本技術(shù)涉及鹽料輸送，具體而言，涉及一種鹽料出料用螺旋輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、鹽業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)重要地位，鹽料廣泛應用于食品加工、化工、制藥等多個領(lǐng)域，隨著這些行業(yè)的不斷發(fā)展，對鹽料的產(chǎn)量和質(zhì)量要求也在不斷提高，在鹽料的生產(chǎn)過程中，需要高效、可靠的輸送裝置將鹽料從一個環(huán)節(jié)輸送到另一個環(huán)節(jié)，以滿足連續(xù)化生產(chǎn)的需求，為此鹽料用螺旋輸送設備的使用也愈發(fā)廣泛。

2、然而現(xiàn)有螺旋輸料設備在輸送鹽料的過程中，大多需要根據(jù)場地和設備的實際需求對輸料筒的下料高度進行調(diào)節(jié)，當下料高度抬升時，入料斗則不與地面水平，從而鹽料在重力作用下的流動方向會發(fā)生改變，鹽料可能不再均勻地分布在進料斗的橫截面上，而是傾向于向較低的一側(cè)流動，這會導致進料斗內(nèi)鹽料的分布不均勻，影響后續(xù)的輸送過程，同時鹽料可能會在進料斗的一側(cè)形成堆積，而另一側(cè)則相對較少，從而影響螺旋輸送裝置的進料穩(wěn)定性，也容易使堆積的鹽料出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，進一步影響了鹽料的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提出一種鹽料出料用螺旋輸送裝置，所述一種鹽料出料用螺旋輸送裝置啟動氣缸調(diào)節(jié)傳輸筒出料高度，利用角度變化調(diào)節(jié)振動幅度，降低進料斗鹽料堆積，促使鹽料分布均勻，傾斜角度與振動幅度匹配保障鹽料穩(wěn)定傳輸且不堵塞、不被振出，調(diào)節(jié)振動幅度時可攪拌鹽料保障傳輸穩(wěn)定，打散攪拌改善鹽料結(jié)塊問題保障傳輸質(zhì)量，根據(jù)傳輸筒抬升高度調(diào)節(jié)振動和打散程度降低鹽料結(jié)塊和殘留問題。

2、根據(jù)本技術(shù)實施例的一種鹽料出料用螺旋輸送裝置，包括：

3、輸料機構(gòu)；

4、振動幅度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述振動幅度調(diào)節(jié)機構(gòu)位于所述輸料機構(gòu)的前端；

5、振動防堵機構(gòu)，所述振動防堵機構(gòu)位于所述輸料機構(gòu)前端的上部，所述振動防堵機構(gòu)位于所述振動幅度調(diào)節(jié)機構(gòu)的后端，所述輸料機構(gòu)向上抬升驅(qū)動所述振動幅度調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述振動幅度調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)所述振動防堵機構(gòu)的振動幅度，所述輸料機構(gòu)抬升高度越高則所述振動防堵機構(gòu)的振動幅度越大；

6、往復防堵機構(gòu)，所述往復防堵機構(gòu)位于所述輸料機構(gòu)上部的前端，所述往復防堵機構(gòu)位于所述振動防堵機構(gòu)的后端，所述振動防堵機構(gòu)往復移動的過程中帶動所述往復防堵機構(gòu)往復移動，所述往復防堵機構(gòu)在所述輸料機構(gòu)的內(nèi)部往復移動達到防堵效果。

7、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述輸料機構(gòu)包括底座和傳輸筒，所述底座上表面后端的中部鉸接連接有氣缸，所述氣缸的輸出端與所述傳輸筒后端的下部鉸接連接，所述底座前端上表面的兩側(cè)固定連接有支撐板，兩個所述支撐板的上端轉(zhuǎn)動連接有半弧連接座，所述半弧連接座前端的外壁均固定連接有多個主動齒牙，所述半弧連接座的后端與所述傳輸筒的前端的外壁固定連接，所述傳輸筒前端外壁的一側(cè)固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿所述傳輸筒并固定連接有第一錐齒輪，所述傳輸筒內(nèi)部的中心處轉(zhuǎn)動連接有絞龍葉片，所述絞龍葉片前端的外壁固定連接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相互嚙合。

8、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述傳輸筒后端的下部固定連接有出料罩，所述傳輸筒前端的內(nèi)壁固定連接有隔板，所述隔板位于所述第二錐齒輪的后端。

9、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述振動幅度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支撐臺和滑動齒板，所述支撐臺固定連接于所述底座上表面的前端，所述支撐臺上表面后端的兩側(cè)分別固定連接有限位板，兩個所述滑動齒板均滑動連接于所述限位板的上端，所述滑動齒板分別與所述主動齒牙相互嚙合，所述滑動齒板的中部固定連接有中間齒板，所述支撐臺上表面前端的兩側(cè)分別固定連接有連接板，靠近所述連接板的中部轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿的中部固定連接有粗齒筒，所述粗齒筒與所述中間齒板相互嚙合，所述連接板的上端轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的中部固定連接有中間齒筒，所述粗齒筒和中間齒筒均位于所述傳輸筒和所述半弧連接座的前端，所述絞龍葉片桿身的前端延伸至半弧連接座的中部。

10、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述第一轉(zhuǎn)桿和第二轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的外壁均固定連接有第一傳動輪，所述第一傳動輪的外壁均套設有第一齒帶。

11、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述振動防堵機構(gòu)包括安裝臺、轉(zhuǎn)接板、擋板和往復齒板，所述安裝臺固定連接于所述傳輸筒上表面的前端，所述安裝臺的前端固定連接有安裝架，所述安裝架后端外壁的兩側(cè)分別固定連接有導向桿，所述轉(zhuǎn)接板的兩側(cè)均在導向桿的外壁滑動連接，所述安裝架后端外壁的中部均固定連接有振動彈簧，所述振動彈簧的后端均與所述轉(zhuǎn)接板前端的外壁固定連接，所述安裝臺上表面前端的中部固定連接有限位凸板，所述限位凸板的上端滑動連接有u型板，所述u型板下表面的前端均固定連接有多個從動齒牙，所述從動齒牙均與所述中間齒筒相互嚙合；

12、所述擋板固定連接于所述u型板上表面的后端，所述安裝臺上表面中部的兩側(cè)均固定連接有定位架，所述往復齒板滑動連接于兩個所述定位架的上端，所述轉(zhuǎn)接板的下表面與所述往復齒板上表面的中部固定連接，所述安裝臺下表面靠近前端的兩側(cè)均固定連接有連接臺，所述連接臺的下表面均與所述半弧連接座的上表面固定連接，所述連接臺的上端轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)桿，所述絞龍葉片的前端固定連接有短軸，所述短軸前端的外壁固定連接有第三錐齒輪，所述半弧連接座后端的中部轉(zhuǎn)動連接有第四轉(zhuǎn)桿，所述第四轉(zhuǎn)桿靠近中部的外壁固定連接有第四錐齒輪，所述第三錐齒輪和所述第四錐齒輪相互嚙合，所述第三轉(zhuǎn)桿和所述第四轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的外壁均固定連接有第二傳動輪，所述第二傳動輪的外壁均套設有第二齒帶，所述第三轉(zhuǎn)桿中部的外壁固定連接有半齒筒，所述半齒筒與所述往復齒板相互嚙合，所述半齒筒位于所述往復齒板的下端，所述往復齒板上表面的后端固定連接有l(wèi)型架，所述轉(zhuǎn)接板后端外壁的兩側(cè)均固定連接有連桿，兩個所述連桿后端的外壁均固定連接有擠壓板，所述l型架后端外壁的中部固定連接有擠壓凸臺；

13、所述傳輸筒前端的上部固定連接有進料斗，所述進料斗前端的下部開設有裝配孔，所述裝配孔的內(nèi)部固定連接有振動框。

14、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述安裝臺上表面后端的兩側(cè)分別開設有滑動槽，所述u型板下表面后端的兩側(cè)均固定連接有滑動塊，所述滑動塊均在所述滑動槽的內(nèi)部滑動連接。

15、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述擋板前端的外壁固定連接有緩沖座，所述緩沖座后端的內(nèi)壁均固定連接有多個緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的前端均固定連接有緩沖壓板，所述擠壓板的后端與所述緩沖壓板的前端緊密貼合。

16、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述振動框的內(nèi)部滑動連接有振動罩，所述振動框前端內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板后端外壁的上部和下部分別固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧的后端均與所述振動罩后端的內(nèi)壁固定連接，所述振動罩后端內(nèi)壁的中部固定連接有受壓凸臺，所述擠壓凸臺后端的外壁與所述受壓凸臺前端的外壁貼合。

17、根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述往復防堵機構(gòu)包括往復滑板和主動齒板，所述往復滑板前端的外壁與所述l型架下部的后端固定連接，所述往復滑板后端外壁的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有往復桿，所述往復桿的后端均延伸至進料斗的內(nèi)部，所述往復桿的外壁分別固定連接有多個攪拌葉片，所述往復桿前端的外壁均固定連接有第五錐齒輪，所述往復滑板后端外壁的中部轉(zhuǎn)動連接有第五轉(zhuǎn)桿，所述第五轉(zhuǎn)桿外壁的中部固定連接有從動齒筒，所述第五轉(zhuǎn)桿兩側(cè)的外壁均固定連接有第六錐齒輪，所述第五錐齒輪分別與所述第六錐齒輪相互嚙合，所述安裝臺上表面后端的中部固定連接有主動齒板，所述從動齒筒與所述主動齒板相互嚙合。

18、本技術(shù)的有益效果是：通過啟動氣缸可以對輸料機構(gòu)的輸料高度進行調(diào)節(jié)，同時在輸料高度調(diào)節(jié)的過程中，振動幅度調(diào)節(jié)機構(gòu)會使振動防堵機構(gòu)的位置進行改變，進而使振動防堵機構(gòu)的振動幅度可以增大，進而降低鹽料堵塞和殘留在輸料機構(gòu)內(nèi)部的問題，同時往復防堵機構(gòu)會與振動防堵機構(gòu)同步往復運動，進而使攪拌葉片對進料斗內(nèi)部的鹽料打散，有效降低鹽料在傳輸過程中出現(xiàn)接結(jié)塊的問題，其中，通過啟動氣缸使傳輸筒的出料高度進行調(diào)節(jié)，其一、利用傳輸筒在調(diào)節(jié)出料高度時的角度變化，使振動幅度調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動振動防堵機構(gòu)的振動幅度進行調(diào)節(jié)，進而有效降低了進料斗內(nèi)部出現(xiàn)鹽料堆積的現(xiàn)象，促使了鹽料在進料斗內(nèi)部分布均勻，保障了鹽料后期輸送過程的穩(wěn)定，其二、傳輸筒的傾斜角度與振動罩的振動幅度相互匹配，進而保障鹽料不會堵塞的同時又保障了鹽料不會被振動罩振出進料斗的內(nèi)部，保障了鹽料的穩(wěn)定傳輸，其三、在調(diào)節(jié)振動罩振動幅度的同時，又可以實現(xiàn)對進料斗內(nèi)部鹽料的攪拌工作，進而保障鹽料傳輸?shù)姆€(wěn)定，其四、通過對鹽料進行打散和攪拌，可以有效改善鹽料在傳輸過程中出現(xiàn)的結(jié)塊問題，進一步保障了鹽料傳輸?shù)馁|(zhì)量，其五、根據(jù)傳輸筒的抬升高度，去調(diào)節(jié)振動和打散鹽料的程度，可以有效降低鹽料在傳輸過程中出現(xiàn)結(jié)塊和堆積殘留在進料斗內(nèi)部的問題，也促使了鹽料的均勻分布，提高了鹽料傳輸過程的穩(wěn)定。

19、本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。