本發(fā)明涉及纖維收卷領域，具體為一種纖維制造用冷卻收卷設備及其方法。

背景技術：

1、纖維是天然或人工合成的細絲狀物質(zhì)，在現(xiàn)代生活中，纖維的應用無處不在，可織成細線、線頭和麻繩，造紙或織氈時還可以織成纖維層，同時也常用來制造其他物料，及與其他物料共同組成復合材料，廣泛應用于紡織、服裝、家居用品、醫(yī)療器械、建筑材料、汽車行業(yè)等多個領域。

2、目前纖維通常采用熔融紡絲、濕法紡絲和干法紡絲等方式進行制造，在采用濕法紡絲制造的過程中，首先將聚合物或聚合物溶液在紡絲機上擠出，形成原始纖維，原始纖維通過拉伸裝置進行拉伸，以改善纖維的強度和拉伸性能，拉伸后的纖維會通過冷卻水浴或冷卻氣流進行冷卻，促使纖維迅速凝固和固化，冷卻后的纖維在紡絲機上被收卷，但是大多數(shù)的冷卻收卷設備在進行換輥時，由于未對切割完的纖維進行固定，導致在卸料時纖維容易出現(xiàn)松散的現(xiàn)象，需要人工進行二次纏繞，影響生產(chǎn)效率，且在卸料完成后，需要人工對新的收卷輥進行上料，增加了工人的勞動量，提高了生產(chǎn)成本，針對上述問題，發(fā)明人提出一種纖維制造用冷卻收卷設備及其方法用于解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決纖維纖維卸料時容易出松散和需要人工進行上料的問題；本發(fā)明的目的在于提供一種纖維制造用冷卻收卷設備及其方法。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種纖維制造用冷卻收卷設備，包括收卷機構，收卷機構的上表面設有對纖維進行割斷的割斷機構，收卷機構的上表面設有對割斷纖維進行粘貼的粘貼機構，收卷機構的一側(cè)設有對輥筒進行上料的上料機構，收卷機構遠離上料機構的一側(cè)設有對擠出的纖維進行冷卻的冷卻裝置，收卷機構靠近冷卻裝置的側(cè)面設有對纖維進行導向的導向裝置。

3、優(yōu)選地，收卷機構包括外殼，外殼相互靠近的側(cè)面內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有一號轉(zhuǎn)盤，外殼的側(cè)面固定安裝有一號電機，且一號電機輸出軸靠近外殼的一端固定連接在位于左側(cè)的一號轉(zhuǎn)盤上，外殼內(nèi)兩側(cè)均固定安裝有矩形板，兩個矩形板內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有二號轉(zhuǎn)盤，兩個矩形板相互遠離的側(cè)面均轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動架，外殼靠近二號齒輪的一側(cè)內(nèi)固定安裝有方形板、固定板和安裝板。

4、優(yōu)選地，兩個轉(zhuǎn)動架內(nèi)均轉(zhuǎn)動安裝有兩個轉(zhuǎn)動柱，且位于左側(cè)的兩個轉(zhuǎn)動柱遠離一號轉(zhuǎn)盤的一端轉(zhuǎn)動貫穿轉(zhuǎn)動架，位于左側(cè)的兩個轉(zhuǎn)動柱遠離一號轉(zhuǎn)盤的一端均固定安裝有二號齒輪，安裝板內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有一號轉(zhuǎn)筒，一號轉(zhuǎn)筒靠近一號轉(zhuǎn)盤的一端固定安裝有二號齒環(huán)，其另一端固定安裝有一號齒環(huán)，固定板內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有二號轉(zhuǎn)筒，二號轉(zhuǎn)筒靠近一號轉(zhuǎn)盤的一端固定安裝有四號齒環(huán)，其另一端固定安裝有三號齒環(huán)，兩個二號齒輪分別與二號齒環(huán)和四號齒環(huán)相嚙合，外殼靠近一號電機的側(cè)面固定安裝有二號電機和三號電機，二號電機輸出軸靠近一號轉(zhuǎn)盤的一端固定安裝有三號齒輪，且三號齒輪和三號齒環(huán)相嚙合，三號電機輸出軸靠近一號轉(zhuǎn)盤的一端固定安裝有一號齒輪，且一號齒輪和一號齒環(huán)相嚙合。

5、優(yōu)選地，兩個二號轉(zhuǎn)盤內(nèi)滑動安裝有移動柱，且移動柱滑動套設在轉(zhuǎn)動柱上，相對的兩個移動柱相互靠近的一端活動插設在輥筒內(nèi)部，移動柱的外表面滑動套設有一號套管，且一號套管轉(zhuǎn)動設置在二號轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，移動柱的外表面固定安裝有固定環(huán)，位于左側(cè)的一號轉(zhuǎn)盤內(nèi)滑動安裝有兩個擠壓管，且擠壓管滑動套設在移動柱內(nèi)部，擠壓管靠近輥筒的一端和纖維活動接觸，擠壓管遠離輥筒的一端固定安裝有限位環(huán)，擠壓管的外表面滑動套設有二號套管，且二號套管轉(zhuǎn)動設置在一號轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，外殼內(nèi)位于左側(cè)的內(nèi)壁上固定安裝有兩個限位板，且限位板和限位環(huán)活動接觸，矩形板上固定安裝有限位框，且限位框和固定環(huán)活動接觸。

6、優(yōu)選地，兩個矩形板相互遠離的側(cè)面均固定安裝有二號電缸，兩個二號電缸輸出軸相互靠近的一端均固定安裝有二號推板，且二號推板和固定環(huán)活動接觸，方形板靠近矩形板的側(cè)面固定安裝有兩個一號電缸，兩個一號電缸輸出軸遠離矩形板的一端均固定安裝有一號推板，且一號推板和限位環(huán)活動接觸，方形板和矩形板之間固定安裝有橫板和固定條，且固定條位于橫板的下方，固定條內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有一號單向軸承和二號單向軸承，一號單向軸承和二號單向軸承靠近二號推板的一端中心處分別固定安裝有四號齒輪和五號齒輪，二號推板的下表面固定安裝有齒板，且齒板的兩端分別滑動貫穿方形板和矩形板，齒板與四號齒輪和五號齒輪活動嚙合，橫板內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有傳動桿，且傳動桿分別與一號單向軸承和二號單向軸承通過同步輪和同步帶進行傳動，傳動桿遠離上料機構的一端固定安裝有一號錐齒輪。

7、優(yōu)選地，割斷機構包括安裝框，且安裝框固定安裝在外殼的上表面上，安裝框內(nèi)滑動安裝有移動座，移動座內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有割刀，且割刀活動貫穿外殼和纖維活動接觸，割刀的兩端均固定安裝有一號轉(zhuǎn)軸，且一號轉(zhuǎn)軸相互遠離的一端轉(zhuǎn)動貫穿移動座，一號轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有一號彈簧，且一號彈簧遠離一號轉(zhuǎn)軸的一端固定連接在移動座內(nèi)部，一號轉(zhuǎn)軸相互遠離的一端外表面固定安裝有轉(zhuǎn)動條，安裝框兩側(cè)內(nèi)均開設有有限位槽，且轉(zhuǎn)動條滑動設置在限位槽內(nèi)部，安裝框的側(cè)面固定安裝有三號電缸，且三號電缸輸出軸靠近割刀的一端固定連接在移動座上。

8、優(yōu)選地，粘貼機構包括豎板，且豎板固定安裝在外殼的上表面上，豎板遠離安裝框的側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝有放卷輥、收卷輥和若干個一號導向輥，豎板靠近安裝框的側(cè)面固定安裝有四號電機，且四號電機輸出軸靠近豎板的一端固定連接在收卷輥上，豎板遠離安裝框的側(cè)面固定安裝有分離板，豎板的上表面固定安裝有四號電缸，四號電缸輸出軸的底端固定安裝有吸板，且吸板的下表面和纖維活動接觸。

9、優(yōu)選地，上料機構包括上料臺，且上料臺位于外殼遠離冷卻裝置的一側(cè)，上料臺的上表面固定安裝有存儲盒，存儲盒靠近外殼的側(cè)面轉(zhuǎn)動安裝有兩個限位桿，且限位桿和輥筒的外表面活動接觸，兩個限位桿軸承的外表面均固定安裝有三號彈簧，且三號彈簧遠離限位桿軸承的一端固定連接在存儲盒內(nèi)部，上料臺上表面遠離外殼的一側(cè)固定安裝有五號電缸，五號電缸輸出軸靠近外殼的一端固定安裝有推動板，且推動板和輥筒的外表面活動接觸。

10、優(yōu)選地，上料臺靠近外殼的側(cè)面固定安裝有斜板，且斜板固定安裝在外殼兩側(cè)之間，斜板的內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有安裝桿，且安裝桿的兩端貫穿斜板轉(zhuǎn)動設置在外殼內(nèi)部，安裝桿靠近傳動桿的一端固定安裝有二號錐齒輪，且二號錐齒輪和一號錐齒輪相嚙合，安裝桿的外表面固定安裝有兩個擺臂，擺臂靠近上料臺的側(cè)面固定安裝有放置框，且輥筒和放置框的凹槽活動接觸，放置框上表面靠近擺臂的一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有限位條，且限位條的下表面和輥筒的外表面活動接觸，限位條的兩側(cè)均固定安裝有二號轉(zhuǎn)軸，且位于左側(cè)的二號轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿放置框，位于左側(cè)的二號轉(zhuǎn)軸遠離限位條的一端外表面固定安裝有轉(zhuǎn)動塊，上料臺相互靠近的側(cè)面上固定安裝有固定桿，固定桿的外表面滑動安裝有推動條，且推動條的上表面和轉(zhuǎn)動塊活動接觸，二號轉(zhuǎn)軸的外表面固定安裝有二號彈簧，且二號彈簧遠離二號轉(zhuǎn)軸的一端固定連接在放置框內(nèi)部。

11、一種纖維制造用冷卻收卷設備的使用方法，包括如下步驟：

12、步驟一：打開一號電機能夠帶動一號轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使兩個輥筒調(diào)換位置，打開三號電缸帶動割刀移動，通過割刀對兩個輥筒之間的纖維進行割斷，且使斷裂后的纖維進入擠壓管和輥筒的縫隙之間；

13、步驟二：打開一號電缸動擠壓管移動，使擠壓管對纖維進行夾持固定，且打開四號電機對貼片進行分離，再打開四號電缸帶動貼片向下移動對斷裂的纖維進行固定；

14、步驟三：通過二號單向軸承帶動擺臂轉(zhuǎn)動，對輥筒進行上料，使輥筒移動到螺桿移動柱之間，打開二號電缸使移動柱插入輥筒內(nèi)部；

15、步驟四：打開五號電缸帶動輥筒移動，使輥筒移動到放置框的凹槽內(nèi)部。

16、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

17、1、本發(fā)明中通過設置粘貼機構對割斷后的纖維進行固定，避免輥筒在卸料纖維出現(xiàn)松散的現(xiàn)象，導致需要人工進行二次纏繞，影響生產(chǎn)效率，且通過設置上料機構實現(xiàn)輥筒的自動上料，避免人工進行上料，減少工人的勞動量，提高生產(chǎn)效率。

18、2、本發(fā)明中通過一號單向軸承、二單向軸承、傳動桿和安裝桿之間配合帶動擺臂轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)輥筒的上料，且通過轉(zhuǎn)動塊和推動條之間配合帶動限位桿轉(zhuǎn)動，使限位桿對輥筒進行限位，避免輥筒在上料時出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，分別日常使用。

19、3、本發(fā)明中通過轉(zhuǎn)動條和限位槽之間配合帶動割刀轉(zhuǎn)動，使割刀轉(zhuǎn)動到外殼內(nèi)部，方便割刀對纖維進行割斷，且通過設置一號彈簧帶動割刀轉(zhuǎn)動，使割刀那個自動復位，方便下次使用。