本發(fā)明涉及一種模切設備連續(xù)上下料系統(tǒng)。

背景技術：

1、模切設備是一種利用模具對材料施加壓力進行切割、壓痕、燙金等工藝的設備，廣泛應用于印刷包裝、電子、手機膠墊等行業(yè)的后期加工中。

2、原有的卷對卷圓刀模切工藝或氫能mea封裝工藝，采用的是卷對卷料軸放卷，所用材料非常多，基本放卷布局均為上下及兩側（放卷料軸），平行于模切刀座，進行多層材料的復合及模切，當放入料軸的卷料使用完后，需要人工設備停機并進入設備內(nèi)進行更換料卷，并將新舊卷料的頭尾人工進行膠帶貼合，以便完成換料動作，因工藝及設備所需卷料較多，只要有一卷物料更換均需要停機進行人工處理，故大大影響設備的利用率，且人工需要頻繁操作（人工處理新舊物料的頭尾膠帶黏貼）?人工處理新舊物料（接膠帶），因經(jīng)驗和處理效果差異很大，同樣會導致材料進入模切刀座后，也會出現(xiàn)一段距離的不良（新舊物料接頭前后，對不齊，褶皺等現(xiàn)象），故還會影響產(chǎn)品良品率的問題。

3、由此可見，現(xiàn)有的模切設備存在如下問題：1.料帶放卷采用上下布局，不能從模切設備的橫向一側進料和出料，受到生產(chǎn)線的空間束縛，且對操作人員有安全隱患。2.料卷用完后需要停機后人工換料，影響設備利用率，對操作人員的經(jīng)驗有較高的要求，換料后會出現(xiàn)一段距離的不良。3.出料后的廢料帶往往纏繞成一團，給后續(xù)處理帶來困難。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對以上問題提供一種模切設備連續(xù)上下料系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術中存在料卷用完后需要停機進行人工換料的問題。

2、為達到上述目的，本發(fā)明公開了一種模切設備連續(xù)上下料系統(tǒng)，該模切設備連續(xù)上下料系統(tǒng)包括模切設備，其特征在于，該系統(tǒng)還包括若干入料裝置、出料裝置、料帶接續(xù)裝置、裁切裝置；入料裝置用于使料帶由橫向平入轉(zhuǎn)向為縱向平出后供給模切設備；出料裝置用于使模切設備出來的料帶由縱向平入轉(zhuǎn)向為橫向平出；裁切裝置用于對出料裝置出來的料帶進行裁切；料帶接續(xù)裝置用于在供給入料裝置的料帶即將用完時接入另一料帶。采用上述結構后，本發(fā)明能夠從模切設備的橫向一側上料和下料，所配備的入料裝置既能安裝在模切設備的上部，又能安裝在模切設備的下部。出料裝置與裁切裝置既能采用一體設計，又能夠采用分體設計，可以統(tǒng)一安裝在模切設備的上部或分別安裝在模切設備的下部和上部。通過這樣的設計克服了傳統(tǒng)模切設備只能從上方和上方進料、只能從后方和下方出料的問題，本發(fā)明可以從模切設備的橫向一側進料和出料，突破了對空間的限制，有利于操作安全。

3、所述入料裝置包括第一機架，第一機架上設有第一轉(zhuǎn)向部，第一轉(zhuǎn)向部的橫向至少一側為第一進料側，第一轉(zhuǎn)向部的縱向至少一側為第一出料側，第一轉(zhuǎn)向部安裝有第一轉(zhuǎn)向輥，第一轉(zhuǎn)向輥的一端靠近第一進料側且遠離第一出料側，第一轉(zhuǎn)向輥的另一端遠離第一進料側且靠近第一出料側，第一轉(zhuǎn)向輥用于使第一進料側平入的料帶繞過其轉(zhuǎn)由第一出料側平出；當?shù)谝晦D(zhuǎn)向部的橫向兩側均為第一進料側或/和第一轉(zhuǎn)向部的縱向兩側均為第一出料側時，第一轉(zhuǎn)向部安裝有兩個第一轉(zhuǎn)向輥，兩個第一轉(zhuǎn)向輥豎向間隔且交叉設置。采用上述結構后，通過斜向設置的第一轉(zhuǎn)向輥實現(xiàn)了使料帶由橫向平入轉(zhuǎn)向為縱向平出后供給模切設備，由此可以從模切設備的橫向一側進料，突破了只能從模切設備上方和前端進料對于空間的限制。

4、所述第一進料側與第一出料側中至少一側設有第一導向輥或料帶牽引裝置，或第一進料側與第一出料側中的其中一側設有第一導向輥且另一側設有料帶牽引裝置。采用上述結構后，料帶牽引裝置用于牽引料帶進入入料裝置，第一導向輥用于引導使轉(zhuǎn)向后的料帶向外輸出。

5、所述出料裝置包括第二機架，第二機架上設有第二轉(zhuǎn)向部，第二轉(zhuǎn)向部的縱向至少一側為第二進料側，第二轉(zhuǎn)向部的橫向一側為第二出料側，第二轉(zhuǎn)向部安裝有第二轉(zhuǎn)向輥，第二轉(zhuǎn)向輥的一端靠近第二進料側且遠離第二出料側，第二轉(zhuǎn)向輥的另一端遠離第二進料側且靠近第二出料側，第二轉(zhuǎn)向輥用于使第二進料側平入的料帶繞過其轉(zhuǎn)由第二出料側平出；當?shù)诙D(zhuǎn)向部的縱向兩側均為第二進料側時，第二轉(zhuǎn)向部安裝有兩個第二轉(zhuǎn)向輥，兩個第二轉(zhuǎn)向輥豎向間隔且交叉設置。采用上述結構后，通過斜向設置的第二轉(zhuǎn)向輥實現(xiàn)了料帶由縱向平入轉(zhuǎn)向為橫向平出，由此可以將模切設備出來的廢料帶引向模切設備的橫向一側，克服了傳統(tǒng)模切設備只能從模切設備的上部和后端出料的問題，突破了對空間的限制，且有利于廢料帶的后續(xù)處理。

6、所述第二進料側安裝有料帶牽引裝置。采用上述結構后，料帶牽引裝置用于牽引料帶進入出料裝置。

7、所述第二機架上安裝有用于引導繞過第二轉(zhuǎn)向輥平出后的料帶向下輸出的料帶牽引裝置，第二機架上位于料帶牽引裝置下方的部位安裝有裁切裝置。采用上述結構后，模切設備出來的廢料帶，經(jīng)過第二轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向后，由料帶牽引裝置引入裁切裝置進行裁切，方便后續(xù)的處理。

8、所述第二出料側安裝有用于使該側平出的料帶繞過其轉(zhuǎn)向上方的第二導向輥；所述出料裝置還包括位于第二機架上方的第三機架，第三機架上安裝有用于引導轉(zhuǎn)向上方的料帶向下輸出的料帶牽引裝置，第三機架上位于料帶牽引裝置下方的部位安裝有用于對向下輸出的料帶進行裁切的裁切裝置。采用上述設備后，出料裝置與裁切裝置可采用分體設計，這樣出料裝置、裁切裝置可以分別設置在模切設備的下部和上部，使用更加靈活。

9、所述料帶接續(xù)裝置包括第四機架，第四機架上設有刀板，刀板的橫向兩側各有一個接料裝置；接料裝置包括接料支架，接料支架上設有料帶按壓裝置、貼膠裝置和由動力裝置驅(qū)動能夠縱向移動的滑切裝置；滑切裝置包括滑切支架，滑切支架上安裝有能夠繞豎向軸線轉(zhuǎn)動的滾切輪；位于橫向第一側的接料裝置上的料帶按壓裝置用于將第一料帶按壓在刀板的橫向第一側，該接料裝置上的滑切裝置縱向移動時滑切裝置上的滾切輪能夠與刀板的豎向第一邊沿配合將第一料帶切斷并使第一料帶位于其斷口豎向第二側的部分成為它的保留段，該接料裝置上的貼膠裝置用于將預先放置其上的膠帶粘貼在第一料帶保留段的斷口處并使膠帶超出斷口的部分成為預留粘接部；位于橫向第二側的接料裝置上的料帶按壓裝置用于將第二料帶按壓在刀板的橫向第二側，該接料裝置上的滑切裝置縱向移動用于使?jié)L切輪跟刀板的豎向第一邊沿配合將第二料帶切斷并使第二料帶位于其斷口的豎向第一側的部位成為它的保留段，在滾切輪切斷第二料帶的同時滾切輪將第二料帶的保留段滾壓到膠帶的預留粘接部。采用上述結構后，帶按壓裝置、貼膠裝置、滑切裝置配合使用，實現(xiàn)了料帶的自動解除，不依賴于工人的經(jīng)驗，新舊物料接頭前后，不會出現(xiàn)對不齊、褶皺等現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的良品率。

10、所述接料裝置以能夠橫向移動的方式安裝在第四機架上并連接有用于驅(qū)使其移動的動力裝置；第四機架上橫向相對設置的兩個貼合裝置，每個貼合裝置對應一個接料裝置，貼合裝置位于相應接料裝置的豎向第一側；貼合裝置具有由動力裝置驅(qū)動橫向移動的第一接料導向輥，兩貼合裝置上的第一接料導向輥相對設置；接料裝置上設有第二接料導向輥，第二接料導向輥位于料帶按壓裝置的豎向第二側。采用上述結構后，兩個貼合裝置可以配合使用，料帶接續(xù)裝置使用，料帶接續(xù)完成后，兩個貼合裝置上的第一接料導向輥相對靠近，可以對結構處進行壓緊，使料帶跟膠帶更好的結合。

11、所述第四機架上設有料帶緩存裝置；料帶緩存裝置用于緩存位于接料裝置下游的料帶。

12、采用上述結構后，在料帶接續(xù)前，料帶緩存裝置可以緩存一部分料帶，料帶接續(xù)時釋放緩存料帶，實現(xiàn)不停機接料。

13、綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能夠從模切設備的橫向一側上料和下料，所配備的入料裝置既能安裝在模切設備的上部，又能安裝在模切設備的下部。出料裝置與裁切裝置既能采用一體設計，又能夠采用分體設計，可以統(tǒng)一安裝在模切設備的上部或分別安裝在模切設備的下部和上部。通過這樣的設計克服了傳統(tǒng)模切設備只能從上方和上方進料、只能從后方和下方出料的問題，本發(fā)明可以從模切設備的橫向一側進料和出料，突破了對空間的限制，有利于操作安全。料帶接續(xù)裝置用于實現(xiàn)不停機料帶接續(xù)，不依賴工人的經(jīng)驗，提高了模切設備的工作效率，提高的料帶接續(xù)的質(zhì)量，出料后的廢料帶隨時進行裁切處理，方便后續(xù)的處理。