有利于過載保護繩的保養(yǎng)；起吊過程中，利用扭矩傳感器實時檢測卷揚輥的扭矩，當載荷過大至超過人工預設閾值時，則通過外部處理器控制相關(guān)報警裝置進行報警，起到初步的超載預警作用；當鋼絲繩意外斷開時，過載保護繩受力，避免起吊物體掉落，且兩股過載保護繩關(guān)于鋼絲繩對稱設置，可避免鋼絲繩意外斷開后起吊物體發(fā)生擺動，既保護了起吊物體，又為工作人員的生命安全提供了保障。

7、作為本技術(shù)的進一步補充，驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機、第一錐形齒輪和第二錐形齒輪；

8、驅(qū)動電機固定于動力殼罩的外壁上，且驅(qū)動電機的輸出端貫穿動力殼罩，并與第一錐形齒輪同軸固定，第二錐形齒輪與卷揚輥同軸固定，并與第一錐形齒輪相嚙合。

9、作為本技術(shù)的進一步補充，過載保護繩包括連接繩和強力拉伸彈簧；

10、連接繩固定并纏繞于卷揚輥上，連接繩的自由端通過強力拉伸彈簧與起吊鉤相連接；鋼絲繩意外斷開時，強力拉伸彈簧配合連接繩受力，可對起吊物體起到一定的緩沖效果，更好的保護連接繩。

11、作為本技術(shù)的進一步補充，卷揚輥沿其長度方向間隔安裝有多個分隔盤，鋼絲繩與兩個過載保護繩之間通過分隔盤相隔開；避免鋼絲繩與過載保護繩之間疊繞。

12、作為本技術(shù)的進一步補充，分隔盤轉(zhuǎn)動安裝于卷揚輥上；減小與避免鋼絲繩和過載保護繩之間的摩擦力，更好的保護避免鋼絲繩和過載保護繩。

13、作為本技術(shù)的進一步補充，安裝筒套的上端固定有安裝板，安裝板的上端安裝有限位滑塊，動力殼罩的下端設置有與限位滑塊滑動配合的限位滑槽。

14、作為本技術(shù)的進一步補充，安裝筒套的內(nèi)側(cè)固定有涂油環(huán)，涂油環(huán)位于除銹環(huán)的上側(cè)，涂油環(huán)套設于鋼絲繩的外側(cè)；

15、安裝筒套的外側(cè)安裝有儲油盒，儲油盒的內(nèi)側(cè)盛裝有潤滑油，儲油盒的內(nèi)側(cè)設置有導油棒，導油棒的上端貫穿安裝筒套，并與涂油環(huán)相貼合；鋼絲繩卷揚過程中，可利用涂油環(huán)將潤滑油涂抹在鋼絲繩表面，一方面，可減小鋼絲繩自身內(nèi)部的摩擦力，以及鋼絲繩與卷揚輥之間的摩擦力，另一方面，可在鋼絲繩表面形成一層油膜，使得鋼絲繩不易生銹。

16、作為本技術(shù)的進一步補充，涂油環(huán)的內(nèi)壁上一體化設置有單向涂油圈，單向涂油圈的內(nèi)徑小于鋼絲繩的直徑；

17、單向涂油圈包括上下設置的防油層和涂油層，以使得鋼絲繩上移的過程中，涂油層與鋼絲繩相接觸，對鋼絲繩的表面涂抹潤滑油；鋼絲繩下移的過程中，防油層與鋼絲繩的表面相貼合，避免涂油環(huán)中的潤滑油接觸鋼絲繩，減少潤滑油的消耗。

18、作為本技術(shù)的進一步補充，安裝筒套的內(nèi)側(cè)還固定有吸液環(huán)，吸液環(huán)位于除銹環(huán)與涂油環(huán)之間，吸液環(huán)貼合套設于鋼絲繩的外側(cè)；在鋼絲繩上移的過程中，吸液環(huán)可吸除鋼絲繩表面附著的水漬，從而起到防銹作用，在鋼絲繩下移的過程中，吸液環(huán)則吸除鋼絲繩表面附著的油膜，避免鋼絲繩在起吊物體的過程中表面附著過多的灰塵等雜物。

19、作為本技術(shù)的進一步補充，吸液環(huán)的外壁上一體化設置有貫穿安裝筒套的干燥棒；干燥棒可加速吸液環(huán)中水分的蒸發(fā)，以保證吸液環(huán)穩(wěn)定的吸油吸水作用。

20、綜上，通過將鋼絲繩貫穿除銹環(huán)，鋼絲繩在卷揚過程中，與除銹環(huán)發(fā)生摩擦，可擦除鋼絲繩表面的銹斑，避免銹斑進一步擴大，從而延長鋼絲繩的使用壽命；通過在卷揚輥與起吊鉤之間連接過載保護繩，正常起吊過程中，鋼絲繩受力，而過載保護繩幾乎不受力，從而有利于過載保護繩的保養(yǎng)；起吊過程中，利用扭矩傳感器實時檢測卷揚輥的扭矩，當載荷過大至超過人工預設閾值時，則通過外部處理器控制相關(guān)報警裝置進行報警，起到初步的超載預警作用；當鋼絲繩意外斷開時，過載保護繩受力，避免起吊物體掉落，且兩股過載保護繩關(guān)于鋼絲繩對稱設置，可避免鋼絲繩意外斷開后起吊物體發(fā)生擺動，另外，鋼絲繩意外斷開時，強力拉伸彈簧配合連接繩受力，可對起吊物體起到一定的緩沖效果，更好的保護連接繩，此種設計既保護了起吊物體，又為工作人員的生命安全提供了保障；

21、除此之外，鋼絲繩卷揚過程中，可利用涂油環(huán)將潤滑油涂抹在鋼絲繩表面，一方面，可減小鋼絲繩自身內(nèi)部的摩擦力，以及鋼絲繩與卷揚輥之間的摩擦力，另一方面，可在鋼絲繩表面形成一層油膜，使得鋼絲繩不易生銹；且在鋼絲繩上移的過程中，首先利用吸液環(huán)吸除鋼絲繩表面附著的水漬，從而起到防銹作用，接著利用涂油層對鋼絲繩的表面涂抹潤滑油，進一步加強防銹作用；在鋼絲繩下移的過程中，防油層與鋼絲繩的表面相貼合，避免涂油環(huán)中的潤滑油接觸鋼絲繩，減少潤滑油的消耗，接著利用吸液環(huán)則吸除鋼絲繩表面附著的油膜，避免鋼絲繩在起吊物體的過程中表面附著過多的灰塵等雜物。