本發(fā)明涉及鋼絲加工收卷，具體為一種具備張緊導向機構的鋼線加工收卷設備。

背景技術：

1、鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經冷拉制成的再加工產品，鋼絲生產的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等，原料選擇見鋼絲原料，而在鋼絲的生產過程中收卷設備是必不可少，收卷機是指對鋼絲起到收卷和存放功能的一種裝置類型，能夠為鋼絲提供固定的承載面，使其使用和固定都較為方便，具有制作簡單、使用便捷、工作穩(wěn)定等特點。

2、現(xiàn)有的鋼絲收卷裝置內外部結構較為簡單，一般都是以轉軸對鋼絲進行收卷處理，在收卷過程中很容易造成鋼絲的堆積，從而使鋼絲的擺放不夠合理，不能很好地滿足人們的使用需求，而且在生產過程中，在對鋼絲的產出速度進行調整時，會先將鋼絲的產出速度提高，此時收卷輥的收卷速度將小于鋼絲的收卷速度，導致收卷輥表面的鋼絲出現(xiàn)松弛，從而導致材料的整齊度及平整度受到影響。

技術實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種具備張緊導向機構的鋼線加工收卷設備，包括架體，該架體用于支撐和連接設備，架體的外側固定連接有控制箱，架體遠離控制箱的一端固定連接有防護殼，電機、傳動輪和皮帶位于防護殼的內部，通過設置防護殼，防止工作人員與傳動輪和皮帶直接接觸，避免衣物、頭發(fā)或肢體可能會被卷入高速運轉的皮帶和傳動輪中，導致嚴重的創(chuàng)傷，起到一個防護的作用，防護殼的內壁固定連接有電機，架體靠近電機的一端固定連接有固定組件；

2、導向組件，導向組件設置在架體上，導向組件位于架體的中部；

3、收卷組件，收卷組件固定安裝在固定組件上；

4、其中，導向組件包括排線器，排線器的外側開設有通孔，排線器通過通孔與架體轉動連接，排線器的外側轉動連接有限位輪，限位輪的數(shù)量有兩個，兩個限位輪以滑動桿為中心對稱設置，工作時，電機外接電源工作，電機帶動皮帶轉動，從而皮帶帶動傳動輪和固定桿轉動，使得排線器隨著固定桿往復運動，通過設置限位輪，能夠在排線器移動時起到一個導向作用，限位輪位于通孔的相鄰外表面上，排線器的頂部固定連接有弧板，弧板對稱設置在排線器的頂部，弧板的外側開設有環(huán)槽，環(huán)槽的內壁滑動連接有滑桿，滑桿的外側中部轉動連接有滾輪，弧板遠離滾輪的一側固定連接有方塊，初始狀態(tài)下，在復位彈簧的彈力和鋼絲的張緊力作用下，滑桿位于環(huán)槽的中部，該鋼絲收卷設備使用時，將鋼絲繞過滾輪和圓桿中部，再穿過兩個圓筒的中部和定位組件后，與卷筒連接，隨后，電機外接電源工作，電機帶動卷筒轉動，使卷筒對鋼絲實現(xiàn)收卷，鋼絲繃緊時，增大了鋼絲對滾輪的擠壓力，使得滾輪受到力的作用下，在環(huán)槽內部向著遠離方塊的方向滑動，此時復位彈簧受力拉伸，滾輪的高度減小，使得鋼絲松弛，避免鋼絲處于過繃狀態(tài)，導致出現(xiàn)鋼絲破裂的情況，從而可以提升鋼絲的使用壽命，當鋼絲處于松弛狀態(tài)，利用復位彈簧的彈性性能，使得滾輪在環(huán)槽內向著方塊移動，使得滾輪的高度增大，從而鋼絲張緊力變大，避免鋼絲纏繞，從而可以通過調節(jié)滾輪的高度來控制鋼絲的張緊力，以防止鋼絲在收卷過程中產生松弛或過度張力，從而影響收卷質量和效率，環(huán)槽以方塊為中心對稱設置，滑桿的兩端位于環(huán)槽的內部，滑桿的外側固定連接有連接板，連接板靠近方塊的一側固定連接有復位彈簧，復位彈簧遠離連接板的一端與方塊固定連接，連接板遠離滑桿的一端固定連接有圓桿。

5、優(yōu)選的，排線器的頂部開設有滑槽，滑槽的內壁滑動連接有滑塊，滑塊的頂部轉動連接有圓筒，圓筒的外壁固定連接有彈板，工作過程中，鋼絲收卷，使得鋼絲在兩個圓筒的中部移動，圓筒轉動，通過設置彈板和圓筒，對鋼絲進行夾緊限位，進而對鋼絲進行矯直，彈板的兩端與圓筒固定連接。

6、優(yōu)選的，收卷組件包括卷筒，卷筒與固定組件固定連接，卷筒設為工字形，卷筒的端部外側開設有方孔，方孔的內壁轉動連接有轉板，將卷筒放置在電機一端的錐形塊上，使得錐形塊卡入卷筒中部的圓孔，從而使得錐形塊與錐形板之間產生擠壓，使得錐形板的尖端發(fā)生形變，使得錐形塊與卷筒卡接固定，此時氣缸帶動另一側的錐形塊向著卷筒的方向移動，進而通過兩側的錐形塊將卷筒夾緊固定，通過設置兩側的錐形塊對卷筒進行夾持固定，便于卷筒的安裝和拆卸，提高工作效率，轉板遠離固定組件的一端固定連接有彈性板，彈性板遠離轉板的一端與卷筒固定連接，卷筒靠近固定組件的外側中部設有圓孔，圓孔的內壁固定連接有錐形板，錐形板的尖端具有彈性，錐形板的尖端開設有通口。

7、優(yōu)選的，固定組件包括氣缸，氣缸與支撐架遠離支架的一端固定連接，氣缸的輸出端固定連接有連接塊，連接塊遠離氣缸的一端轉動連接有錐形塊，錐形塊的數(shù)量有兩個，兩個錐形塊對稱設置在支撐架的頂部，錐形塊與電機的輸出端固定連接，錐形塊遠離卷筒的一端固定連接有固定板，固定板遠離錐形塊的一端固定連接有凸塊，凸塊與通口卡接適配，固定板靠近凸塊的一端開設有定位槽，初始狀態(tài)下，在彈性板的彈力作用下，使得轉板處于一個向著中部傾斜的狀態(tài)，當錐形塊與錐形板之間產生擠壓時，轉板與固定板之間接觸，并轉板與定位槽的內壁相對擠壓，使得轉板向著擠壓彈性板的方向轉動，此時轉板遠離卷筒，使得轉板不會影響鋼絲的正常收卷，工作結束后，錐形塊遠離卷筒，轉板遠離固定板，在彈性板的彈力作用下，轉板與卷筒上的鋼絲緊密接觸，避免鋼絲松散，固定板通過定位槽與轉板滑動連接。

8、優(yōu)選的，架體包括支撐架，支撐架靠近控制箱的頂部固定連接有支架，支架的內壁轉動連接有固定桿，固定桿的外側開設有交叉滑槽，固定桿通過通孔與排線器轉動連接，支架靠近限位輪的一側固定連接有滑動桿，滑動桿與限位輪滑動連接，固定桿靠近防護殼的一端固定連接有傳動輪，傳動輪的外側轉動連接有皮帶，通過皮帶連接電機和固定桿，使得收卷和排線器是同步的，避免收卷機因故障停止收卷時，隨著排線器的繼續(xù)工作，會使鋼絲拉斷，電機的輸出端與皮帶遠離傳動輪的一端轉動連接，支架靠近電機的一側固定連接有支撐板，支撐板遠離支架的一端固定連接有定位組件。

9、優(yōu)選的，定位組件包括輥輪，輥輪與支撐板固定連接，輥輪的數(shù)量有兩個，工作時，鋼絲通過兩個輥輪的中部，隨著排線器的往復運動，通過設置在輥輪兩側的定位板，進而使得能夠收卷過程中的鋼絲進行導向，同時在鋼絲與,輥輪外側的清潔桿接觸，從而對鋼絲表面進行清潔，防止鋼絲表面存在污漬，避免污漬中的化學物質對鋼絲的造成腐蝕，降低其使用壽命，輥輪的外側對稱設置有定位板，輥輪的軸向固定連接有清潔桿。

10、本發(fā)明提供了一種具備張緊導向機構的鋼線加工收卷設備。具備以下有益效果：

11、一、該具備張緊導向機構的鋼線加工收卷設備，通過調節(jié)滾輪的高度來控制鋼絲的張緊力，以防止鋼絲在收卷過程中產生松弛或過度張力，從而影響收卷質量和效率。

12、二、該具備張緊導向機構的鋼線加工收卷設備，通過錐形塊卡入卷筒中部的圓孔，從而使得錐形塊與錐形板之間產生擠壓，使得錐形板的尖端發(fā)生形變，使得錐形塊與卷筒卡接固定，此時氣缸帶動另一側的錐形塊向著卷筒的方向移動，進而通過兩側的錐形塊將卷筒夾緊固定，通過設置兩側的錐形塊對卷筒進行夾持固定，便于卷筒的安裝和拆卸，提高工作效率。

13、三、該具備張緊導向機構的鋼線加工收卷設備，通過轉板與固定板之間接觸，并轉板與定位槽的內壁相對擠壓，使得轉板向著擠壓彈性板的方向轉動，此時轉板遠離卷筒，使得轉板不會影響鋼絲的正常收卷，工作結束后，錐形塊遠離卷筒，轉板遠離固定板，在彈性板的彈力作用下，轉板與卷筒上的鋼絲緊密接觸，避免鋼絲松散。

14、四、該具備張緊導向機構的鋼線加工收卷設備，通過設置在輥輪兩側的定位板，進而使得能夠收卷過程中的鋼絲進行導向，同時在鋼絲與,輥輪外側的清潔桿接觸，從而對鋼絲表面進行清潔，防止鋼絲表面存在污漬，避免污漬中的化學物質對鋼絲的造成腐蝕，降低其使用壽命。

15、五、該具備張緊導向機構的鋼線加工收卷設備，通過設置防護殼，防止工作人員與傳動輪和皮帶直接接觸，避免衣物、頭發(fā)或肢體可能會被卷入高速運轉的皮帶和傳動輪中，導致嚴重的創(chuàng)傷，起到一個防護的作用。