一種用于絲束整理的驅(qū)動(dòng)和張力控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及絲束的整理系統(tǒng)，尤其涉及用于絲束整理的驅(qū)動(dòng)和張力控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]絲束整理機(jī)用于成束長(zhǎng)絲纖維的整理，如碳纖維絲束，芳綸纖維絲束等。其原料為螺旋纏繞在筒管上的絲束，外形為圓柱狀，中間為空心。絲束的整理包括擴(kuò)展、合并、排布、上漿等，包括它們之間的任意組合但不限于上述整理。這些整理為后續(xù)工藝創(chuàng)造前提條件，其產(chǎn)物可以是新的筒裝絲束、盤裝絲束，或者與后續(xù)工藝直接銜接，制造各種預(yù)浸料或編織布等高性能復(fù)合材料。
[0003]目前國(guó)內(nèi)的預(yù)浸料生產(chǎn)，通常采用軋輥牽引絲束，這種方法會(huì)在牽引過(guò)程中造成纖維損傷，從而降低纖維強(qiáng)度，降低復(fù)合材料性能指標(biāo)。
[0004]專利號(hào)為ZL201220130061.6的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種用于絲束整理的牽引和張力控制裝置，包括帶阻尼放卷輥、副牽引輥組、張力檢測(cè)/緩沖裝置、主牽引輥組、收卷輥、張力控制裝置。在上述裝置的牽引和控制下，卷繞在放卷輥上絲束被收卷在收卷輥上。按照該實(shí)用新型的用于絲束整理的牽引和張力控制裝置可以適用于任何型號(hào)的絲束整理機(jī)械系統(tǒng)，采用摩擦牽引、張力緩沖和分段張力控制方式，滿足不同運(yùn)行段對(duì)張力的不同要求，張力控制得當(dāng)，絲束運(yùn)行平穩(wěn)，絲束纖維損傷小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性價(jià)比較高。該實(shí)用新型在整理輥組前后分別設(shè)置了主、副兩組牽引輥組，采用分段牽引和張力控制方式，且在整理輥組與主牽引輥組之間設(shè)置有烘干裝置，使得該裝置總體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)性也較差。此夕卜，該實(shí)用新型中的帶阻尼放卷輥雖能實(shí)現(xiàn)絲束放卷時(shí)帶有張力，但放卷張力不能實(shí)時(shí)檢測(cè)和調(diào)整，這一技術(shù)缺陷直接影響到絲束整理的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述用于絲束整理的牽引和張力控制裝置存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種用于絲束整理的驅(qū)動(dòng)和張力控制裝置，包括放卷輥和收卷輥，所述放卷輥和收卷輥之間設(shè)置有整理輥組、牽引輥組以及張力控制裝置，在所述牽引輥組前端設(shè)置有牽引張力檢測(cè)裝置，在所述收卷輥前端設(shè)置有收卷張力檢測(cè)裝置，其中:所述牽引輥組由一組加熱輥組成，將絲束從整理輥組中弓I出并直接對(duì)絲束進(jìn)行干燥。
[0006]優(yōu)選的是，所述整理輥組前端至少設(shè)置有一個(gè)引導(dǎo)導(dǎo)輥。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述整理輥組后端至少設(shè)置有一個(gè)引導(dǎo)導(dǎo)輥。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述加熱輥采用電磁加熱輥。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述加熱輥采用導(dǎo)熱油加熱輥。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述加熱輥采用電加熱輥。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述加熱輥采用蒸汽加熱輥。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述牽引輥組由同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用以提高響應(yīng)速度。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述收卷輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，將絲束從牽引輥組中引出，并對(duì)絲束進(jìn)行收卷。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述張力控制裝置安裝在適當(dāng)位置，對(duì)所述牽引張力檢測(cè)裝置和收卷張力檢測(cè)裝置發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行計(jì)算處理，發(fā)送給牽引輥組和收卷輥的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，引起驅(qū)動(dòng)電機(jī)速度變化，以改變張力。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述牽引張力檢測(cè)裝置和收卷張力檢測(cè)裝置均采用全自動(dòng)張力控制器。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述全自動(dòng)張力控制器采用微位移型張力檢測(cè)器。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述全自動(dòng)張力控制器采用應(yīng)變片型張力檢測(cè)器。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述全自動(dòng)張力控制器采用接近開(kāi)關(guān)測(cè)量卷徑。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述全自動(dòng)張力控制器采用旋轉(zhuǎn)編碼測(cè)量卷徑。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述全自動(dòng)張力控制器的控制方式包括自動(dòng)和手動(dòng)控制。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述全自動(dòng)張力控制器采用無(wú)超調(diào)PID控制器。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述全自動(dòng)張力控制器采用開(kāi)關(guān)電源。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述牽引張力檢測(cè)裝置和收卷張力檢測(cè)裝置均設(shè)置有磁粉離合器。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述微位移型張力檢測(cè)器或應(yīng)變片型張力檢測(cè)器為軸臺(tái)式外形結(jié)構(gòu)。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述微位移型張力檢測(cè)器或應(yīng)變片型張力檢測(cè)器為穿軸式外形結(jié)構(gòu)。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述微位移型張力檢測(cè)器或應(yīng)變片型張力檢測(cè)器為懸臂式外形結(jié)構(gòu)。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述牽引輥組由4個(gè)加熱輥上下交叉排列組成。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述牽引輥組由5個(gè)加熱輥上下交叉排列組成。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述牽引輥組由6個(gè)加熱輥上下交叉排列組成。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述牽引輥組由7個(gè)加熱輥上下交叉排列組成。
[0031]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述牽引輥組裝有纏輥檢測(cè)裝置。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述牽引輥組集體由一臺(tái)同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述牽引輥組中的每個(gè)牽引輥分別配置一臺(tái)同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述全自動(dòng)張力控制器采用高精度D/A轉(zhuǎn)換器，輸出精度可達(dá)0.1%，張力控制更精確。
[0035]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器設(shè)置有自冷式散熱裝置。
[0036]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器設(shè)置有水冷式散熱裝置。
[0037]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的導(dǎo)磁體材料采用電工純鐵。
[0038]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的導(dǎo)磁體材料采用10鋼。
[0039]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的導(dǎo)磁體材料采用15鋼。
[0040]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的導(dǎo)磁體材料采用20鋼。
[0041]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的導(dǎo)磁體材料采用硅鋼。
[0042]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的導(dǎo)磁體材料采用鐵鋁系合金。
[0043]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的導(dǎo)磁體材料采用鑄鐵系。
[0044]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的磁粉材料采用鐵鈷鎳基合金磁粉。
[0045]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的磁粉材料采用不銹鋼磁粉。
[0046]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的磁粉材料采用羰基鐵粉。
[0047]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的磁粉材料采用鐵鋁鉻系磁粉。
[0048]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的磁粉材料采用鐵硅鉻系磁粉。
[0049]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的磁粉材料采用鐵氧體磁粉。
[0050]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的結(jié)構(gòu)型式為帶滑環(huán)的線圈轉(zhuǎn)動(dòng)型。
[0051]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的結(jié)構(gòu)型式為無(wú)滑環(huán)的線圈固定型。
[0052]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的轉(zhuǎn)子工作面形狀為圓柱形。
[0053]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的轉(zhuǎn)子工作面形狀為圓筒形。
[0054]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器的轉(zhuǎn)子工作面形狀為圓盤形。
[0055]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器為雙軸磁粉離合器。
[0056]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磁粉離合器為空心軸磁粉離合器。
[0057]按照本發(fā)明的用于絲束整理的驅(qū)動(dòng)和張力控制裝置可以適用于任何型號(hào)的絲束整理機(jī)械系統(tǒng)，本發(fā)明技術(shù)方案將原主牽引輥改為加熱輥，使絲束在水浴處理后可直接進(jìn)行干燥，因此，取消了設(shè)置在原主牽引輥組前的烘干裝置，該技術(shù)方案除可縮短絲束整理流程及降低成本外，還可減少絲束整理過(guò)程中的無(wú)效張力損失。此外，本發(fā)明在放卷輥上安裝有可變阻尼盤，同時(shí)在放卷輥后端設(shè)置有放卷張力檢測(cè)裝置，通過(guò)放卷張力檢測(cè)裝置檢測(cè)引出絲束的張力，與設(shè)定張力比較后調(diào)整阻尼改變張力，使放卷張力始終保持設(shè)定值，以保證絲束整理的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取消了副牽引輥組，對(duì)絲束的牽引張力和收卷張力控制也更為簡(jiǎn)便，且無(wú)須設(shè)置張力緩沖裝置。由于在放卷后、牽引前和收卷前分別安裝了張力檢測(cè)裝置，以控制絲束放卷張力、整理張力和收卷張力，并對(duì)絲束最大張力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，使絲束運(yùn)行更加平穩(wěn)，以保證整理質(zhì)量，減少絲束損傷。
[0058]綜上所述，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，在絲束整理過(guò)程中對(duì)絲束纖維損傷更小，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，性價(jià)比也隨之進(jìn)一步得到提高。
【附圖說(shuō)明】
[0059]圖1為按照本發(fā)明的用于絲束整理的驅(qū)動(dòng)和張力控制裝置一優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖的正視圖；
圖2為本發(fā)明的用于絲束整理的驅(qū)動(dòng)和張力控制裝置的圖1所示實(shí)施例的俯視圖。
[0060]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
I放卷輥；2可變阻尼盤；3放卷張力檢測(cè)裝置；4引導(dǎo)導(dǎo)輥；5整理輥組；6牽引張力檢測(cè)裝置；7牽引輥組；8收卷張力檢測(cè)裝置；9收卷輥。
【具體實(shí)施方式】
[0061]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，但是，顯然可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實(shí)施例是具有例示性的而沒(méi)有限制的含義。
[0062]實(shí)施例1:
如圖1、圖2所示，一種用于絲束整理的驅(qū)動(dòng)和張力控制裝置，包括放卷輥I和收卷輥9，所述放卷輥I和收卷輥9之間設(shè)置有整理輥組5、牽引輥組7以及張力控制裝置，在所述牽引輥組7前端設(shè)置有牽引張力檢測(cè)裝置6，在所述收卷輥9前端設(shè)置有收卷張力檢測(cè)裝置8，其