本技術(shù)屬于織布機(jī)的，尤其涉及一種自動(dòng)化程度高的織布機(jī)。

背景技術(shù)：

1、聚酯纖維，俗稱“滌綸”。是由有機(jī)二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，在對(duì)滌綸布生產(chǎn)過程中，通過織布機(jī)對(duì)滌綸布進(jìn)行加工。

2、現(xiàn)有公開號(hào)為cn218561768u的中國(guó)專利，其公開了一種具有預(yù)警裝置的織布機(jī)，包括紡織機(jī)和工作臺(tái)，所述紡織機(jī)與所述工作臺(tái)固定連接，所述工作臺(tái)上設(shè)有線筒和用于監(jiān)測(cè)線筒消耗程度的預(yù)警組件，所述線筒上的紡線穿入所述紡織機(jī)內(nèi)，所述預(yù)警組件包括壓片、連接塊、抵接桿和傳感器，所述連接塊滑動(dòng)設(shè)置在所述工作臺(tái)上，所述壓片的一端與所述連接塊連接，所述壓片與所述線筒抵接，所述連接塊遠(yuǎn)離所述壓片的一端與所述抵接桿連接，所述工作臺(tái)上設(shè)有固定塊，所述連接塊與固定塊之間通過彈性件連接，所述傳感器與所述工作臺(tái)連接，所述抵接桿遠(yuǎn)離所述連接塊的一端與所述傳感器抵接。

3、上述織布機(jī)雖然具有提前預(yù)警線筒紡線不足的功能，以保障生產(chǎn)效率，但是該織布機(jī)仍需人工更換線筒與接線，成本較高，自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，提供一種自動(dòng)化程度高的織布機(jī)，其能自動(dòng)更換線筒與自動(dòng)接斷線，自動(dòng)化程度較高，從而在節(jié)省人工成本的同時(shí)提升了工作效率。

2、本技術(shù)提供了一種自動(dòng)化程度高的織布機(jī)，包括織布機(jī)本體與工作架，所述工作架包括：

3、上料機(jī)構(gòu)，包括上料桿、第一限位塊與第二限位塊；

4、接線機(jī)構(gòu)，包括接線腔、鼓風(fēng)機(jī)與夾持裝置；

5、紗線筒，其與上料桿之間配合；

6、紡線，其與紗線筒之間配合；

7、其中，所述工作架設(shè)置有通孔，紡線從紗線筒導(dǎo)向接線機(jī)構(gòu)，再?gòu)慕泳€機(jī)構(gòu)導(dǎo)向織布機(jī)本體，紗線筒通過第一限位塊與第二限位塊在上料桿上固定，夾持裝置與紡線之間配合。

8、在本技術(shù)方案中，通過將織布機(jī)本體置于工作架上，并在工作架上設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)與接線機(jī)構(gòu)，紗線筒上纏繞有紡線，將若干纏繞有紡線的紗線筒置于上料桿上，當(dāng)紗線筒的紡線用完時(shí)，控制第二限位塊移動(dòng)，解除對(duì)需更換的紗線筒的約束，需更換的紗線筒從工作架上的通孔落下后，第二限位塊復(fù)位，控制第一限位塊移動(dòng)，新的紗線筒落下后，第一限位塊復(fù)位，使紗線筒在上料桿上固定，工作人員只需將新紡線的進(jìn)線端頭置于接線機(jī)構(gòu)內(nèi)，舊紡線的末端與新紡線的進(jìn)線端頭通過夾持裝置固定，紡線的端處置于接線腔內(nèi)，接線機(jī)構(gòu)通過鼓風(fēng)機(jī)能在接線腔內(nèi)形成離心渦流，使兩根線的兩端在離心渦流的作用下纏繞在一起，以便于接線，令織布機(jī)本體能自動(dòng)更換紗線筒與自動(dòng)接線，提升自動(dòng)化程度，從而節(jié)省人工成本，并提升工作效率。

9、進(jìn)一步的，所述上料機(jī)構(gòu)包括：

10、第一電機(jī)，其與第一限位塊之間連接；

11、第二電機(jī)，其與第二限位塊之間連接；

12、不完全齒輪，其與第一電機(jī)和第二電機(jī)之間連接；

13、齒輪槽，其與不完全齒輪之間配合；

14、第一紅外傳感器，其與第二電機(jī)之間連接；

15、集料箱；

16、其中，所述齒輪槽與第一限位塊和第二限位塊之間連接。

17、在本技術(shù)方案中，通過在第一限位塊上連接有第一電機(jī)，在第二限位塊上連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)與第一紅外傳感器之間連接，第一紅外傳感器置于工作架上，檢測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)空的紗線筒的外徑，當(dāng)紗線筒用完紡線后，其外徑不斷減少，第一紅外傳感器檢測(cè)到紗線筒的外徑較小時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)，第二電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)不完全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不完全齒輪與齒輪槽之間配合，使得與之連接的第二限位塊在工作架上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二限位塊移動(dòng)后，需更換的紗線筒落入集料箱，之后第二限位塊復(fù)位，第二限位塊復(fù)位后帶動(dòng)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一電機(jī)則帶動(dòng)第一限位塊在工作架上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一限位塊移動(dòng)后，新的紗線筒落在第二限位塊上，之后第一限位塊復(fù)位，使紗線筒在上料桿上固定，從而保證織布機(jī)本體通過上料機(jī)構(gòu)能自動(dòng)更換紗線筒，提升織布機(jī)本體的自動(dòng)化程度。

18、進(jìn)一步的，所述接線機(jī)構(gòu)包括：

19、第二紅外傳感器，其與夾持裝置之間連接；

20、第一觸點(diǎn)，其安裝于出線端的夾持裝置內(nèi)；

21、第二觸點(diǎn)，其安裝于進(jìn)線端的夾持裝置內(nèi)；

22、吹風(fēng)機(jī)，其與第一觸點(diǎn)之間連接；

23、其中，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置有第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道，第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道置于接線腔的兩側(cè)，鼓風(fēng)機(jī)與第一觸點(diǎn)和第二觸點(diǎn)之間連接。

24、在本技術(shù)方案中，通過在接線機(jī)構(gòu)上設(shè)置第二紅外傳感器，第二紅外傳感器檢測(cè)到舊紡線末端的斷處后，控制出線端的夾持裝置工作，固定住舊紡線，同時(shí)第一觸點(diǎn)接通，并控制吹風(fēng)機(jī)工作，吹風(fēng)機(jī)吹出旋流，將舊紡線的末端吹成多根單股的纖維束，之后將新紡線的進(jìn)線端頭置入接線機(jī)構(gòu)，第二紅外傳感器檢測(cè)到進(jìn)線端頭后，控制進(jìn)線端的夾持裝置工作，固定住新紡線，同時(shí)第二觸點(diǎn)接通，并控制鼓風(fēng)機(jī)工作，同時(shí)吹風(fēng)機(jī)停止工作，鼓風(fēng)機(jī)中的第一進(jìn)氣通道與第二進(jìn)氣通道分別置于接線腔的兩側(cè)，使鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)形成離心渦流，紡線的端處通過離心渦流纏繞在一起，從而使織布機(jī)本體能夠自動(dòng)接線。

25、進(jìn)一步的，所述夾持裝置包括：

26、永磁體；

27、電磁體，其通電后與永磁體之間連接；

28、復(fù)位彈簧，其與電磁體之間連接；

29、橡膠墊，其與永磁體和電磁體之間粘接；

30、其中，所述第一觸點(diǎn)與第二觸點(diǎn)均置于永磁體上。

31、在本技術(shù)方案中，通過在夾持裝置上設(shè)置永磁體與電磁體，處于出線端的電磁體在第二紅外傳感器檢測(cè)到舊紡線的末端后通電，與出線端的永磁體之間配合，用以?shī)A持住舊紡線，處于進(jìn)線端的電磁體在第二紅外傳感器檢測(cè)到新紡線的進(jìn)線端頭后通電，與進(jìn)線端的永磁體之間配合，用以?shī)A持住新紡線，且第一觸點(diǎn)與第二觸點(diǎn)均置于永磁體上，電磁體能在夾持紡線的同時(shí)接通第一觸點(diǎn)或第二觸點(diǎn)，接線完成后，電磁體通過復(fù)位彈簧復(fù)位，使紡線繼續(xù)導(dǎo)向織布機(jī)本體，且在永磁體與電磁體上均粘貼連接有橡膠墊，用以加強(qiáng)對(duì)紡線的緊固效果，紡線通過橡膠墊夾持也不易損壞，從而保證紡線在接線后有足夠的強(qiáng)度。

32、進(jìn)一步的，所述紡線的進(jìn)線端頭設(shè)置為多根單股的纖維束；

33、其中，所述接線腔內(nèi)設(shè)置有回風(fēng)塊與凹槽。

34、在本技術(shù)方案中，通過將紡線的進(jìn)線端頭設(shè)置為多根單股的纖維束，舊紡線的末端通過吹風(fēng)機(jī)已吹成多根單股的纖維束，使得兩根紡線的端頭均成為多根單股的纖維束，在離心渦流的作用下能更緊密的纏繞在一起，以提升紡線連接處的強(qiáng)度，有利于后續(xù)織布機(jī)本體對(duì)紡線的加工，并且接線腔內(nèi)設(shè)置有回風(fēng)塊與凹槽，有利于接線腔的內(nèi)部形成離心渦流，以方便接線。

35、進(jìn)一步的，所述第一限位塊包括：

36、壓力傳感器；

37、蜂鳴器，其與壓力傳感器之間連接。

38、在本技術(shù)方案中，通過在第一限位塊上設(shè)置壓力傳感器與蜂鳴器，當(dāng)上料機(jī)構(gòu)使用最后一個(gè)備用的紗線筒時(shí)，第一限位塊上已沒有紗線筒，第一限位塊不會(huì)受到紗線筒的重力所帶來(lái)的壓力，壓力傳感器檢測(cè)到第一限位塊上壓力為零時(shí)，啟動(dòng)蜂鳴器報(bào)警，以提醒工作人員及時(shí)添加新的紗線筒。

39、本技術(shù)的有益效果是：

40、1、將若干紗線筒置于上料桿上，當(dāng)紗線筒的紡線用完時(shí)，控制第二限位塊移動(dòng)，需更換的紗線筒從通孔落下后，第二限位塊復(fù)位，再控制第一限位塊移動(dòng)，新的紗線筒落下后，第一限位塊復(fù)位，使紗線筒固定，進(jìn)行接線時(shí)，將舊紡線的末端與新紡線的進(jìn)線端頭置于接線腔內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)在接線腔內(nèi)形成離心渦流，線的兩端受影響纏繞在一起，從而使織布機(jī)本體能自動(dòng)更換線筒與接線。

41、2、第一紅外傳感器檢測(cè)到紗線筒的外徑較小時(shí)，觸發(fā)第二電機(jī)，以帶動(dòng)不完全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不完全齒輪與齒輪槽之間配合，使第二限位塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二限位塊在空的紗線筒落入集料箱之后復(fù)位，之后第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一限位塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第一限位塊在新的紗線筒落在第二限位塊之后復(fù)位，使紗線筒在上料桿上固定，以保證織布機(jī)本體能自動(dòng)更換紗線筒。

42、3、第二紅外傳感器檢測(cè)到舊紡線末端的斷處后控制出線端的夾持裝置工作，固定住舊紡線，且第一觸點(diǎn)接通控制吹風(fēng)機(jī)工作，將舊紡線的末端吹成多根單股的纖維束，之后放入新紡線，第二紅外傳感器檢測(cè)到進(jìn)線端頭后，控制進(jìn)線端的夾持裝置工作，固定住新紡線，同時(shí)第二觸點(diǎn)接通控制鼓風(fēng)機(jī)工作，鼓風(fēng)機(jī)形成離心渦流，將紡線的端處纏繞在一起，使織布機(jī)本體能自動(dòng)接線。