本發(fā)明涉及導(dǎo)線收線機，更具體地說，涉及一種導(dǎo)線自動收線機。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)線是現(xiàn)代電氣和電控系統(tǒng)中不可或缺的組成部分，廣泛應(yīng)用于電力傳輸、通信、工業(yè)控制等領(lǐng)域。然而，導(dǎo)線在使用過程中常常需要長時間暴露在空氣中，尤其是在潮濕和高濕度環(huán)境中，會導(dǎo)致導(dǎo)線外表層被氧化，所以現(xiàn)有技術(shù)中會配置對應(yīng)的導(dǎo)線自動收線機，在不使用導(dǎo)線時及時收疊起來，保證導(dǎo)線的使用壽命。

2、市面上典型的自動收線機通常由卷筒、驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)線入口、控制系統(tǒng)和外殼等部分組成。卷筒用于收卷導(dǎo)線，驅(qū)動機構(gòu)包括電機和齒輪箱，導(dǎo)線入口配備導(dǎo)向裝置，控制系統(tǒng)監(jiān)測和控制收線過程，外殼保護內(nèi)部結(jié)構(gòu)免受灰塵和水分的影響。

3、盡管現(xiàn)有的自動收線機能夠及時收疊導(dǎo)線，并利用外殼的防護減少導(dǎo)線與空氣的接觸，但在實際使用過程中，它們無法去除導(dǎo)線外表面已經(jīng)產(chǎn)生的氧化物和污染物，導(dǎo)致收疊起來的導(dǎo)線表面氧化變色，特別是對于白色導(dǎo)線，這種變色尤為明顯。想要清理掉導(dǎo)線外層的氧化層，通常需要使用還原劑溶液進行擦拭清洗。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的自動收線機無法在收線過程中完成這一清洗工作，導(dǎo)致收疊起來的導(dǎo)線外表層因相互貼合而增加了氧化物和污染物在導(dǎo)線表面的積累，加劇了氧化層的形成，影響了導(dǎo)線的整體使用壽命和安全性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)線自動收線機，旨在解決上述技術(shù)問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。

3、一種導(dǎo)線自動收線機，包括支撐底座箱以及套合安裝于支撐底座箱頂部的可拆蓋板，所述支撐底座箱的一側(cè)端中間位置處固定安裝有連通的收納空腔倉，以收納空腔倉一側(cè)為支撐底座箱的后側(cè)，則所述支撐底座箱的前側(cè)開設(shè)有收線空腔，其收線空腔的底部固定連接有帶漏槽集水框，其收線空腔中配置有圓周驅(qū)動模塊以及收靠機構(gòu)，且所述可拆蓋板的前側(cè)活動鉸接有用于密封收線空腔的外翻罩板；

4、所述圓周驅(qū)動模塊整體配置于帶漏槽集水框上表面后側(cè)，用于帶動收靠機構(gòu)進行360度旋轉(zhuǎn)，所述收靠機構(gòu)包括圓環(huán)框以及設(shè)置于圓環(huán)框邊緣上的若干組限位桿套，且每一個限位桿套上均組裝有一個清洗機構(gòu)，以帶動每一側(cè)的清洗機構(gòu)朝向圓環(huán)框的圓心進行收緊和外擴；

5、其中，所述清洗機構(gòu)包括用于儲存不同清洗試劑的清洗試劑儲存盒以及用于蘸取試劑進行擦拭導(dǎo)線的圓盤空腔，所述圓盤空腔的內(nèi)部配置有兩組相互不干擾的第一擦拭綿、第二擦拭綿，所述圓盤空腔的外側(cè)圓心位置處固定安裝有第三伺服電機，以控制第一擦拭綿、第二擦拭綿進行旋轉(zhuǎn)對收回的導(dǎo)線進行試劑擦拭和試劑擦除工作。

6、作為本發(fā)明進一步的方案：所述圓周驅(qū)動模塊包括固定連接于帶漏槽集水框上表面后側(cè)位置處的圓環(huán)罩板架，所述圓環(huán)罩板架的側(cè)邊上固定安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機的輸出端上固定安裝有驅(qū)動盤，所述圓環(huán)罩板架的圓環(huán)內(nèi)部活動安裝有同圓心的從動圓環(huán)盤，所述驅(qū)動盤的側(cè)邊與從動圓環(huán)盤的側(cè)邊接觸貼合對應(yīng)，所述從動圓環(huán)盤的前側(cè)固定連接有兩根向外伸出且相隔180度的外伸托架，所述圓環(huán)框固定安裝于外伸托架地伸出端上。

7、作為本發(fā)明進一步的方案：所述圓環(huán)框的側(cè)邊上固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端固定安裝有齒輪圓盤，所述圓環(huán)框的前側(cè)圓環(huán)面上活動安裝有齒輪圓環(huán)，所述齒輪圓環(huán)的側(cè)邊與齒輪圓盤嚙合對應(yīng)，所述齒輪圓環(huán)的圓環(huán)邊上依次固定連接有若干個擴展外伸弧板，且每一個擴展外伸弧板的表面上均開設(shè)有兩個相鄰的第一預(yù)留圓口、第二預(yù)留圓口，所述第一預(yù)留圓口的外側(cè)均活動安裝有錐形齒輪盤，且每一個錐形齒輪盤均與齒輪圓環(huán)嚙合對應(yīng)，所述錐形齒輪盤的軸心位置處均開設(shè)有一個螺紋套口，所述第二預(yù)留圓口中均滑動安裝有限位桿套，所述限位桿套上均活動安裝有一根與相鄰的錐形齒輪盤的螺紋套口嚙合對應(yīng)的螺紋桿。

8、作為本發(fā)明進一步的方案：所述限位桿套朝向圓環(huán)框圓心的一端均固定安裝有圓環(huán)夾板，所述圓環(huán)夾板的表面上均固定安裝有紅外掃描模塊，所述紅外掃描模塊的掃描端均朝向圓環(huán)框的圓心一側(cè)，所述外伸托架一側(cè)的表面中間位置處活動安裝有導(dǎo)線套柱，所述收納空腔倉的內(nèi)部固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端上固定安裝有繞線框，所述繞線框圓心與圓環(huán)框?qū)R，所述可拆蓋板的上表面后側(cè)位置處插入安裝有密封插板，所述密封插板插入狀態(tài)下整體密封貼合于收納空腔倉的前側(cè)連通口位置處，所述帶漏槽集水框的內(nèi)部插入安裝有集水插框，所述支撐底座箱的底部四角位置處均配置有萬向輪。

9、作為本發(fā)明進一步的方案：所述清洗機構(gòu)包括固定連接于每一個圓環(huán)夾板后側(cè)位置處的延長弧板，所述延長弧板的遠離圓環(huán)框圓心的一側(cè)表面上均固定安裝有圓盤空腔，所述圓盤空腔與延長弧板連接端位置處為開口狀，所述第三伺服電機的輸出端伸于圓盤空腔的內(nèi)部，且伸于內(nèi)部的一側(cè)輸出端上均固定安裝有分隔架，所述分隔架將圓盤空腔的內(nèi)部分隔兩組半圓空腔，一側(cè)半圓空腔中組裝有第一擦拭綿，另外一側(cè)半圓空腔中組裝有第二擦拭綿。

10、作為本發(fā)明進一步的方案：所述分隔架中配置有收緊圓環(huán)模塊，所述收緊圓環(huán)模塊包括固定安裝于分隔架內(nèi)部中間位置處的雙向電動伸縮桿，所述雙向電動伸縮桿的兩側(cè)輸出端上均固定連接有彈性拉伸板，所述彈性拉伸板整體為v形結(jié)構(gòu)，且穿過分隔架的兩側(cè)向外伸出，所述分隔架朝向第一擦拭綿、第二擦拭綿的兩側(cè)上均通過伸出的彈性拉伸板固定連接有圓弧形復(fù)位板，且每一側(cè)的圓弧形復(fù)位板均套于同側(cè)的第一擦拭綿、第二擦拭綿外部，且套于第一擦拭綿外側(cè)的圓弧形復(fù)位板外表面中間位置處均開設(shè)有漏液口。

11、作為本發(fā)明進一步的方案：所述分隔架外表面朝向第二擦拭綿的一側(cè)面還固定安裝有用于給第二擦拭綿加熱烘干的熱風(fēng)模塊，所述圓盤空腔的外表面上側(cè)中間位置處固定連接有第二連通管，所述第二連通管的上側(cè)固定安裝有清洗試劑儲存盒，所述清洗試劑儲存盒的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)儲存隔倉。

12、作為本發(fā)明進一步的方案：所述內(nèi)儲存隔倉的底部與第二連通管連通，所述清洗試劑儲存盒的內(nèi)部位于內(nèi)儲存隔倉的外側(cè)位置處開設(shè)有包裹式空腔，所述圓盤空腔的外表面上部兩側(cè)位置處均固定安裝有空腔連接柱，所述包裹式空腔通過兩側(cè)的空腔連接柱與圓盤空腔的內(nèi)部相通。

13、作為本發(fā)明進一步的方案：所述內(nèi)儲存隔倉的上側(cè)固定連接有第一連通管，所述第一連通管穿出清洗試劑儲存盒，且穿出一端上轉(zhuǎn)動安裝有密封蓋以向內(nèi)儲存隔倉的內(nèi)部補充不同的清洗試劑，所述圓盤空腔與第三伺服電機相對的一側(cè)上配置有兩個可拆卸打開的半圓透明罩板。

14、作為本發(fā)明進一步的方案：所述內(nèi)儲存隔倉的內(nèi)部均活動安裝有兩組軸承套，且每一個軸承套上均固定安裝有攪拌板，所述攪拌板的外側(cè)均固定連接有配重塊。

15、本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：

16、本方案通過收靠機構(gòu)上配置的若干個限位桿套上配置的清洗機構(gòu)，在收回導(dǎo)線的過程中，利用第三伺服電機可控制圓盤空腔內(nèi)部配置的擦拭綿進行旋轉(zhuǎn)，使一側(cè)的擦拭綿在旋轉(zhuǎn)過程中蘸取上清洗試劑儲存盒中儲存的清洗試劑，一側(cè)擦拭綿保持相對干燥，通過旋轉(zhuǎn)的作用使蘸取有清洗試劑的擦拭綿對收回的導(dǎo)線外表面進行擦拭，使清洗試劑均勻地涂抹在導(dǎo)線的外表面上，通過化學(xué)還原的方式實時去除掉導(dǎo)線外表面的氧化層。

17、通過第三伺服電機的伺服驅(qū)動作用，還可以反向驅(qū)動擦拭綿，使相對干燥一側(cè)的擦拭綿對涂抹有化學(xué)試劑的導(dǎo)線進行擦拭，通過來回地往復(fù)擦拭作用進一步提高清洗端的清洗效果，并且還能夠?qū)崟r去除掉導(dǎo)線外表面上附著的化學(xué)試劑，避免還原試劑清洗帶來的過度腐蝕，且配合分隔架上配置的收緊圓環(huán)模塊與熱風(fēng)模塊亦可使兩側(cè)的擦拭綿進行擰干操作，既可以擠出套設(shè)在圓弧形復(fù)位板內(nèi)側(cè)擦拭綿，使過多的擦拭綿部分接觸到導(dǎo)線，還能夠擰干擦拭綿以擠出綿塊內(nèi)部吸附的試劑，保證裝置的穩(wěn)定循環(huán)運行。

18、通過圓周驅(qū)動模塊控制收靠機構(gòu)以及清洗機構(gòu)對導(dǎo)線進行清洗的同時，亦可以配合電動伸縮桿輸出端上的繞線框，利用同一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力完成導(dǎo)線的收疊工作，且清洗完成的導(dǎo)線與支撐底座箱上導(dǎo)線收回端可通過密封插板進行密封分隔，進一步保證裝置運行穩(wěn)定性的同時還能夠進一步保證收回的導(dǎo)線相對穩(wěn)定與干燥，提高其導(dǎo)線的使用壽命。