本發(fā)明涉及楞紙板加工，具體為一種瓦楞紙板加工用收紙設備。

背景技術：

1、瓦楞紙板是一個多層的黏合體，它最少由一層波浪形芯紙夾層及一層紙板構成，在進行生產紙箱的時候，需要將瓦楞紙板按照要求的尺寸進行切割，然后切割后的瓦楞紙板通過堆碼機堆落在一起，運送至下一工序進行加工。

2、相關公告號為cn115285711a的中國專利公開了一種瓦楞紙板加工用收紙設備，包括底座，底座上轉動安裝有傾斜設置的承載板，底座上設置有調節(jié)結構；承載板上設置有第一承載空間和第二承載空間；底座上設置有用以驅動承載板轉動的第一驅動結構，第一驅動結構用以對第一承載空間和第二承載空間進行更換；調節(jié)結構包括固定安裝在底座上的固定環(huán)，承載板上設置有兩組限位結構，第一驅動結構驅動承載板轉動的過程中將同時驅動各組限位結構進行夾持限位。

3、針對上述相關技術，現(xiàn)有的瓦楞紙板收紙設備在工作時，限位結構對承載板上的瓦楞紙板進行夾持的時候，由于瓦楞紙板在承載板上堆砌的層數(shù)較高，位于底層位置的楞紙板相互之間的摩擦力較大，限位結構在進行夾持的時候容易損壞位于下方的瓦楞紙板，并且現(xiàn)有的瓦楞紙板表面一般較為粗糙，沿輔助結構滑下的紙板僅依靠自身的重力以及慣性，可能無法在傾斜的承載板上滑動到指定位置，瓦楞紙板逐層堆壓后，難以實現(xiàn)對于瓦楞紙板的整齊收納，綜上所述，現(xiàn)有的瓦楞紙板收紙設備存在不易整齊收納瓦楞紙板的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明的目的是提供一種瓦楞紙板加工用收紙設備，以解決現(xiàn)有的瓦楞紙板收紙設備不易整齊收納瓦楞紙板的技術問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種瓦楞紙板加工用收紙設備，包括箱體，所述箱體沿豎直方向設置有用于容納瓦楞紙板的空腔，且在空腔的兩端連接有豎直的安裝板，每個所述安裝板皆沿寬度方向間隔連接有至少兩個安裝槽，所述安裝槽內安裝有驅動帶，所述驅動帶沿長度方向間隔設置有卡口，所述卡口用于卡接承載框的邊緣，所述承載框用于承載瓦楞紙板，所述箱體內的頂部兩側皆安裝有伸縮桿，所述箱體兩側的伸縮桿對向伸縮，且在伸縮端固定連接有推板，所述推板上轉動連接有至少兩個傾斜于推板設置的連接架，所述連接架與推板之間連接有用于使連接架復位的拉簧，所述連接架上轉動連接有豎直狀態(tài)的推動輥，所述推動輥表面沿豎直方向間隔設置有用于配合瓦楞紙板的凸塊。

3、通過采用上述技術方案，令承載框高度隨著瓦楞紙板的堆壓而逐漸降低，使得后續(xù)的瓦楞紙板能夠在相同高度位置處落于箱體上，將瓦楞紙板橫向推動對齊，并同時利用推動輥上凸起與瓦楞紙板的波浪形芯紙層的接觸，將瓦楞紙板沿縱向推動對齊，便捷的完成對于瓦楞紙板的整齊收集。

4、本發(fā)明進一步設置為，所述箱體頂端在安裝板的上方皆固定連接有導向座，所述導向座上間隔設置有導向口，所述導向口用于導向承載框的邊緣。

5、通過采用上述技術方案，利用導向座對承載框進行導向，能夠有效提高承載框的安放速度，進而避免影響瓦楞紙板收紙工作的連續(xù)性。

6、本發(fā)明進一步設置為，所述箱體頂部的其中一個導向座上固定連接有擋板，所述箱體在靠近另一個導向座兩端的位置處皆固定連接有豎直的安裝架，所述安裝架沿豎直方向設置有調節(jié)槽，所述調節(jié)槽內上下滑動連接有滑塊，所述滑塊之間轉動連接有導向輥，所述滑塊與安裝架之間設置有限位結構。

7、通過采用上述技術方案，通過調節(jié)導向輥的高度，令不同長度的瓦楞紙板或是從不同高度被輸送出的瓦楞紙板較為準確的落入箱體上方用于承載瓦楞紙板的空間。

8、本發(fā)明進一步設置為，所述箱體的底端滑動連接有滑動板，所述箱體在滑動板的滑動方向上設置有供瓦楞紙板通過的開口，所述滑動板的頂部安裝有承載板，所述承載板與滑動板之間設置有緩沖結構。

9、通過采用上述技術方案，拉出滑動板即可便捷的對瓦楞紙板進行打包。

10、本發(fā)明進一步設置為，所述箱體內安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接有齒輪箱，所述齒輪箱的具有兩根轉速與轉矩皆相同，但轉動方向相反的輸出軸，所述箱體內在安裝板的頂端與底端皆轉動設置有穿過各個安裝槽并連接驅動帶的驅動輥，所述齒輪箱的輸出軸分別通過傳動結構連接箱體內兩端的驅動輥。

11、通過采用上述技術方案，利用驅動電機配合齒輪箱作為驅動組件，在傳動帶的傳動下，令兩個安裝板上的驅動帶能夠勻速的同步反向轉動，進而令承載框穩(wěn)定的下移。

12、本發(fā)明進一步設置為，所述驅動輥在接觸驅動帶的表面處設置有配合卡口的凸起。

13、通過采用上述技術方案，使得驅動輥能夠更為穩(wěn)定的帶動驅動帶轉動，防止出現(xiàn)驅動帶相對于驅動輥打滑的現(xiàn)象。

14、本發(fā)明進一步設置為，所述推板的兩端皆固定連接有導向桿，所述導向桿與伸縮桿同軸，且與箱體頂端滑動連接。

15、通過采用上述技術方案，導向桿能夠對推板的運動起導向作用。

16、本發(fā)明進一步設置為，所述承載框由多根縱桿與橫桿相互連接組成，所述承載框的縱桿相互平行且兩端皆能夠插入到卡口內。

17、通過采用上述技術方案，承載框的縱桿相互平行且能同時插入各條驅動帶上同一高度的卡口內，令驅動帶能夠穩(wěn)定的帶動承載框下降。

18、本發(fā)明進一步設置為，所述滑動板的頂端與箱體的底面之間設置有滑動軌道，所述滑動板的底部靠近滑動板滑出方向的一端安裝有與地面接觸的萬向輪。

19、通過采用上述技術方案，避免滑動板因逐漸滑出箱體而產生變形。

20、本發(fā)明進一步設置為，所述承載框的橫桿高于縱桿，所述承載框的橫桿頂面與瓦楞紙板相接觸，而承載框的縱桿不與瓦楞紙板相接觸。

21、通過采用上述技術方案，有利于對瓦楞紙板的快捷打包。

22、綜上所述，本發(fā)明主要具有以下有益效果：

23、1、本發(fā)明通過多條驅動帶卡接配合承載框，令承載框高度隨著瓦楞紙板的堆壓而逐漸降低，使得后續(xù)的瓦楞紙板能夠在相同高度位置處落于箱體上，箱體頂端兩側的推板結構所連接的推動輥接觸瓦楞紙板堆的頂層，將瓦楞紙板橫向推動對齊，并同時利用推動輥上凸起與瓦楞紙板的波浪形芯紙層的接觸，將瓦楞紙板沿縱向推動對齊，便捷的完成對于瓦楞紙板的整齊收集；

24、2、本發(fā)明通過驅動帶上的卡口卡接承載框的邊緣，在承載框運動至驅動帶的最底端時會與驅動帶相互脫離，承載有整齊堆砌的瓦楞紙板的承載框落于承載板上，拉動滑動板即可便捷的將瓦楞紙板堆從箱體內取出，同時立刻將另一個承載框放于箱體頂端，有效提高瓦楞紙板的打包效率，同時在瓦楞紙板打包的時候不必停止向箱體頂端的瓦楞紙板輸送，提高了收紙過程的連續(xù)性；

25、3、本發(fā)明通過在箱體的頂端安裝導向座，利用導向座上的導向口對承載框的邊緣起到導向作用，令工作人員不必精準對齊承載框與驅動帶，只需將承載框大致對齊導向口后放下，即可令承載框的邊緣同時便捷的卡接入同一高度的多個驅動帶的卡口內，有效提高了承載框的更換效率；

26、4、本發(fā)明通過設計縱橫交錯結構的承載框，令瓦楞紙板與承載框頂面的接觸部分與承載框的底面之間留有間隙，在對瓦楞紙板打包的時候能夠便捷的將打包用的繩索從瓦楞紙板的底端穿過，有利于提高瓦楞紙板的打包效率；

27、5、本發(fā)明通過在推板上轉動設置傾斜的連接架，并使用拉簧將連接架與推板相連接，連接架上的推動輥接觸瓦楞板的側邊的時候，連接架朝向推板的方向轉動，在將瓦楞紙板橫向推動令其與下方瓦楞紙板對齊的同時，隨著推動輥的轉動，推動輥上的凸起與瓦楞紙板的波浪形芯紙層接觸，凸起部分卡入波浪形芯紙層兩側的孔洞中，在推動輥轉動的同時將瓦楞紙板沿縱向推動直至靠緊箱體內一側的安裝槽，在對瓦楞紙板橫向對齊的同時，也能夠進行瓦楞紙板的縱向對齊

28、6、本發(fā)明通過驅動帶卡接承載框，在驅動帶的帶動下令承載框逐漸降低高度，隨著瓦楞紙板高度的逐漸下降，推動輥每次所需推動的瓦楞紙板數(shù)量較為固定，瓦楞紙板由于上方堆壓的其它瓦楞紙板數(shù)量較少，相對之間的摩擦力不大，因此能夠更好的被推動輥推動。