圖2,不出了第一部分152的一部分。如所不，第一部分152可包括開口 154,更特別地包括多個開口 154。開口 154可延伸至第一部分152的體積中，更特別地作為 穿孔而延伸通過第一部分152的整個厚度。如進(jìn)一步所示，成形組件151的第一部分152可 包括沿著第一部分152的長度彼此錯開的多個開口 154。在特定情況中，第一部分152可以 以相對于擠出方向188的特定角度在方向186上平移通過施用區(qū)183。根據(jù)一個實施例，第 一部分152的平移方向186與擠出方向188之間的角度可基本上正交（即基本上90° )。 然而，在其他實施例中，所述角度可不同，如銳角或者鈍角。
[0047] 在特定情況中，成形組件151可包括可為絲網(wǎng)形式的第一部分152,所述絲網(wǎng)可為 穿孔片材的形式。特別地，第一部分152的絲網(wǎng)構(gòu)造可由一定長度的具有沿著其長度延伸 的多個開口 154的材料限定，并構(gòu)造為在混合物101從沖模103沉積時接收混合物101。第 一部分可為在輥上移動的連續(xù)帶的形式，以用于連續(xù)加工。在某些情況中，所述帶可形成為 具有適于連續(xù)加工的長度，包括例如至少約0. lm，如至少約0. 5m的長度。而且，在另一實施 例中，所述帶的長度可無需特別長，以促進(jìn)有效且多產(chǎn)的加工。例如，在一個非限制性的實 施例中，所述帶可小于約l〇m，不大于約8m，不大于約5m，不大于約3m，不大于約2m，或甚至 不大于約lm。
[0048] 在一個特定情況中，當(dāng)在由絲網(wǎng)的長度（1)和寬度（w)限定的平面中觀察時，開 口 154可具有二維形狀。盡管開口 154顯示為具有三角形二維形狀，但可預(yù)期其他形狀。 例如，開口 154可具有二維形狀，如多邊形、橢圓形、數(shù)字、希臘字母字符、拉丁字母字符、俄 語字母字符、阿拉伯字母字符（或任何語言的字母字符）、包括多邊形形狀的組合的復(fù)雜形 狀，以及它們的組合。在特定情況中，開口 154可具有二維多邊形形狀，如三角形、矩形、四 邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形、九邊形、十邊形，和它們的組合。此外，第一部分152 可形成為包括具有多種不同二維形狀的開口 154的組合。應(yīng)了解，第一部分152可形成為 具有多個開口 154,所述多個開口 154可具有相比于彼此不同的二維形狀。
[0049] 在其他實施例中，成形組件151可為模具的形式。特別地，成形組件151可為具有 開口 154的模具的形狀，所述開口 154限定側(cè)表面和構(gòu)造為從沖模103接收混合物101的 底表面。特別地，模具構(gòu)造可不同于絲網(wǎng)構(gòu)造，使得模具具有不延伸通過成形組件151的整 個厚度的開口。
[0050] 在一個設(shè)計中，成形組件151可包括第二部分153,所述第二部分構(gòu)造為在施用區(qū) 183內(nèi)與第一部分152相鄰。在特定情況中，混合物101可施用至第一部分152的開口 154 中，并構(gòu)造為鄰接施用區(qū)183內(nèi)的第二部分153的表面157。對于一個特定設(shè)計，第二部分 153可構(gòu)造為止動表面，從而允許混合物101填充第一部分152內(nèi)的開口 154。
[0051] 根據(jù)一個實施例，第二部分153的表面154可構(gòu)造為在混合物101包含于第一部 分152的開口 154內(nèi)時接觸混合物101。表面157可具有特定的涂層以促進(jìn)加工。例如，表 面157可包括包含無機(jī)材料、有機(jī)材料，以及它們的組合的涂層。一些合適的無機(jī)材料可包 括陶瓷、玻璃、金屬、金屬合金和它們的組合。無機(jī)材料的某些合適的例子可包括聚合物，包 括例如含氟聚合物，如聚四氟乙烯（PTFE)。
[0052] 或者，表面157可包括特征（包括例如突出和凹槽），使得在加工過程中包含于第 一部分152的開口 154內(nèi)的混合物101可復(fù)制包含于第二部分153的表面157上的特征。
[0053] 在一個可選擇的實施例中，第二部分153,且更特別地第二部分153的表面157可 包括可賦予包含于第一部分152的開口 154中的混合物101的特定組合物。例如，表面157 可涂布有添加劑。所述添加劑可為無機(jī)材料、有機(jī)材料和它們的組合。在某些情況中，所述 添加劑可為摻雜劑。在這種實施例中，在混合物101包含于成形組件151中，更特別地包含 于第一部分152的開口 154內(nèi)時，與第二部分153的表面157接觸的混合物101的表面可 被慘雜。
[0054] 如本文所述，在特定情況中，第一部分152可在方向186上平移。這樣，在施用區(qū) 183內(nèi)，包含于第一部分152的開口 154中的混合物101可在第二部分153的表面157上 平移。根據(jù)一個實施例，第一部分152可以一特定速率在方向186上平移，以促進(jìn)合適的加 工。例如，第一部分152可以以至少約0. 5mm/s的速率平移通過施用區(qū)183。在其他實施 例中，第一部分152的平移速率可更大，例如至少約lcm/s，至少約3cm/s，至少約4cm/s，至 少約6cm/s，至少約8cm/s，或甚至至少約10cm/s。而且，在至少一個非限制性的實施例中， 第一部分152可以以不大于約5m/s，如不大于約lm/s，或甚至不大于約0. 5m/s的速率在方 向186上平移。應(yīng)了解，第一部分152可以以在上述最小值和最大值中的任意者之間的范 圍內(nèi)的速率平移。
[0055] 在成形組件151的第一部分152的開口 154中施用混合物101之后，第一部分152 可平移至噴射區(qū)185。平移可通過傳送器而促進(jìn)，所述傳送器構(gòu)造為將成形組件的至少一部 分從施用區(qū)183平移至噴射區(qū)185。傳送器的一些合適的例子可包括一系列輥，第一部分 152可圍繞所述一系列輥成圈并旋轉(zhuǎn)。
[0056] 噴射區(qū)可包括至少一個噴射組件187,所述至少一個噴射組件187可構(gòu)造為在包 含于第一部分152的開口 154內(nèi)的混合物101處引導(dǎo)噴射材料189。在一個特定實施例中， 在第一部分152從施用區(qū)183平移至噴射區(qū)185的過程中，成形組件151的僅一部分可被 移動。例如，成形組件151的第一部分152可在方向186上平移，而成形組件151的至少第 二部分153可相對于第一部分152靜止。即，在特定情況中，第二部分153可完全包含于施 用區(qū)183內(nèi)，并可在噴射區(qū)185內(nèi)去除與第一部分152的接觸。在特定情況中，第二部分 153(其在某些實施例中可以可選擇的稱為背襯板）在噴射區(qū)185之前終止。
[0057] 第一部分152可從施用區(qū)183平移至噴射區(qū)185中，其中可暴露包含于第一部分 152的開口 154內(nèi)的混合物101的相對主表面。在某些情況中，開口 154中的混合物101的 兩個主表面的暴露可促進(jìn)進(jìn)一步的加工，包括例如將混合物101從開口 154中噴射。
[0058] 如在組件100中進(jìn)一步顯示，在特定實施例中，成形組件151的第一部分152可在 施用區(qū)183內(nèi)與成形組件151的第二部分153直接接觸。此外，在將第一部分152從施用區(qū) 183平移至噴射區(qū)185之前，第一部分152可與第二部分153分離。這樣，包含于開口 154 內(nèi)的混合物101可從成形組件151的一部分的至少一個表面去除，特別是從成形組件151 的第二部分153的表面157去除。特別地，可在噴射區(qū)185中從開口 154中噴射混合物101 之前，將包含于開口 154內(nèi)的混合物101從第二部分153的表面157去除。從成形組件151 的第一部分152中去除混合物101的過程可在去除第二部分153與第一部分152的接觸之 后進(jìn)行。
[0059] 在一個實施例中，噴射材料189可在成形組件151的第一部分152處引導(dǎo)，以促進(jìn) 與第一部分152的開口 154中的混合物101的接觸。在特定情況中，噴射材料189可直接 接觸混合物101的暴露主表面和成形組件151的第一部分152的開口 154。如將了解，當(dāng)噴 射材料189由噴射組件187平移時，噴射材料189的至少一部分也可接觸第二部分152的 主表面。
[0060] 根據(jù)一個實施例，噴射材料189可為流化材料。流化材料的合適的例子可包括液 體、氣體和它們的組合。在一個實施例中，噴射材料189的流化材料可包括惰性材料?；蛘撸?流化材料可為還原材料。而且，在另一特定實施例中，流化材料可為氧化材料。根據(jù)一個特 定實施例，流化材料可包括空氣。
[0061] 在一個可選擇的實施例中，噴射材料189可包括包含氣相組分、液相組分、固相組 分和它們的組合的氣溶膠。在另一實施例中，噴射材料189可包括添加劑。添加劑的一些 合適的例子可包括諸如如下的材料：有機(jī)材料、無機(jī)材料、氣相組分、液相組分、固相組分， 以及它們的組合。在一個特定情況中，添加劑可為配置為摻雜混合物101的材料的摻雜劑 材料。根據(jù)另一實施例，摻雜劑可為可包含于噴射材料內(nèi)的液相組分、氣相組分、固相組分 或它們的組合。而且，在一個特定情況中，摻雜劑可作為懸浮于噴射材料中的細(xì)粉存在。
[0062] 在成形組件151的第一部分152的開口 154中的混合物101處引導(dǎo)噴射材料可以 以預(yù)定力進(jìn)行。所述預(yù)定力可適于從開口 154中噴射混合物以形成前體成形磨粒，并可隨 混合物101的流變學(xué)參數(shù)、腔體的幾何形狀、成形組件的構(gòu)造的材料、混合物101與成形組 件151的材料之間的表面張力以及它們的組合而變化。在一個實施例中，預(yù)定力可為至少 約0. 1N，如至少約1N，至少約10N，至少約12N，至少約14N，至少約16N，至少約50N，或甚至 至少約80N。而且，在一個非限制性的實施例中，預(yù)定力可不大于約500N，如不大于約200N， 不大于約100N，或甚至不大于約50N。預(yù)定力可在上述最小值和最大值中的任意者之間的 范圍內(nèi)。
[0063] 特別地，噴射材料189的使用可基本上是混合物101從開口 154去除的原因。更通 常地，從開口 154中去除混合物101的過程可通過將外力施加至混合物101而進(jìn)行。特別 地，施加外力的過程包括成形組件的有限應(yīng)變和外部力的施加，以從開口 154中噴射混合 物101。噴射過程使得從開口 154中去除混合物101，并可在第一部分152相對于另一部件 (例如第二部分153)的剪切相對較小或基本上沒有的情況下進(jìn)行。此外，混合物的噴射可 在基本上不干燥開口 154內(nèi)的混合物101的情況下完成。如將了解，前體成形磨粒191可 從開口 154中噴射并收集。收集的一些合適方法可包括置于成形組件151的第一部分152 下方的料箱?；蛘?，混合物101可以以如下方式從開口 154中噴射：在噴射之后，前體成形 磨粒191落回至第一部分152上。前體成形磨粒191可在第一部分152上平移離開噴射區(qū) 至其他區(qū)，以用于進(jìn)一步加工。
[0064] 根據(jù)一個實施例，在混合物101在成形組件151的第一部分152的開口中的時間 內(nèi)，混合物101可經(jīng)歷小于約5%的重量改變，以混合物101的總重量計。在其他實施例中， 在混合物101包含于成形組件151內(nèi)時，混合物101的重量損失可更小，如小于約4%，小于 約3%，小于約2%，小于約1%，或甚至小于約0. 5%。而且，在一個特定實施例中，在混合 物101在成形組件151的開口 154中的時間內(nèi)，混合物101可基本上不具有重量改變。
[0065] 此外，在加工過程中，在混合物101在成形組件151的開口 154中的時間內(nèi)，混合 物101可經(jīng)歷有限的體積改變（例如收縮）。例如，在將混合物101施用于開口中與將混合 物從開口 154中噴射之間的時間內(nèi)，混合物101的體積改變可小于約5%，以混合物101的 總體積計。在其他實施例中，總體積改變可更小，如小于約4 %，小于約3 %，小于約2 %，小 于約1%，或甚至小于約0. 5%。在一個特定實施例中，在混合物101在成形組件151的開 口 154中的整個時間內(nèi)，混合物101可基本上不經(jīng)歷體積改變。
[0066] 根據(jù)一個實施例，在混合物包含于成形組件151內(nèi)時，混合物101可經(jīng)受受控加熱 過程。例如，加熱過程可包括在大于室溫的溫度下加熱混合物達(dá)有限時間。溫度可為至少 約30°C，如至少約35°C，至少約40°C，如至少約50°C，至少約60°C，或甚至至少約100°C。而 且，溫度可不大于約300°C，如不大于約200°C，或甚至不大于約至少約150°C，或甚至不大 于約100°C。加熱的持續(xù)時間可特別短，如不大于約10分鐘，不大于約5分鐘，不大于約3 分鐘，不大于約2分鐘，或甚至不大于約1分鐘。
[0067] 加熱過程可使用輻射熱源（如紅外燈），以促進(jìn)混合物101的受控加熱。此外，加 熱過程可適應(yīng)于控制混合物的特性，并促進(jìn)根據(jù)本文的實施例的成形磨粒的特定方面。
[0068] 而且，在另一方面，混合物101可在成形組件151內(nèi)經(jīng)歷有限的溫度改變，特別地， 系統(tǒng)可使用有限的施用區(qū)183與噴射區(qū)185之間的溫差。例如，在將混合物101施用于成 形組件151中與將混合物101從成形組件151中去除之間的時間內(nèi)，混合物101可經(jīng)歷不 大于約l〇°C的溫度改變。在其他實施例中，在混合物101包含于成形組件151內(nèi)的時間內(nèi)， 差異可更小，如不大于約8°C，不大于約6°C，不大于約4°C，或甚至基本上無溫度改變。
[0069] 在某些情況中，方法可使用施用區(qū)183與噴射區(qū)185之間的特定距離，更特別地使 用由混合物101填充成形組件151的點與噴射組件187之間的特定距離，包括例如至少約 0. 2m。而且，在其他設(shè)計中，施用區(qū)183與噴射區(qū)185之間的距離可不大于約10m，如不大于 約lm。這可有利于系統(tǒng)的更小的占用空間（footprint)和改進(jìn)的生產(chǎn)率。
[0070] 形成前體成形磨粒的方法可以以快速的方式進(jìn)行，從而促進(jìn)有效的加工。例如，混 合物可具有小于約18分鐘的在成形組件151的開口 154中的平均停留時間。在其他實施 例中，平均停留時間可小于約14分鐘，小于約12分鐘，小于約10分鐘，小于約8分鐘，小于 約7分鐘，小于約6分鐘，小于約5分鐘，小于約2分鐘，小于約1分鐘，小于約50秒，小于 約40秒，小于約30秒，小于約20秒，或甚至小于約15秒。而且，在至少一個非限制性的實 施例中，平均停留時間可為至少約1秒。應(yīng)了解，平均停留時間可在上述最小值和最大值中 的任意者之間的范圍內(nèi)。
[0071] 根據(jù)一個實施例，將混合物101從成形組件151的開口 154中噴射的過程可在特 定溫度下進(jìn)行。例如，噴射過程可在不大于約300°C的溫度下進(jìn)行。在其他實施例中，噴射 過程中的溫度可不大于約250°C，不大于約200 °C，不大于約180°C，不大于約160°C，不大于 約140°C，不大于約120°C，不大于約100°C，不大于約90°C，不大于約60°C，或甚至不大于約 30°C?；蛘撸谝粋€非限制性的實施例中，在混合物處引導(dǎo)噴射材料并從開口 151噴射混合 物101的過程可在某些溫度下進(jìn)行，包括可在室溫以上的那些溫度。用于進(jìn)行噴射過程的 一些合適的溫度可為至少約-80°C，如至少約-50°C，至少約-25°C，至少約0°C，至少約5°C， 至少約10°C，或甚至至少約15°C。應(yīng)了解，在某些非限制性的實施例中，從開口 154中噴射 混合物101的過程可在上述溫度中的任意者之間的范圍內(nèi)的溫度下進(jìn)行。
[0072] 此外，應(yīng)了解噴射材料189可在預(yù)定溫度下制得并從噴射組件187中噴射。例如， 噴射材料189可在顯著低于周圍環(huán)境的溫度下，從而當(dāng)與開口 154內(nèi)的混合物101接觸時， 混合物配置為溫度降低。在噴射過程中，混合物101可由溫度可比混合物101的溫度更低 的噴射材料187接觸，從而導(dǎo)致混合物101的材料收縮并從開口 154中噴射。
[0073] 根據(jù)一個實施例，噴射組件187可具有相對于成形組件151的開口 154的特定關(guān) 系，以促進(jìn)根據(jù)一個實施例的前體成形磨粒的適當(dāng)形成。例如，在某些情況中，噴射組件187 可具有噴射材料開口 176,噴射材料189從所述噴射材料開口 176尚開噴射組件187。噴射 材料開口 176可限定噴射材料開口寬度177。此外，第一部分152的開口 154可具有如圖I 所示的成形組件開口寬度178,所述成形組件開口寬度178可限定與噴射材料開口寬度177 相同方向上的最大開口尺寸。在特定情況中，噴射材料開口寬度177可與成形組件開口寬 度178基本上相同。在另一實施例中，噴射材料開口寬度177可不同于成形組件開口寬度 178,例如，噴射材料開口寬度177可顯著小于成形組件開口寬度178。根據(jù)一個特定實施 例，噴射材料開口寬度177可不大于成形開口寬度178的約50%。在另一實施例中，噴射 材料開口寬度177可不大于成形開口寬度178的約40%，如不大于成形開口寬度178的約 30 %，不大于成形開口寬度178的約20 %，不大于成形開口寬度178的約10 %，不大于成形 開口寬度178的約8%，不大于成形開口寬度178的約6%，不大于成形開口寬度178的約 5%，不大于成形開口寬度178的約4%，不大于成形開口寬度178的約3%，或甚至不大于 成形開口寬度178的約2 %。而且，在至少一個非限制性的實施例中，噴射材料開口寬度177 可為至少約0. 01%，如至少約178。
[0074] 此外，可控制噴射組件187的表面與成形組件的第一部分152之間的間隙距離 173,以促進(jìn)根據(jù)一個實施例的成形磨粒的形成?？筛淖冮g隙距離173,以有利于形成具有某 些特征的成形磨粒，或有利于限制某些特征的形成。
[0075] 還應(yīng)了解，可在噴射區(qū)185內(nèi)在成形組件151的第一部分152的相對側(cè)上產(chǎn)生壓 差。特別地，除了使用噴射組件187之外，系統(tǒng)100可使用任選的系統(tǒng)179 (例如減壓系統(tǒng)）， 所述系統(tǒng)179構(gòu)造為降低來自噴射組件187的第一部分152的相對側(cè)上的壓力，以有利于 從開口 154中拉引前體成形磨粒191。過程可包括在與噴射組件187相對的成形組件的側(cè) 面上提供負(fù)壓差。應(yīng)了解，平衡噴射材料的預(yù)定力和施加至噴射區(qū)185內(nèi)成形組件的第一 部分152的背側(cè)172的負(fù)壓可有利于在前體成形磨粒191和最終形成的成形磨粒中形成不 同的形狀特征。
[0076] 在從第一部分152的開口 154中噴射混合物101之后，形成前體成形磨粒。根據(jù) 一個特定實施例，前體成形磨?？删哂谢旧蠌?fù)制開口 154的形狀的形狀。
[0077] 本文