本發(fā)明屬于滌綸牽伸絲，涉及一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法。

背景技術(shù)：

1、整經(jīng)屬于滌綸牽伸絲的后道工序，主要是配套經(jīng)編機(jī)使用，在經(jīng)編機(jī)織造時(shí)，先需要經(jīng)過整經(jīng)階段，此階段通過整經(jīng)機(jī)將幾百根fdy纖維從筒子架上的筒子引出后，按規(guī)定長度平行且均勻地退繞，并卷繞在經(jīng)軸或織軸上，以供后續(xù)漿紗或織造使用。

2、在整經(jīng)過程中，需要fdy纖維退繞至經(jīng)軸或織軸上，但由于滌綸牽伸絲卷繞成型時(shí)會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致出現(xiàn)剎車紋等問題。當(dāng)絲餅在退繞過程中退繞至剎車紋坍塌層時(shí)，容易將輕微坍塌部分帶出，從而出現(xiàn)2圈甚至更多圈的絲一起被帶出，即出現(xiàn)脫層問題，這樣就會出現(xiàn)退繞打結(jié)問題，進(jìn)而影響后續(xù)織造的質(zhì)量和效率。

3、文獻(xiàn)1（卷繞成型的技術(shù)分析[j].?合成纖維,?2005(1):29-30）及文獻(xiàn)2（拉伸變形機(jī)卷繞成型問題的分析[j].?2006(5):30-32）均描述了針對高速紡fdy使用定型輥的情況，其解決成型問題主要依賴于優(yōu)化卷繞張力，但由于紡絲卷繞機(jī)已從最初的8頭到16頭，僅通過優(yōu)化卷繞張力等工藝參數(shù)，已不能徹底解決剎車紋等異常成型問題。

4、因此，研究一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法，在經(jīng)編用滌綸牽伸絲的卷繞成型工序中，控制摩擦輥的表面粗糙度以及摩擦輥與錠軸之間的相對位置，從而提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量；

4、沿軸向方向，每一個(gè)絲餅所對應(yīng)的摩擦輥依次分為左、中、右三個(gè)區(qū)域，中間區(qū)域占比為55~60%，左、右邊區(qū)域各自占比分別為20~22.5%；中間區(qū)域摩擦輥表面的粗糙度ra為0.8±0.2μm，自中間區(qū)域向左、右兩邊區(qū)域，摩擦輥表面的粗糙度ra分別逐漸減小至0.1±0.02μm；

5、記錠軸上用于裝入紙管的一端為端面a，另一端為端面b，建立以過端面a且平行于水平面的直線為x軸、過端面a且垂直于水平面的直線為y軸、平行于錠軸中心軸的直線為z軸的空間直角坐標(biāo)系，令錠軸端面a的圓心為原點(diǎn)，坐標(biāo)為（0，0，0），摩擦輥上靠近端面a的一端沿y軸方向向上偏移0.07~0.1mm，偏移值大于0.1mm或者小于0.07mm都會在絲餅初始卷繞階段及增長到一定程度后出現(xiàn)摩擦輥的某一端與絲餅的接觸脫離，當(dāng)偏移值大于0.1mm時(shí)，端面b在初始卷繞階段會出現(xiàn)脫離摩擦輥接觸壓力小于設(shè)定值，從而導(dǎo)致絲餅出現(xiàn)局部應(yīng)力過大，當(dāng)偏移值小于0.07mm時(shí)，端面a一端絲餅在卷繞中后期出現(xiàn)摩擦輥接觸壓力下降甚至脫離摩擦輥的接觸，導(dǎo)致絲餅的內(nèi)在應(yīng)力上升，沿x軸方向偏移小于等于0.09mm。

6、y軸方向的偏移量=ya-yb；x軸方向的偏移量=xa，其中，xa為摩擦輥上靠近端面a的一端圓心的x軸向坐標(biāo)值，ya為摩擦輥上靠近端面a的一端圓心的y軸向的坐標(biāo)值，yb為摩擦輥上靠近端面b的一端圓心的y軸向的坐標(biāo)值。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

8、如上所述的一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法，每一個(gè)絲餅所對應(yīng)的摩擦輥上左、右邊區(qū)域分別等分為四個(gè)小區(qū)域，左邊區(qū)域自右向左四個(gè)小區(qū)域的粗糙度ra分別為0.6±0.2μm、0.4±0.1μm、0.2±0.05μm、0.1±0.02μm，右邊區(qū)域自左向右四個(gè)小區(qū)域的粗糙度ra分別為0.6±0.2μm、0.4±0.1μm、0.2±0.05μm、0.1±0.02μm。

9、如上所述的一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法，錠軸長度為1150~1800mm。

10、如上所述的一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法，錠軸上排布的絲餅個(gè)數(shù)為8~16。

11、如上所述的一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法，絲餅卷徑范圍為360~380mm。

12、如上所述的一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法，摩擦輥與錠軸的長度相等，摩擦輥直徑為84.5~85.5mm。

13、如上所述的一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法，卷繞成型的絲餅剎車紋降等占比率≤0.1%。

14、發(fā)明原理：

15、滌綸牽伸絲卷繞成型過程中，影響卷繞成型的因素主要有摩擦輥、撥叉等。

16、摩擦輥以恒定的速度旋轉(zhuǎn)，錠軸由電機(jī)驅(qū)動帶動進(jìn)行卷繞成型，摩擦輥表面線速度與錠軸上卷繞的絲餅表面線速度一致，且摩擦輥以一定的壓力接觸絲餅表面，使絲餅具備一定的硬度和強(qiáng)度，以滿足后加工的要求。摩擦輥與錠子軸理論上是需要平行，但由于錠軸上需要排布8~16只絲餅，錠軸卷繞絲餅過程中會因?yàn)榻z餅重量增加而導(dǎo)致沒有物理支撐的一端（即裝入紙卷的一端）有輕微的下沉，卷徑越大這種下沉導(dǎo)致的摩擦輥與錠子軸間平行度偏差對絲餅成型的影響會增加。在卷繞成型過程中，滌綸牽伸絲會同時(shí)受到摩擦輥施加的接觸壓力和絲餅外層向內(nèi)層產(chǎn)生的向心壓力，當(dāng)錠軸下沉出現(xiàn)振動時(shí)，會導(dǎo)致接觸壓力和絲餅外層向內(nèi)層產(chǎn)生的向心壓力不均勻產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不一致，從而出現(xiàn)剎車紋。

17、為了減少錠軸在絲餅重量增長過程中的a端下沉導(dǎo)致的振動，保證每個(gè)絲餅的成形良好，必須克服隨錠軸重量增加而撓性增大出現(xiàn)的問題，所以本發(fā)明通過優(yōu)化平行度（摩擦輥與錠軸的角度），讓摩擦輥一端（錠子軸沒有物理支撐的同一端）沿著y軸方向向上偏移0.07~0.1mm，略有向上傾斜的角度，這樣就會在卷繞的初始階段有一定的平行度偏差，因這個(gè)偏差量對初始卷繞形成幾乎無影響，隨著卷裝增長，平行度偏差因?yàn)榻z餅重量的影響而逐漸恢復(fù)平行；并設(shè)計(jì)x軸方向偏移值≤0.09mm，x軸方向偏移會導(dǎo)致絲束與摩擦輥的接觸面變化，導(dǎo)致接觸壓力變化，進(jìn)而出現(xiàn)壓力不均勻產(chǎn)生的殘余應(yīng)力不一致，如果偏移量≤0.09mm，可以保證絲束間的接觸壓力一樣。

18、在卷繞成型過程中，兩組疊放的撥叉分別做順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以帶動絲束做往復(fù)運(yùn)動，使長絲以螺旋形式一層一層有規(guī)律的緊繞在紙管表面。但如果摩擦輥表面的摩擦系數(shù)一樣，就會出現(xiàn)在卷繞過程中絲餅中間繞圈多于邊緣，這是因?yàn)榻z先經(jīng)過卷繞頭上的導(dǎo)絲鉤，再到達(dá)兩組疊放的撥叉位置，之后經(jīng)過摩擦輥后繞到紙管上。而導(dǎo)絲鉤位于紙管中心的垂直方向上，如果沒有撥叉的左右撥動，絲會因?yàn)橛幸欢ǖ膹埩σ恢痹诩埞苤行睦p繞，正是因?yàn)橛袚懿娴淖饔貌艜菇z在紙管上分散開纏繞；但是因?yàn)榻z有一定的張力，如果摩擦輥表面的摩擦系數(shù)一樣，當(dāng)絲被撥叉撥到最邊緣的時(shí)候，絲因張力在橫向方向向中心的力最大，當(dāng)絲在中心的時(shí)候這個(gè)力最小，從而導(dǎo)致絲在撥到兩邊的停留時(shí)間最少、越靠近中間停留時(shí)間越多，即卷繞過程中絲餅中間繞圈多于邊緣。隨著卷繞持續(xù)，絲餅直徑增長后會出現(xiàn)中間比兩邊高，導(dǎo)致摩擦輥與絲餅的接觸力不均勻，中間大兩邊小，甚至兩邊的接觸壓力為0，由于受到摩擦輥壓力過小導(dǎo)致兩邊緣的內(nèi)部應(yīng)力會增加，邊緣出現(xiàn)坍塌的情況就會嚴(yán)重，而輕微的坍塌在外觀上就是側(cè)面出現(xiàn)剎車紋。本發(fā)明通過改變摩擦輥表面的光潔程度來改變抓絲力，使得絲在撥動過程中橫向方向向心力盡可能均勻。

19、本發(fā)明對摩擦輥進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，為提升摩擦輥的抓絲力，將每一只絲餅所對應(yīng)的摩擦輥中間的55~60%區(qū)域設(shè)計(jì)為摩擦面，粗糙度ra為0.8±0.2μm，左右兩邊剩余的20~22.5%區(qū)域從摩擦面逐漸變?yōu)楣饣妫植诙萺a依次為0.6±0.2μm、0.4±0.1μm、0.2±0.05μm、0.1±0.02μm，如此設(shè)計(jì)的摩擦輥可以讓絲在卷繞過程中均勻地分布在絲餅的任何點(diǎn)，這樣在卷徑增長過程中摩擦輥與絲餅的接觸非常均勻緊密，絲餅每個(gè)點(diǎn)的受力均勻，應(yīng)力的分布更加均勻，不會因?yàn)榫植浚ㄟ吘墸?yīng)力過大導(dǎo)致部分層出現(xiàn)坍塌而形成剎車紋。

20、有益效果：

21、（1）本發(fā)明的一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法，通過控制摩擦輥的表面粗糙度以及摩擦輥與錠軸之間的相對位置，使得絲餅每個(gè)點(diǎn)的受力均勻，應(yīng)力的分布更加均勻，不會因?yàn)榫植浚ㄟ吘墸?yīng)力過大導(dǎo)致部分層出現(xiàn)坍塌而形成剎車紋；

22、（2）本發(fā)明的一種提高滌綸牽伸絲成型質(zhì)量的方法，通過優(yōu)化平行度（摩擦輥與錠軸的角度及位置），讓摩擦輥一端沿著y軸方向向上偏移0.07~0.1mm，并設(shè)計(jì)x軸方向偏移值為≤0.09mm，避免了平行度偏差對絲餅成型造成的影響。