本發(fā)明涉及清掃器刮刀，具體為t型離心刮刀。

背景技術(shù)：

1、輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料等，其中一部分會粘在輸送帶的工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著輸送帶運轉(zhuǎn)會粘在托輥上，長時間會造成物料進入托輥的殼體內(nèi)，從而增大軸承的磨損，且托輥殼體上粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，降低輸送帶的使用壽命，此外，粘著進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面，日積月累，會造成輸送帶刨片，增加輸送帶磨損等等，清掃器離心刮刀主要應用在帶式輸送機現(xiàn)場，用于刮除輸送帶上粘附的物料，不損傷輸送帶；

2、目前的清掃刮刀在實際應用過程中，刀架與刀座之間需要通過固定式連接結(jié)構(gòu)進行連接安裝，且一般通過螺栓進行鎖緊安裝，此方式使得安裝步驟繁瑣，操作麻煩，且因其不具備靈活拆卸和安裝的功能，使得在需要對刀架及其內(nèi)側(cè)的刀片進行快速拆裝更換時變得十分麻煩，增大操作難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了t型離心刮刀，解決了目前的清掃刮刀在實際應用過程中，刀架與刀座之間需要通過固定式連接結(jié)構(gòu)進行連接安裝，且一般通過螺栓進行鎖緊安裝，此方式使得安裝步驟繁瑣，操作麻煩，且因其不具備靈活拆卸和安裝的功能，使得在需要對刀架及其內(nèi)側(cè)的刀片進行快速拆裝更換時變得十分麻煩，增大操作難度的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：t型離心刮刀，包括刮刀座，所述刮刀座的底端設置有滑動底座，所述刮刀座的內(nèi)側(cè)嵌入可拆卸結(jié)構(gòu)連接有安裝刀架，所述刮刀座的內(nèi)部開設有安裝嵌槽，所述安裝刀架嵌入契合連接于安裝嵌槽內(nèi)，所述安裝刀架的頂端內(nèi)側(cè)設置有刀槽，所述刀槽的內(nèi)側(cè)嵌入設置有刮刀片；

5、所述嵌入可拆卸結(jié)構(gòu)包括限位孔、內(nèi)置空腔、穿孔、拉動盤、對接卡柱、蝶形彈簧、連接柱、限位盤和連動拉桿；

6、所述安裝刀架的內(nèi)部對稱開設有兩個限位孔，所述刮刀座的兩側(cè)邊端均對稱開設有內(nèi)置空腔，且刮刀座的內(nèi)部對應限位孔處開設有穿孔，所述內(nèi)置空腔的內(nèi)側(cè)邊端嵌入可滑動連接有拉動盤，兩個拉動盤相對的一側(cè)邊端位于穿孔內(nèi)側(cè)位置處設置有對接卡柱，所述拉動盤的另一邊端固定連接有蝶形彈簧，所述拉動盤的邊部中端位于蝶形彈簧內(nèi)側(cè)位置處設置有連接柱；

7、所述刮刀座的邊端對應內(nèi)置空腔邊部位置處固定安裝有限位盤，所述連接柱貫穿連接于限位盤內(nèi)，且刮刀座同側(cè)邊部的兩個連接柱之間通過連動拉桿進行連接。

8、作為本發(fā)明的t型離心刮刀優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述拉動盤相對一側(cè)邊端的兩個對接卡柱之間通過對位插接的方式進行對位卡接連接，所述對接卡柱穿過穿孔契合卡接于安裝刀架內(nèi)部的限位孔內(nèi)。

9、作為本發(fā)明的t型離心刮刀優(yōu)選技術(shù)方案，所述連動拉桿拉動兩個限位盤邊端的連接柱進行移動，通過連接柱帶動拉動盤沿著內(nèi)置空腔的內(nèi)側(cè)進行滑動，使對接卡柱退出限位孔。

10、作為本發(fā)明的t型離心刮刀優(yōu)選技術(shù)方案，所述刮刀片的內(nèi)部一側(cè)嵌入固定連接有內(nèi)嵌螺紋套管，所述內(nèi)嵌螺紋套管的內(nèi)側(cè)通過螺紋契合連接有驅(qū)動螺紋桿，所述安裝刀架的底部對應驅(qū)動螺紋桿處固定安裝有螺紋座，所述驅(qū)動螺紋桿的底端固定安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤；

11、所述刮刀片的內(nèi)部另一側(cè)對應內(nèi)嵌螺紋套管處開設有內(nèi)導槽，所述安裝刀架的邊部對應內(nèi)導槽處設置有導向桿。

12、作為本發(fā)明的t型離心刮刀優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動螺紋桿與內(nèi)嵌螺紋套管之間通過螺紋契合連接，且驅(qū)動螺紋桿帶動刮刀片沿著刀槽進行滑動，刮刀片移動時，其內(nèi)部的內(nèi)導槽沿著導向桿進行滑動。

13、作為本發(fā)明的t型離心刮刀優(yōu)選技術(shù)方案，所述刮刀座的一側(cè)邊部安裝有安裝盒，所述安裝盒的邊端固定連接有對接卡塊，所述對接卡塊的兩側(cè)邊部均嵌入可滑動連接有吸附電磁塊，所述刮刀座的另一側(cè)邊部對應安裝盒和對接卡塊處開設有對接開孔，所述對接開孔的內(nèi)部兩側(cè)邊端設置有內(nèi)嵌卡槽。

14、作為本發(fā)明的t型離心刮刀優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝盒的內(nèi)側(cè)設置有對吸附電磁塊進行供電的微型電源，所述吸附電磁塊連接于對接卡塊邊部的容置槽內(nèi)，且吸附電磁塊通電后由對接卡塊邊部的容置槽滑出，斷電后縮入到對接卡塊邊部的容置槽內(nèi)。

15、作為本發(fā)明的t型離心刮刀優(yōu)選技術(shù)方案，所述對接卡塊完全嵌入對接開孔內(nèi)后，所述吸附電磁塊與內(nèi)嵌卡槽的位置相對應，且吸附電磁塊與內(nèi)嵌卡槽之間契合連接。

16、作為本發(fā)明的t型離心刮刀優(yōu)選技術(shù)方案，所述刮刀座的斜邊中部對應滑動底座處嵌入連接有鎖緊栓，所述刮刀座的斜邊位于鎖緊栓兩側(cè)處均設置有條形限位條，所述條形限位條的內(nèi)側(cè)嵌入契合卡接有傾斜擋板，一個傾斜擋板的邊端設置有限位卡條。

17、作為本發(fā)明的t型離心刮刀優(yōu)選技術(shù)方案，所述傾斜擋板的邊部通過推入卡接的方式嵌入卡接連接于條形限位條的內(nèi)側(cè)，兩個刮刀座之間組合連接時，一個傾斜擋板的邊端卡接于另一個傾斜擋板邊部的限位卡條內(nèi)。

18、（三）有益效果

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了t型離心刮刀，具備以下有益效果：

20、1、通過在刮刀座的邊部設置內(nèi)置空腔和穿孔，方便將拉動盤、對接卡柱、蝶形彈簧、連接柱、限位盤和連動拉桿進行嵌入內(nèi)置安裝，且基于拉動盤、對接卡柱、蝶形彈簧、連接柱和限位盤組成的限位卡接結(jié)構(gòu)，能夠在安裝刀架與刮刀座之間連接時，使得對接卡柱在蝶形彈簧的彈性支撐作用下快速的穿過穿孔進行對位卡接，且結(jié)合安裝刀架內(nèi)部開設的限位孔，使得對接卡柱能夠精準的嵌入到限位孔內(nèi)，以此來實現(xiàn)對安裝刀架進行快速的卡接限位，從而使安裝刀架與刮刀座之間穩(wěn)定連接，提高了安裝刀架安裝的便捷性，同時該限位結(jié)構(gòu)不易松動，通過限位卡接保證了安裝刀架在刮刀座內(nèi)側(cè)卡接的穩(wěn)定性；

21、且利用連動拉桿在限位盤內(nèi)的拉伸滑動，方便帶動連接柱和拉動盤進行移動，從而壓縮蝶形彈簧，使得拉動盤端部的對接卡柱拉入到內(nèi)置空腔內(nèi)，以此便于快速接觸對接卡柱對安裝刀架的限制，使得安裝刀架能夠快速的與刮刀座之間進行拆卸分離，從而便于對其進行拆卸，保證了其在拆裝過程中的便捷性。

22、2、通過在刮刀片的內(nèi)側(cè)設置內(nèi)嵌螺紋套管，配合驅(qū)動螺紋桿、螺紋座和驅(qū)動轉(zhuǎn)盤組成的轉(zhuǎn)動驅(qū)動結(jié)構(gòu)，便于在刮刀片實際應用過程中，調(diào)節(jié)其端部在刀槽內(nèi)的位置，從而便于對刮刀片在刀槽內(nèi)的露出深度進行靈活調(diào)節(jié)，調(diào)整刮刀片的實際作用長度，滿足其更好的進行刮料處理，且通過對刮刀片的作用長度進行調(diào)整，能夠在其端部出現(xiàn)嚴重磨損后，利用推出的手段，使其完好部位能夠替代磨損部位進行替代使用，使刮刀片能夠進一步正常刮料使用，提高其有效使用效率，解決了刮刀片在其端部出現(xiàn)磨損后導致刮刀片整體無法進行刮料使用的問題，同時在刮刀片移動調(diào)節(jié)的過程中，基于刮刀片內(nèi)部開設的內(nèi)導槽和安裝刀架內(nèi)側(cè)安裝的導向桿，方便在刮刀片位置調(diào)節(jié)時，對其位置進行限制，保證其在刀槽內(nèi)安裝位置的準確性，避免其調(diào)節(jié)時出現(xiàn)位置偏差。

23、3、通過在同一刮刀座的兩側(cè)邊部分別設置安裝盒、對接卡塊和對接開孔，方便將不同的刮刀座之間進行快速的拼接組合連接，且在相鄰兩個刮刀座之間進行組合連接時，基于對接卡塊邊部的吸附電磁塊，方便通過吸附電磁塊在對接卡塊邊部的容置槽內(nèi)的滑入和滑出，配合對接開孔內(nèi)側(cè)開設的內(nèi)嵌卡槽，來方便將對接卡塊與對接開孔之間進一步進行鎖緊限位，以此使得相鄰兩個刮刀座之間在組合裝配時，具備更高的連接穩(wěn)定性，保證多組刮刀座之間形成整體結(jié)構(gòu)后的穩(wěn)定性，且該組合連接方式，只需通過對吸附電磁塊的通斷電情況進行控制，進而便于實現(xiàn)位置鎖緊限制和解除限制，操作靈活便捷。

24、4、通過鎖緊栓，能夠在刮刀座通過滑動底座滑動至預定位置后，對滑動底座的位置進行限制，使得滑動底座在滑動后的位置能夠得到限定處理，而通過在刮刀座邊部設置的條形限位條方便將傾斜擋板進行推入卡接安裝，以此通過傾斜擋板能夠在刮刀片刮料清理時，對刮刀片刮除的污物雜質(zhì)進行阻擋和導向處理，從而避免污物雜質(zhì)直接堆積在刮刀座外側(cè)造成難以清理的現(xiàn)象，防止出現(xiàn)污染，同時便于后續(xù)對雜質(zhì)污物的清理；

25、且基于一個傾斜擋板邊端的限位卡條，能在兩個刮刀座之間進行組合拼接時，使一個刮刀座邊部的傾斜擋板插入到另一個刮刀座邊部傾斜擋板邊端的限位卡條內(nèi)，從而便于在多個刮刀座之間組合連接時，使得其間邊部的傾斜擋板能夠進行卡接連接成整體結(jié)構(gòu)，進一步提高了傾斜擋板的遮擋防護效果。