本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)包裝，具體為一種附帶除塵功能的水泥包裝輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、水泥包裝輸送裝置主要用于水泥的包裝和輸送，主要功能是將生產(chǎn)好的水泥轉(zhuǎn)移到包裝袋內(nèi)，然后通過輸送皮帶運到相應(yīng)的地方，其中水泥的包裝過程不僅影響產(chǎn)品的質(zhì)量和安全，還對生產(chǎn)效率、運輸成本以及市場形象有著重要的影響

2、目前水泥在包裝過程中使用的設(shè)備分為固定式包裝機和回轉(zhuǎn)式包裝機，而固定式包裝機因為經(jīng)濟和體積等原因廣泛在水泥廠中使用，為了防止在使用過程中粉塵亂飛的現(xiàn)象，如今市面上的水泥包裝裝置出現(xiàn)了很多防塵措施，例如專利“公開號cn115108057a一種高效除塵式水泥加工包裝機”便公開了一種除塵方法，但在實際使用過程中，該除塵方法還具有以下不足，例如工作效率較低，難以用于自動化流水線生產(chǎn)，在對防塵罩內(nèi)壁進行清理的過程中，三組防塵罩組成的密封空間會與外界環(huán)境相連通，此時防塵罩內(nèi)壁沾附的粉塵有可能會逸散到外界環(huán)境中，進而污染外界環(huán)境；最后，目前的水泥包裝裝置在工作結(jié)束后，出料端內(nèi)壁上會殘余有水泥，當包裝袋移走時，出料端內(nèi)壁殘留的水泥經(jīng)常會落到輸送皮帶上，從而污染工作環(huán)境，而目前的水泥包裝裝置對此并無有效的處理措施。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種附帶除塵功能的水泥包裝輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種附帶除塵功能的水泥包裝輸送裝置，所述水泥包裝輸送裝置包括安裝架、進料機構(gòu)、輸送機構(gòu)和防塵機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括料倉、進料漏斗、閥門和出料架，所述料倉設(shè)置在安裝架上且與外界水泥生產(chǎn)線相連接，所述進料漏斗、閥門和出料架依次設(shè)置在料倉的下方，所述輸送機構(gòu)設(shè)置在安裝架的下方，所述防塵機構(gòu)包括固定盤、吸塵管、固定防塵板、除塵棒和活動防塵板，所述固定盤設(shè)置在進料漏斗靠近閥門的一端，所述吸塵管貫穿于固定盤且與外界吸塵器相連接，所述固定防塵板設(shè)置有兩組，兩組所述固定防塵板相對設(shè)置在固定盤的下方兩端，所述活動防塵板設(shè)置有兩組，兩組所述活動防塵板相對設(shè)置在兩組固定防塵板的外側(cè)，所述除塵棒設(shè)置在其中一組固定防塵板的內(nèi)側(cè)，所述固定盤的上方設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)電機，所述固定盤的下方設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)電機，所述第一旋轉(zhuǎn)電機通過第一傳動組件與兩組活動防塵板相連接，所述第二旋轉(zhuǎn)電機通過第二傳動組件與除塵棒相連接，兩組所述固定防塵板和兩組活動防塵板均與輸送機構(gòu)相接觸，本發(fā)明在未工作時，兩組所述活動防塵板位于兩組固定防塵板相互遠離的一側(cè)，本發(fā)明在工作時，將包裝袋固定到出料架的下方，接著開啟第一旋轉(zhuǎn)電機，通過所述第一旋轉(zhuǎn)電機使得兩組活動防塵板旋轉(zhuǎn)，當兩組固定防塵板和兩組活動防塵板組成一個密閉的工作空間后，工作人員可開啟閥門和外界吸塵器，通過所述閥門使得料倉內(nèi)的水泥落入到包裝袋內(nèi)，通過所述外界吸塵器將逸散到工作空間的粉塵吸走，以避免環(huán)境被污染，水泥在出料結(jié)束后，工作人員可通過所述第二旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動除塵棒旋轉(zhuǎn)，所述除塵棒在旋轉(zhuǎn)的過程中能夠去除兩組固定防塵板和兩組活動防塵板內(nèi)壁上沾附的粉塵，本發(fā)明相比于目前水泥包裝機所采用的除塵操作方法，一方面工作效率更高，可用于自動化流水線生產(chǎn)，另一方面，本發(fā)明在除塵的過程中，工作空間與外界環(huán)境始終處于隔絕狀態(tài)，進而避免了在對兩組固定防塵板和兩組活動防塵板內(nèi)壁清理時，出現(xiàn)粉塵四溢的現(xiàn)象。

3、進一步的，所述水泥包裝輸送裝置還包括封口機構(gòu)和送袋機構(gòu)，所述封口機構(gòu)設(shè)置在進料機構(gòu)的側(cè)方且位于輸送機構(gòu)上，所述送袋機構(gòu)設(shè)置在進料機構(gòu)遠離封口機構(gòu)的一側(cè)，所述封口機構(gòu)和送袋機構(gòu)之間的連線與兩組固定防塵板之間的連線相互垂直（封口機構(gòu)和送袋機構(gòu)所實現(xiàn)的功能和結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，具體工作原理不作描述），工作人員可通過人工的操作方式或者送袋機構(gòu)將包裝袋輸送到出料架的下方，當水泥包裝結(jié)束后，通過所述輸送機構(gòu)將盛滿有水泥的包裝袋移動到封口機構(gòu)的位置處，通過所述封口機構(gòu)對包裝袋進行封口。

4、進一步的，所述固定盤的下方還設(shè)置有支架，所述支架設(shè)置有兩組，兩組所述支架相對設(shè)置在出料架的兩側(cè)，兩組所述支架下端相互靠近的一側(cè)設(shè)置有壓板，兩組所述支架下端相互遠離的一側(cè)設(shè)置有氣缸，每組所述壓板均與一組氣缸的工作端相連接，通過兩組所述氣缸驅(qū)動兩組壓板相對運動，一方面方便將包裝袋固定在出料架的下方，避免水泥在落入到包裝袋內(nèi)時，包裝袋移動，另一方面降低水泥從包裝袋內(nèi)排出的概率，減少水泥的逸散。

5、進一步的，所述第一傳動組件和第二傳動組件均設(shè)置在固定盤的內(nèi)部，所述第一傳動組件包括第一內(nèi)齒輪和第一傳動齒輪，所述第一內(nèi)齒輪與第一傳動齒輪相嚙合，所述第一旋轉(zhuǎn)電機的工作端與第一傳動齒輪相連接，兩組所述活動防塵板均固定安裝在第一內(nèi)齒輪的下端，所述第二傳動組件包括第二傳動齒輪和第二內(nèi)齒輪，所述第二傳動齒輪與第二內(nèi)齒輪相嚙合，所述第二旋轉(zhuǎn)電機的工作端與第二傳動齒輪相連接，所述除塵棒固定安裝在第二內(nèi)齒輪的下端，工作時，所述第一旋轉(zhuǎn)電機通過第一傳動齒輪能夠驅(qū)動第一內(nèi)齒輪和兩組活動防塵板旋轉(zhuǎn)，以方便兩組固定防塵板和兩組活動防塵板組成一個密閉的工作空間，所述第二旋轉(zhuǎn)電機通過第二傳動齒輪驅(qū)動第二內(nèi)齒輪和除塵棒旋轉(zhuǎn)，以便對兩組固定防塵板和兩組活動防塵板的內(nèi)壁清理，本發(fā)明在所述除塵棒的外側(cè)包裹有海綿，海綿在與固定防塵板接觸時處于壓縮狀態(tài)，以此防止海綿無法與活動防塵板相接觸。

6、進一步的，所述進料漏斗的內(nèi)部設(shè)置有進料組件，所述出料架的內(nèi)部設(shè)置有振動組件，所述進料組件具有定量出料功能和破碎功能，通過所述振動組件對出料架內(nèi)壁殘留的水泥進行清理。

7、進一步的，所述振動組件包括固定軸、振動球、電磁鐵和出料嘴，所述出料架的下端設(shè)置有活動槽，所述活動槽的上方設(shè)置有升降槽，所述固定軸設(shè)置在出料架內(nèi)，所述振動球設(shè)置在升降槽的內(nèi)部頂端，所述電磁鐵設(shè)置在升降槽的內(nèi)部底端，所述出料嘴的上端設(shè)置在振動球與電磁鐵之間，所述出料嘴的下端外部設(shè)置有固定塊，所述固定塊通過伸縮彈簧桿活動安裝在活動槽內(nèi)，所述固定軸通過頂桿與振動球相連接，所述出料嘴的上端為磁性金屬，通過所述電磁鐵和伸縮彈簧桿控制出料嘴的下降和上升，當水泥需要輸送到包裝袋內(nèi)時，通過電磁鐵使得出料嘴伸入到包裝袋內(nèi)，當不需要將水泥輸送到包裝袋內(nèi)時，工作人員可關(guān)閉電磁鐵，在伸縮彈簧桿的作用下，出料嘴會上升并與振動球相撞擊，最后出料嘴和出料架會發(fā)生震顫，出料嘴和出料架內(nèi)壁沾附的水泥會自動落入到包裝袋內(nèi)，通過上述技術(shù)方案，避免包裝袋在移走時，出料架中殘留的水泥會落到輸送機構(gòu)上，從而污染工作環(huán)境。

8、進一步的，所述進料組件包括進料電機、支撐架、傳動盤和進料螺桿，所述支撐架設(shè)置在進料漏斗的內(nèi)部上端，所述支撐架上設(shè)置有若干組通孔，所述進料電機設(shè)置在支撐架上，所述傳動盤設(shè)置在支撐架的內(nèi)部，所述進料螺桿的一端設(shè)置在傳動盤上，所述進料螺桿的另一端設(shè)置在進料漏斗靠近閥門的一端，通過若干組所述通孔截留料倉內(nèi)結(jié)塊的水泥，通過進料電機驅(qū)動進料螺桿旋轉(zhuǎn)，進料螺桿在旋轉(zhuǎn)時，進料漏斗內(nèi)的水泥會落入到閥門內(nèi)，通過控制進料螺桿的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，工作人員實現(xiàn)定量出料的目的，確保每個包裝袋內(nèi)的水泥量一致。

9、進一步的，所述進料組件還包括破碎刀片，所述破碎刀片設(shè)置有若干組，若干組所述破碎刀片均設(shè)置在支撐架上且與傳動盤固定連接，所述進料電機在驅(qū)動進料螺桿旋轉(zhuǎn)時，所述破碎刀片同步旋轉(zhuǎn)，通過所述破碎刀片一方面能夠破碎支撐架上方截留的結(jié)塊水泥，避免有結(jié)塊水泥落入到包裝袋內(nèi)，以至于影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面破碎刀片在旋轉(zhuǎn)時能夠避免所述支撐架上設(shè)置的若干組通孔被大塊水泥堵塞。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明相比于目前的水泥包裝輸送裝置設(shè)置有兩組活動防塵板、兩組固定防塵板和一組除塵棒，通過第一旋轉(zhuǎn)電機控制兩組活動防塵板的位置，當兩組固定防塵板和兩組活動防塵板組成一個密閉的工作空間后，能夠避免水泥包裝時產(chǎn)生粉塵進入到外界環(huán)境，以此防止環(huán)境被污染，通過第二旋轉(zhuǎn)電機能夠控制除塵棒去除兩組固定防塵板和兩組活動防塵板內(nèi)壁上沾附的粉塵，相比于目前水泥包裝機所采用的除塵操作方法，一方面工作效率更高，可用于自動化流水線生產(chǎn)，另一方面，本發(fā)明在除塵的過程中，工作空間與外界環(huán)境始終處于隔絕狀態(tài)，進而避免了在對兩組固定防塵板和兩組活動防塵板內(nèi)壁清理時，出現(xiàn)粉塵四溢的現(xiàn)象，本發(fā)明還設(shè)置有進料組件，通過進料組件一方面實現(xiàn)定量出料的目的，確保每個包裝袋內(nèi)的水泥量一致，另一方面能夠避免結(jié)塊的水泥進入到包裝袋內(nèi)，以至于影響產(chǎn)品的質(zhì)量，最后進料組件在工作時還具有破碎功能，進而確保落入到包裝袋內(nèi)的水泥質(zhì)量，最后，本發(fā)明還設(shè)置有振動組件，當包裝袋內(nèi)的水泥達到額定量時，工作人員通過振動組件能夠使得出料嘴和出料架內(nèi)壁沾附的水泥會自動落入到包裝袋內(nèi)，避免包裝袋在移走時，出料架中殘留的水泥會落到輸送機構(gòu)上，從而污染工作環(huán)境。