本發(fā)明涉及石墨加工領(lǐng)域，具體為一種石墨精粉粉塵收集裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、石墨材料由于其熱膨脹系數(shù)小、能耐急冷急熱的變化，常被用來制作壓模和燒結(jié)的鑄造模具。但是，石墨加工過程中會產(chǎn)生大量粉塵，破壞絲杠、導(dǎo)軌、電機(jī)等，對操作人員的身體造成不可逆的傷害。隨著石墨行業(yè)加工科技的發(fā)展，工藝的要求不斷提高，機(jī)臺的穩(wěn)定效果以及防護(hù)功能要求越來越高。

2、現(xiàn)有專利(公告號：cn108638340b)公開了一種天車式石墨加工機(jī)床，包括機(jī)身，其形成有頂面和一側(cè)面敞開的內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的底部設(shè)有粉塵排放口和用于加工石墨材料的工作臺，所述內(nèi)腔的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；第一自動門，設(shè)置在內(nèi)腔側(cè)面呈敞開的部分，用于進(jìn)出物料和刀具，其包括第一門體和驅(qū)動所述第一門體開啟和關(guān)閉的第一門體驅(qū)動機(jī)構(gòu)；吸塵裝置，用于收集石墨粉塵，其包括與所述粉塵排放口連接的吸塵管路；刀具驅(qū)動裝置，設(shè)置在所述機(jī)身的頂部位置，用于裝夾刀具并驅(qū)動刀具加工石墨材料，其包括x軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)、y軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)和z軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)；風(fēng)琴防護(hù)罩，鋪設(shè)于所述機(jī)身的頂部位置中呈敞開的部分。本發(fā)明提高了石墨加工機(jī)床的防護(hù)效果、維持了較高的加工精度。在實現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：現(xiàn)有的石墨加工過程中雖能耐采用吸塵設(shè)備將加工過程中產(chǎn)生的粉塵吸除，但處于石墨本體上的粉塵則無法有效吸附，導(dǎo)致仍然有石墨粉塵的殘留無法進(jìn)行有效去除。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石墨精粉粉塵收集裝置及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石墨精粉粉塵收集裝置，包括呈水平設(shè)置的加工臺，所述加工臺的頂面設(shè)置有濾網(wǎng)式輸送帶，所述加工臺的頂部設(shè)置有密封罩，所述加工臺的外壁上位于濾網(wǎng)式輸送帶的進(jìn)料端開設(shè)有放料口，所述密封罩的頂部設(shè)置有出風(fēng)扇，所述出風(fēng)扇的出風(fēng)端朝向濾網(wǎng)式輸送帶的方向設(shè)置，所述加工臺的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿上固定連接有呈錐形設(shè)置的收集罩，所述加工臺的底部與收集罩的頂面相連通，所述密封罩的頂部朝向濾網(wǎng)式輸送帶的方向設(shè)置有加工裝置，所述加工臺的頂部位于濾網(wǎng)式輸送帶的末端設(shè)置有出料口，所述加工臺的頂部位于出料口的旁側(cè)設(shè)置有輸送裝置，所述密封罩的內(nèi)頂部位于出料口的上方設(shè)置有出料裝置，所述出料裝置與輸送裝置抵觸配合。

2、優(yōu)選的，所述加工裝置包括固定連接在密封罩頂部的磨削加工臺，所述磨削加工臺的磨削端朝向濾網(wǎng)式輸送帶的方向設(shè)置，所述加工臺的頂部位于濾網(wǎng)式輸送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有推動電缸，所述推動電缸的伸縮端固定連接有固定架，所述固定架的底部設(shè)置有呈伸縮設(shè)置的固定板。

3、優(yōu)選的，所述輸送裝置包括固定連接在加工臺外壁上的驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的主軸傳動連接有兩個驅(qū)動盤，所述加工臺的頂部位于濾網(wǎng)式輸送帶的兩側(cè)均固定設(shè)置有支撐架，兩個支撐架內(nèi)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺紋桿，兩個所述螺紋桿與加工臺轉(zhuǎn)動配合，兩個所述螺紋桿的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)盤，兩個所述驅(qū)動盤分別設(shè)置有與兩個旋轉(zhuǎn)盤之間連接的皮帶，兩個所述支撐架上還滑動設(shè)置有移動架，兩個移動架分別與兩個螺紋桿螺旋配合，兩個移動架的頂部鉸接設(shè)置有承載架，所述加工臺的頂部位于承載架的兩側(cè)鉸接設(shè)置有限位架，所述限位架遠(yuǎn)離加工臺的一端與承載架鉸接配合，所述承載架上還轉(zhuǎn)動設(shè)置有夾持裝置，所述加工臺的頂部位于承載架上夾持裝置的旁側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式的撥桿。

4、優(yōu)選的，所述夾持裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在承載架上的兩個轉(zhuǎn)動桿，兩個轉(zhuǎn)動桿上均卡接設(shè)置有夾持架，且夾持架與轉(zhuǎn)動桿之間設(shè)置有擠壓彈簧，所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離夾持架的一端固定連接有調(diào)節(jié)架，所述調(diào)節(jié)架遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置有限位輪，所述加工臺的內(nèi)壁上開設(shè)有限位卡槽，所述限位輪位于限位卡槽內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述出料裝置包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在加工臺內(nèi)頂部的移動齒輪，所述加工臺的內(nèi)頂部位于移動齒輪的兩側(cè)分別滑動設(shè)置有移動齒板和推動齒板，所述加工臺的內(nèi)頂部相對應(yīng)固定設(shè)置有固定桿，所述移動齒板與兩個固定桿滑動配合，兩個固定桿上均套設(shè)有壓力彈簧，所述壓力彈簧的兩端分別與加工臺的內(nèi)頂部和移動齒板的頂面固定連接，所述推動齒板的底部固定設(shè)置有推動塊，所述承載架的頂部固定連接有兩個支撐桿，兩個支撐桿上滑動設(shè)置有下料架，兩個支撐桿上均套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別與支撐桿和下料架相連接，所述下料架的側(cè)壁與推動齒板上的推動塊抵觸，所述承載架上開設(shè)有斜槽，所述斜槽位于兩個夾持架之間，所述下料架與斜槽滑動配合。

6、優(yōu)選的，兩個移動架的外壁上還固定連接有移動板，兩個移動板均呈傾斜設(shè)置，所述移動齒板的外壁上分別朝向兩個支撐架的方向延伸設(shè)置有支架，且兩個支架的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有抵觸輪，所述抵觸輪與移動板呈傾斜的一面接觸。

7、優(yōu)選的，所述加工臺的頂部位于濾網(wǎng)式輸送帶的末端設(shè)置有粉塵收集腔，兩個所述移動架之間還固定連接有安裝板，所述安裝板的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有刮板，所述安裝板的底部位于刮板的一側(cè)固定連接有擋板。

8、優(yōu)選的，所述的一種石墨精粉粉塵收集裝置的使用方法，包括如下步驟：

9、s1：對石墨進(jìn)行磨削加工時，將加工的石墨通過加工臺上的放料口放置在濾網(wǎng)式輸送帶的表面，濾網(wǎng)式輸送帶將石墨輸送至磨削加工臺的下方，此時在推動電缸的帶動下使固定架朝向石墨的方向推動，固定架底部設(shè)置的固定板將石墨的底部承托，而兩個固定架則將石墨進(jìn)行夾持，通過磨削加工臺對石墨進(jìn)行磨削，而磨削過程中產(chǎn)生的粉塵則由出風(fēng)扇將粉塵吹至濾網(wǎng)式輸送帶的表面；

10、s2：經(jīng)磨削加工臺加工之后的石墨在濾網(wǎng)式輸送帶的帶動下移動至承載架的旁側(cè)，隨后通過撥桿將石墨移動至夾持裝置上，此時石墨限制在承載架上，隨后通過驅(qū)動電機(jī)帶動兩個驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)，兩個驅(qū)動盤通過皮帶分別帶動兩個螺紋桿轉(zhuǎn)動，兩個螺紋桿則會帶動移動架在支撐架上朝向出料口的方向移動，在移動架和限位架的帶動下則會使承載架由水平狀態(tài)下移動至豎直狀態(tài)，且承載架處于豎直狀態(tài)后，限制在夾持裝置上的石墨處于出料口的上方，進(jìn)而能夠使后續(xù)的出料裝置精準(zhǔn)對石墨進(jìn)行下料處理；

11、s3：當(dāng)撥桿將石墨撥動至兩個夾持架之間時，通過兩個夾持架能夠?qū)⑹M(jìn)行穩(wěn)固夾持，避免石墨在承載架移動過程中掉落，而當(dāng)承載架由水平狀態(tài)移動至豎直狀態(tài)時，由于承載架的移動位置發(fā)生變化，調(diào)節(jié)架上的限位輪則會在限位卡槽內(nèi)移動，此時調(diào)節(jié)架上的限位輪則會使調(diào)節(jié)架發(fā)生偏轉(zhuǎn)，而調(diào)節(jié)架偏轉(zhuǎn)之后則會帶動轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)使兩個夾持架兩個帶動石墨進(jìn)行翻轉(zhuǎn)移動，從而使石墨的各個位置均能夠與上方的出風(fēng)扇的出風(fēng)端貼近；

12、s4：當(dāng)移動架在螺紋桿的帶動下朝向出料口的方向移動時，移動架則會帶動移動板移動，移動板的傾斜面則會與抵觸輪接觸，進(jìn)而使抵觸輪能夠帶動支架使移動齒板在加工臺的內(nèi)頂部向上滑動，此時移動齒板則會帶動移動齒輪旋轉(zhuǎn)，移動齒輪則會帶動推動齒板下移，直至承載架移動至豎直向上狀態(tài)時，承載架上設(shè)置的下料架則會與推動塊接觸，在推動塊的推動下使下料架移動，進(jìn)而使下料架能夠?qū)A持住的石墨推動至加工臺上的出料口中；

13、s5：當(dāng)移動架在朝向出料口的方向移動時，移動架則會帶動安裝板移動，安裝板底部設(shè)置的擋板對刮板進(jìn)行限位，使刮板朝向出料口的方向移動時在擋板的限制下能夠與濾網(wǎng)式輸送帶的表面有效貼合，從而能夠?qū)V網(wǎng)式輸送帶上殘留的大量粉塵刮掃至粉塵收集腔內(nèi)，對粉塵進(jìn)行收集作業(yè)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

15、本發(fā)明中，對石墨進(jìn)行磨削加工時，將加工的石墨通過加工臺上的放料口放置在濾網(wǎng)式輸送帶的表面，濾網(wǎng)式輸送帶將石墨輸送至磨削加工臺的下方，此時在推動電缸的帶動下使固定架朝向石墨的方向推動，固定架底部設(shè)置的固定板將石墨的底部承托，而兩個固定架則將石墨進(jìn)行夾持，通過磨削加工臺對石墨進(jìn)行磨削，而磨削過程中產(chǎn)生的粉塵則由出風(fēng)扇將粉塵吹至濾網(wǎng)式輸送帶的表面，避免粉塵對磨削加工臺造成影響。

16、本發(fā)明中，經(jīng)磨削加工臺加工之后的石墨在濾網(wǎng)式輸送帶的帶動下移動至承載架的旁側(cè)，隨后通過撥桿將石墨移動至夾持裝置上，此時石墨限制在承載架上，隨后通過驅(qū)動電機(jī)帶動兩個驅(qū)動盤旋轉(zhuǎn)，兩個驅(qū)動盤通過皮帶分別帶動兩個螺紋桿轉(zhuǎn)動，兩個螺紋桿則會帶動移動架在支撐架上朝向出料口的方向移動，在移動架和限位架的帶動下則會使承載架由水平狀態(tài)下移動至豎直狀態(tài)，且承載架處于豎直狀態(tài)后，限制在夾持裝置上的石墨處于出料口的上方，進(jìn)而能夠使后續(xù)的出料裝置精準(zhǔn)對石墨進(jìn)行下料處理，而承載架呈豎直狀態(tài)之后，夾持裝置上的石墨與出風(fēng)扇的出風(fēng)端貼近，進(jìn)而能夠更加有效的將石墨上殘留的粉塵吹散，提高了石墨粉塵處理的效率。

17、本發(fā)明中，當(dāng)撥桿將石墨撥動至兩個夾持架之間時，通過兩個夾持架能夠?qū)⑹M(jìn)行穩(wěn)固夾持，避免石墨在承載架移動過程中掉落，而當(dāng)承載架由水平狀態(tài)移動至豎直狀態(tài)時，由于承載架的移動位置發(fā)生變化，調(diào)節(jié)架上的限位輪則會在限位卡槽內(nèi)移動，此時調(diào)節(jié)架上的限位輪則會使調(diào)節(jié)架發(fā)生偏轉(zhuǎn)，而調(diào)節(jié)架偏轉(zhuǎn)之后則會帶動轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)使兩個夾持架兩個帶動石墨進(jìn)行翻轉(zhuǎn)移動，從而使石墨的各個位置均能夠與上方的出風(fēng)扇的出風(fēng)端貼近，使石墨能夠快速有效對石墨進(jìn)行全面清理。

18、本發(fā)明中，當(dāng)移動架在螺紋桿的帶動下朝向出料口的方向移動時，移動架則會帶動移動板移動，移動板的傾斜面則會與抵觸輪接觸，進(jìn)而使抵觸輪能夠帶動支架使移動齒板在加工臺的內(nèi)頂部向上滑動，此時移動齒板則會帶動移動齒輪旋轉(zhuǎn)，移動齒輪則會帶動推動齒板下移，直至承載架移動至豎直向上狀態(tài)時，承載架上設(shè)置的下料架則會與推動塊接觸，在推動塊的推動下使下料架移動，進(jìn)而使下料架能夠?qū)A持住的石墨推動至加工臺上的出料口中，實現(xiàn)對石墨的下料作業(yè)，通過此設(shè)置當(dāng)石墨在翻轉(zhuǎn)過程中實現(xiàn)石墨的粉塵處理之后既處于出料口的上方，隨后即將石墨進(jìn)行下料處理，提高了石墨整體的加工效率。

19、本發(fā)明中，當(dāng)移動架在朝向出料口的方向移動時，移動架則會帶動安裝板移動，安裝板底部設(shè)置的擋板對刮板進(jìn)行限位，使刮板朝向出料口的方向移動時在擋板的限制下能夠與濾網(wǎng)式輸送帶的表面有效貼合，從而能夠?qū)V網(wǎng)式輸送帶上殘留的大量粉塵刮掃至粉塵收集腔內(nèi)，對粉塵進(jìn)行收集作業(yè)，而移動架復(fù)位時，刮板則不會對濾網(wǎng)式輸送帶的表面刮掃，從而避免將粉塵推至后續(xù)帶加工的石墨上。