一種提環(huán)自動分離機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及提環(huán)裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提環(huán)自動分離機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]容量較大的瓶子容器，如大瓶礦泉水、食用油、飲料瓶等，由于重量大，不好搬運，因此在瓶頸處都會安裝一個便于手提的提環(huán)，提環(huán)一般包括扣合部和手提部，扣合部壓入瓶頸實現(xiàn)連接，手提部方便手提。目前，大部分企業(yè)都是通過工人手工安裝瓶體上的提環(huán)，手工安裝效率低，勞動強度較大，；目前也有自動安裝提環(huán)的設(shè)備，在提環(huán)自動化裝配中，需要把整疊提環(huán)依次單獨分離并與瓶體配合，因此如何穩(wěn)定的分離提環(huán)是實現(xiàn)提環(huán)自動化裝配的重點、難點，例如:中國專利授權(quán)公告號:CN203158306U，授權(quán)公告日2013年8月28日，公開了一種提環(huán)裝配裝置，包括機架及設(shè)在機架上的輸送部、儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部，儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部沿著瓶子的輸送方向由前向后依次設(shè)置，儲料部、分環(huán)部和壓環(huán)部設(shè)于輸送部的上方，分環(huán)部與儲料部的下端對應(yīng)，用于瓶子容器上安裝提環(huán)。該種提環(huán)裝配裝置通過中間分環(huán)板、側(cè)邊分環(huán)板反向往復(fù)運動實現(xiàn)分環(huán)動作，中間分環(huán)板需要直接插入兩個提環(huán)的間隙內(nèi)，最下方的提環(huán)被分離后直接下落，提環(huán)下落狀態(tài)無法控制，整體穩(wěn)定性差，而且有些提環(huán)疊合后縫隙很小，直接正面很難準(zhǔn)確的插入提環(huán)之間的縫隙中，這樣就會導(dǎo)致有些瓶體上漏裝提環(huán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的提環(huán)分離機構(gòu)不穩(wěn)定的不足，提供了一種能準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速的分離提環(huán)，保證每個瓶體都能與提環(huán)一一對應(yīng)裝配的提環(huán)自動分離機構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種提環(huán)自動分離機構(gòu)，包括基板，基板的一端設(shè)分環(huán)輪組件，所述的分環(huán)輪組件包括兩個對稱的分環(huán)輪、連接座，分環(huán)輪上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與連接座轉(zhuǎn)動連接，所述的基板上還設(shè)有電機、與電機連接的齒輪箱，所述的齒輪箱上設(shè)有兩根平行且轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反的輸出軸，兩根輸出軸分別與兩根轉(zhuǎn)軸之間通過同步輪、同步帶連接，所述的分環(huán)輪的上端一側(cè)設(shè)有楔形分環(huán)切口，楔形分環(huán)切口下方設(shè)有沿切向分布的分環(huán)槽，所述的楔形分環(huán)切口的下側(cè)面向分環(huán)輪下端沿圓周面延伸形成分離斜面，所述的基板上靠近分環(huán)輪組件的一端還設(shè)有提環(huán)預(yù)定位機構(gòu)。
[0005]提環(huán)整疊裝入疊放式輸送軌道中，軌道最下端的提環(huán)進入提環(huán)預(yù)定位機構(gòu)中，電機驅(qū)動兩個分環(huán)輪旋轉(zhuǎn)，兩個分環(huán)輪轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向相反，當(dāng)兩個分環(huán)輪旋轉(zhuǎn)時，楔形分環(huán)切口對稱插入相鄰提環(huán)間隙內(nèi)，提環(huán)上扣合部兩側(cè)對稱卡入分環(huán)槽內(nèi)并在分離斜面的作用下向下移動，實現(xiàn)提環(huán)分離；在分離過程中，兩個分環(huán)輪上的楔形分環(huán)切口通過旋轉(zhuǎn)的方式對稱切入提環(huán)間隙處，提環(huán)受力較小，切入穩(wěn)定，不易受到擠壓，切入后，最下面的提環(huán)在兩個對稱的分離斜面的作用下穩(wěn)定的與上一個提環(huán)脫離開并最后定位，等待瓶體的到來，提環(huán)整個分離過程穩(wěn)定可靠，整個裝置運轉(zhuǎn)可靠，防止瓶體漏裝提環(huán)。
[0006]作為優(yōu)選，所述的分環(huán)輪包括分環(huán)輪本體、壓環(huán)輪，所述的分環(huán)輪本體和壓環(huán)輪通過螺栓連接，所述的楔形分環(huán)切口、分環(huán)槽位于分環(huán)輪本體上，所述的分離斜面位于壓環(huán)輪上。分環(huán)輪由分環(huán)輪本體、壓環(huán)輪兩部分組成，當(dāng)需要分離不同厚度的提環(huán)時，只需要更換分環(huán)輪本體即可，降低分環(huán)輪的制造成本。
[0007]作為優(yōu)選，所述的分環(huán)輪的上端面位于楔形分環(huán)切口上方處設(shè)有提環(huán)支撐面，所述的提環(huán)支撐面的一邊與分環(huán)槽下側(cè)面之間通過環(huán)形導(dǎo)向面連接。初始狀態(tài)最下方的提環(huán)壓在提環(huán)支撐面上，隨著分環(huán)輪的轉(zhuǎn)動，環(huán)形導(dǎo)向面轉(zhuǎn)動到提環(huán)下方，相當(dāng)于提環(huán)沿著環(huán)形導(dǎo)向面移動到分環(huán)槽處，楔形分環(huán)切口切入間隙內(nèi)后，最下方的提環(huán)進入分環(huán)槽內(nèi)，上一個提環(huán)則壓在提環(huán)支撐面上，分環(huán)輪每轉(zhuǎn)動一周，實現(xiàn)一個提環(huán)的分離。
[0008]作為優(yōu)選，所述的提環(huán)支撐面所在圓周處對應(yīng)的半徑小于分環(huán)輪的半徑。由于提環(huán)上扣合部的內(nèi)圈處有若干卡爪，楔形分環(huán)切口剛切入的時候，是壓在扣合部邊沿，因此該處半徑小一點，當(dāng)分環(huán)輪旋轉(zhuǎn)后，下面的提環(huán)與上面的提環(huán)初步分離時，分離斜面壓在卡爪上，從而保證兩個提環(huán)完全分離。
[0009]作為優(yōu)選，所述的分環(huán)輪本體由鋁合金制成，所述的壓環(huán)輪由尼龍材料制成。壓環(huán)輪由尼龍材料制成，極大的降低了整個分環(huán)輪的重量，減小電機負載，電機驅(qū)動更加穩(wěn)定。
[0010]作為優(yōu)選，所述的分環(huán)槽的寬度為提環(huán)厚度的1.05-1.15倍。因為提環(huán)為塑料制品，邊緣存在毛刺等，分環(huán)槽的寬度略大于提環(huán)厚度，能保證每個提環(huán)都能準(zhǔn)確的進入分環(huán)槽內(nèi)。
[0011]作為優(yōu)選，所述的提環(huán)預(yù)定位機構(gòu)包括豎直的前擋板、后擋板，提環(huán)的手提部后端通過后擋板限位，提環(huán)的扣合部前端通過前擋板限位，提環(huán)的手提部兩側(cè)還對稱設(shè)有側(cè)擋板，所述的后擋板的下端設(shè)有用于懸掛提環(huán)的掛鉤。提環(huán)從提環(huán)疊放式進料軌道進入預(yù)定位機構(gòu)中，便于分離輪分離，最下面被分離出來的提環(huán)上的提手不懸掛在掛鉤上，等待瓶體的到來，當(dāng)瓶體經(jīng)過提環(huán)時，提環(huán)掛在瓶頸上，瓶體繼續(xù)移動，提環(huán)從掛鉤上脫離。
[0012]因此，本發(fā)明具有能準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速的分離提環(huán)，保證每個瓶體都能與提環(huán)一一對應(yīng)裝配的有益效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A處局部放大示意圖。
[0015]圖3為圖1的局部俯視圖。
[0016]圖4為本發(fā)明中分環(huán)輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明中分環(huán)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為圖5的俯視圖。
[0019]圖中:基板I分環(huán)輪組件2分環(huán)輪3連接座4轉(zhuǎn)軸5電機6齒輪箱7同步輪8同步帶9提環(huán)預(yù)定位機構(gòu)10前擋板11后擋板12提環(huán)13側(cè)擋板14掛鉤15水平輸送帶16夾持輸送帶17瓶體18分環(huán)輪本體300壓環(huán)輪301楔形分環(huán)切