一種環(huán)保高強度復(fù)合紙板托盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及載物托盤領(lǐng)域，尤其是涉及一種可基本實現(xiàn)全降解的，且具有高強度的工業(yè)用環(huán)保高強度復(fù)合紙板托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上，載物托盤用量巨大，目前絕大部分托盤仍采用純木制備。一方面，木板雖然屬于環(huán)保材料，但大量的木材使用而因此導(dǎo)致的木材砍伐將造成巨大的環(huán)境隱患，同時，木板緩沖性能較差，容易破壞且無法重復(fù)使用。且木板價格較貴，也對使用者的成本造成壓力。而且由于木托盤容易損壞，故重置成本也非常巨大。因此，如可提供一種成本較低的托盤代木，同時保證其強度和抗壓性，無疑將具有巨大的市場前景。而在托盤開發(fā)領(lǐng)域，大部分的托盤開發(fā)仍集中于托盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如CN104085590A公開的一種可降解環(huán)保平托盤，CN104071424A公開的一種可拆分運輸存放用托盤，均采用了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計已達到較高的強度，但結(jié)構(gòu)的設(shè)計仍無法突破一個限度，而此類的拖盤仍較容易破壞。而只有從結(jié)構(gòu)上已經(jīng)無法實現(xiàn)強度上更大的突破。只有從材料方面進行設(shè)計才能實現(xiàn)更優(yōu)秀的強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可基本實現(xiàn)全降解的，具有優(yōu)異強度的，可長期重復(fù)使用的工業(yè)用環(huán)保高強度復(fù)合紙板托盤。
[0004]本發(fā)明提出一種環(huán)保高強度復(fù)合紙板托盤，由多層材料復(fù)合而成，包括蜂窩形聚乳酸彈性壓制板，所述蜂窩形聚乳酸彈性壓制板下設(shè)有彈性底層墊片，所述蜂窩形聚乳酸彈性壓制板上設(shè)有木塑框架層，所述木塑框架層上設(shè)有蜂窩紙板層，所述蜂窩紙板層上設(shè)有木塑板層；所述蜂窩形聚乳酸彈性壓制板由增韌聚乳酸材料模壓而成，所述木塑框架層包括置于上面的上面板、置于下面的下面板、設(shè)置在周邊的側(cè)邊板及若干加強柱，所述上面板、所述下面板和所述側(cè)邊板構(gòu)成閉合的中空體，所述加強駐設(shè)置在所述上面板與所述下面板之間，所述側(cè)邊板上設(shè)有供叉車的貨叉插入的入叉孔，所述入叉孔與所述加強柱的位置錯開。
[0005]進一步，所述蜂窩形聚乳酸彈性壓制板為以聚乳酸、熱塑性彈性體和植物纖維為主料通過熔融壓制成型的板材，其壓制溫度介于170-190度之間。所述聚乳酸、所述熱塑性彈性體和所述植物纖維的質(zhì)量比按以下份數(shù)復(fù)配:聚乳酸50-80份，熱塑性彈性體30-50份，植物纖維20-40份。
[0006]進一步，聚乳酸可為聚D-乳酸與聚L-乳酸或聚D-乳酸與聚L-乳酸任意配比混合，所述熱塑性彈性體可為熱塑性聚氨酯、熱塑性EVA彈性體等，所述植物纖維可為竹纖維、木粉、秸桿等植物纖維中的一種或幾種的混合，植物纖維在使用前采用破碎機破碎至500-1000目，后通過弱酸活化處理。所用弱酸為10-15wt%濃度的酸水溶液，所用弱酸為質(zhì)量比為3:1的草酸和鹽酸，酸溶液的質(zhì)量為植物纖維的100-150%。
[0007]進一步，所述蜂窩形聚乳酸彈性壓制板的原材料中還包括輔料一增韌改性劑，所述增韌改性劑的質(zhì)量份數(shù)介于所述聚乳酸的30%-60%之間，增韌改性劑可為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)等。
[0008]進一步，所述蜂窩形聚乳酸彈性壓制板包括置于上層的上層聚乳酸增韌板、置于中層的蜂窩芯和置于下層的下層聚乳酸增韌板，所述蜂窩芯的截面形態(tài)為邊長介于0.5-1.5cm之間的菱形、正六邊形或正四邊形，所述蜂窩芯的厚度介于0.8-1.6cm之間，所述上層聚乳酸增韌板和所述下層聚乳酸增韌板的厚度介于0.5-lcm之間。
[0009]進一步，所述木塑板層、所述蜂窩紙板層、所述木塑框架層、所述蜂窩形聚乳酸彈性壓制板和所述彈性底層墊片之間采用邊角螺絲固定，所述彈性底層墊片與所述聚乳酸增韌板之間還通過粘合劑黏合。
[0010]進一步，所述上面板、所述下面板、所述側(cè)邊板的厚度介于0.6-1.2cm之間，所述上面板與所述下面板之間的距離介于3-5cm之間；所述加強柱為直徑介于2-4 cm之間的圓柱或底面邊長介于2-4 cm之間的正四棱柱，所述上面板與所述下面板之間平均每100cm2中設(shè)置一個所述加強柱。
[0011]進一步，所述上面板、所述下面板、所述側(cè)邊板、所述加強柱均為以木粉、熱塑性樹脂和植物纖維為原料通過熔融壓制成型，所述木粉、熱塑性樹脂、植物纖維的質(zhì)量比按以下份數(shù)復(fù)配:木粉40-80份，熱塑性樹脂40-80份，植物纖維10-20份。其中，所述木粉為工業(yè)用木粉，所述熱塑性樹脂可為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，所述植物纖維可為竹纖維、木粉、秸桿等植物纖維中的一種或幾種的混合，植物纖維在使用前采用破碎機破碎至500-1000目，后通過弱酸活化處理。所用弱酸為10-15wt%濃度的酸水溶液，所用弱酸為質(zhì)量比為3:1的草酸和鹽酸。酸溶液的質(zhì)量為植物纖維的100-150%。
[0012]進一步，所述彈性底層墊片為橡膠墊片，其材料為丁基橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠中的一種。優(yōu)選的，其材料為高硫化度的橡膠體，所述高硫化度的橡膠體為每10g橡膠中加入硫橫超過40g以上的具有尚交聯(lián)度的橡I父材料。尚硫化度橡Jj父具有良好的強度和彈性。
[0013]進一步，所述木塑板層為以木粉、熱塑性塑料、熱塑性彈性體為主料通過熔融擠出或壓制而成的板材，所述木粉、所述熱塑性樹脂、所述熱塑性彈性體的質(zhì)量比按以下份數(shù)復(fù)配:木粉40-80份，熱塑性樹脂30-60份，熱塑性彈性體20-40份。
[0014]其中，所述木粉為工業(yè)用木粉，熱塑性樹脂為聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯等，熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯彈性體、熱塑性EVA彈性體等。
[0015]進一步，所述蜂窩紙板層包括面紙、蜂窩紙芯和底紙，所述蜂窩紙芯的截面形態(tài)為菱形、正四邊形或正六邊形，所述蜂窩紙芯的截面形態(tài)和所述蜂窩形聚乳酸彈性壓制板的蜂窩芯的截面形態(tài)一致。
[0016]本發(fā)明的環(huán)保高強度復(fù)合紙板托盤的有益效果為:
本發(fā)明的環(huán)保高強度復(fù)合紙板托盤由多層材料復(fù)合而成，其中，蜂窩形聚乳酸彈性壓制板由增韌聚乳酸材料模壓而成，能提供良好的緩沖性和韌性；彈性底層墊片和木塑板層具有良好的強度和彈性，能增強托盤的強度，并提供良好的回彈性；蜂窩紙板層能提供良好的抗沖性；木塑框架層包括上面板、下面板、側(cè)邊板及加強柱，能增強托盤的強度和抗撞擊能力。
[0017]本環(huán)保高強度復(fù)合紙板托盤具有優(yōu)異的強度，且用料環(huán)保，可反復(fù)使用，大大減少工業(yè)使用成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一種環(huán)保高強度復(fù)合紙板托盤的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0020]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]參照圖1，提出本發(fā)明的一種環(huán)保高強度復(fù)合紙板托盤的一實施例:
一種環(huán)保高強度復(fù)合紙板托盤，由多層材料復(fù)合而成，包括蜂窩形聚乳酸彈性壓制板1，蜂窩形聚乳酸彈性壓制板I下設(shè)有彈性底層墊片2，蜂窩形聚乳酸彈性壓制板I上設(shè)有木塑框架層3，木塑框架層3上設(shè)有蜂窩紙板層4，蜂窩紙板層4上設(shè)有木塑板層5。
[0022]該蜂窩形聚乳酸彈性壓制板I為以聚乳酸、熱塑性彈性體和植物纖維為主料，并加入輔料-增韌改性劑，通過熔融壓制成型的板材，其壓制溫度為180°C。其中，聚乳酸、熱塑性彈性體和植物纖維的質(zhì)量比按以下份數(shù)復(fù)配:聚乳酸60份，熱塑性彈性體40份，植物纖維30份，增韌改性劑的質(zhì)量份數(shù)為聚乳酸的40%。
[0023]其中，聚乳酸為聚D-乳酸，熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯，植物纖維為竹纖維，增韌改性劑為丙乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。植物纖維在使用前采用破碎機破碎至500-1000目，后通過弱酸活化處理。其所用弱酸為12被％濃度的酸水溶液，所用弱酸為質(zhì)量比為3:1的草酸和鹽酸，酸溶液的質(zhì)量為植物纖維的120%。