一種塑封機及其輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝設(shè)備，尤其涉及一種塑封機及其輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦棉吸聲板是一種廣泛應(yīng)用于寫字樓、會議廳、音樂廳等大型場所的室內(nèi)屋頂裝飾板材，具有實用性和裝飾性雙重效果。礦棉吸聲板的主要生產(chǎn)流程包括料漿經(jīng)調(diào)和、成型、干燥、切割、刨平和底涂后成為原板，原板再經(jīng)壓花、開榫和二次噴涂等精加工工序制成成品，成品需要碼垛起來，再進行薄膜塑封包裝。
[0003]中國專利CN2379402公開一種板材自動包裝設(shè)備用塑封機，所述的塑封機的下方有一組輸送輥，在輸送輥的上方有薄膜反轉(zhuǎn)架，薄膜反轉(zhuǎn)架內(nèi)有一箱體和薄膜反轉(zhuǎn)架之間形成薄膜導(dǎo)引縫，在反轉(zhuǎn)架的上方設(shè)有送出雙層薄膜的薄膜卷筒，下方有導(dǎo)引輥，在導(dǎo)引輥的一側(cè)有薄膜熱封點在反轉(zhuǎn)架的后方設(shè)有薄膜橫向熱封頭，能完全自動地對箱體進行塑封，最后進入烘箱對塑封材料進行熱收縮。
[0004]該塑封機的工作過程:雙層薄膜的一側(cè)先被熱封粘接形成縱向熱封線，然后被熱封的一側(cè)的薄膜經(jīng)過導(dǎo)引桿反轉(zhuǎn)進入薄膜導(dǎo)引縫，成為熱封袋的上側(cè)面，未被熱封的薄膜同樣反轉(zhuǎn)到薄膜反轉(zhuǎn)架的二側(cè)，反轉(zhuǎn)后的薄膜成為熱封袋的下側(cè)面，由薄膜橫向熱封頭對薄膜橫向熱封，熱封后的薄膜形成袋狀，箱體由輸送輥直接送往袋中，薄膜橫向熱封頭橫向熱封，同時從橫向熱線中間切斷，被切成兩半的橫向熱封線的一半成為已經(jīng)塑封好的箱體塑料包裝的熱封線，另一半成為待塑料包裝的一條熱封線。被塑封的箱體進入烘箱，由于采用的是熱收縮的薄膜，因此，通過烘箱后，塑封的塑料薄膜自動收縮，包緊箱體，至此，完成板材的包裝。
[0005]但這種塑封機，熱封后雙層薄膜的中間部分經(jīng)過箱體和薄膜反轉(zhuǎn)架之間形成的薄膜導(dǎo)引縫，薄膜導(dǎo)引縫會對雙層薄膜形成較強的阻力，以及薄膜卷筒轉(zhuǎn)動的阻力，這些阻力容易使待包裝物容易停止在薄膜反轉(zhuǎn)架和箱體內(nèi)，導(dǎo)致整個塑封機停止運行，需要人工處理后方可以繼續(xù)包裝，嚴重影響了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本申請?zhí)峁┝艘环N塑封機的輸送系統(tǒng)，其包括第一輸送裝置、第二輸送裝置和推進裝置；
[0007]所述第一輸送裝置設(shè)置傳輸皮帶或傳輸履帶，所述推進裝置設(shè)置于傳輸皮帶或傳輸履帶之間，
[0008]在所述第一輸送裝置的上方或側(cè)面設(shè)置有第二檢測器，所述第二檢測器用于檢測所述第一輸送裝置上是否有待包裝物，并將檢測信號發(fā)送給控制器；
[0009]所述控制器根據(jù)第二檢測器檢測有待塑封包裝物的信號，控制所述推進裝置推動待包裝物通過薄膜成袋裝置，使得待包裝物從第一輸送裝置的輸出端移動至第二輸送裝置。
[0010]優(yōu)選地，所述推進裝置包括第一氣缸，所述第一氣缸水平設(shè)置且用于推動待包裝物，使得待包裝物從第一輸送裝置的輸出端移動至第二輸送裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述第一氣缸包括活塞桿和所述活塞桿前端的推板。
[0012]優(yōu)選地，所述輸送系統(tǒng)還包括升降裝置，所述升降裝置用于升降所述推進裝置。
[0013]優(yōu)選地，所述升降裝置包括第二氣缸和升降機構(gòu)，所述第二氣缸用于通過升降機構(gòu)升降述所述推進裝置。
[0014]優(yōu)選地，所述升降機構(gòu)為連桿傳動式機構(gòu)。
[0015]所述升降機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、升降架、第一長桿、第一短桿、第二長桿和第二短桿，
[0016]所述第二氣缸的下端通過所述轉(zhuǎn)軸固定在第一輸送裝置的機架上，所述第二氣缸的活塞桿通過轉(zhuǎn)軸與第一長桿的一端相連接，所述第一長桿通過中心軸固定在所述升降架上，所述升降架固定在所述第一輸送裝置的機架上，所述第一長桿圍繞中心軸旋轉(zhuǎn)，所述第一長桿的另一端再通過所述轉(zhuǎn)軸與所述第一短桿的一端相連接，所述第一短桿的另一端相固定在所述第一氣缸的下部；
[0017]所述第二長桿的一端通過所述轉(zhuǎn)軸固定在升降架上，所述第二長桿的另一端通過轉(zhuǎn)軸與所述第二短桿的一端相連接，所述第二短桿的另一端固定在所述第一氣缸的下部。
[0018]本發(fā)明還提供了一種塑封機，包括如上所述的輸送系統(tǒng)，
[0019]優(yōu)選地，所述塑封機還包括薄膜成袋裝置、薄膜橫向熱封裝置和烘箱；
[0020]所述薄膜成袋裝置設(shè)置于第一輸送裝置的端出端，所述薄膜成袋裝置用于將雙層薄膜翻轉(zhuǎn)成包裹待包裝物的口袋狀；
[0021]所述薄膜橫向熱封裝置設(shè)置于所述第一輸送裝置和第二輸送裝置的之間，所述封薄膜橫向熱封裝置用于切斷雙層薄膜并完成雙層薄膜的橫向熱封；
[0022]所述烘箱用于對薄膜進行熱收縮。
[0023]與有關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的有益效果如下:
[0024]1、本發(fā)明實施例的塑封機及放膜系統(tǒng)，通過設(shè)置一個放膜輥組、旋轉(zhuǎn)框架和第一檢測器。由于薄膜經(jīng)過放膜輥組和旋轉(zhuǎn)框架，這樣可以在放膜輥組到薄膜成袋裝置之間預(yù)存較長的薄膜。在待包裝物通過薄膜成袋的瞬間，待包裝物會牽拉薄膜，薄膜再帶動旋轉(zhuǎn)框架旋轉(zhuǎn)，釋放一次包裝所需要薄膜的長度，在此瞬間無需薄膜卷筒釋放薄膜，便可完成。
[0025]同時旋轉(zhuǎn)框架旋轉(zhuǎn)并經(jīng)過第一檢測器的檢測范圍，第一檢測器就能檢測到旋轉(zhuǎn)框架，控制器根據(jù)第一檢測器檢測到旋轉(zhuǎn)框架的信號，控制放膜輥組釋放預(yù)定長度(即包裝所需要薄膜的長度)的雙層薄膜，旋轉(zhuǎn)框架受重力作用返回初始狀態(tài)，為下一次釋放一次包裝作好準備，從而使薄膜送出長度與待包裝物薄膜包裝長度相匹配，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0026]2、本發(fā)明實施例的塑封機及輸送系統(tǒng)，待包裝物到達第一輸送裝置的輸出端后，控制器根據(jù)第二檢測器檢測到第一輸送裝置上有待包裝物的信號后，控制推進裝置推動待包裝物通過薄膜成袋裝置和薄膜橫向熱封裝置，到達第二輸送裝置，避免由于待包裝物牽拉薄膜的阻力而停留在薄膜成架內(nèi)的問題。
[0027]3、本發(fā)明實施例的塑封機及薄膜成袋裝置、薄膜成袋架，能夠?qū)崿F(xiàn)雙層薄膜分離后被形成口袋狀時接合處合理重疊，解決了兩側(cè)邊薄膜容易造成兩側(cè)薄膜向外滑動，袋體下側(cè)面的兩側(cè)邊薄膜不能重疊的問題。
[0028]薄膜經(jīng)過薄膜成袋架后形成口袋狀，只需要橫向熱封，然后通過烘箱后封緊，便可以完成包裝，省去了有關(guān)技術(shù)的縱向熱封工序。
[0029]4、本發(fā)明的上熱封刀和下熱封刀同時合攏、同時分開，可以在暫停生產(chǎn)時遠離輸送通道內(nèi)的薄膜，保護薄膜不被燒烤破壞。
[0030]5、本發(fā)明實施例的塑封機，本發(fā)明實施例的塑封設(shè)備的自動化程度高，在整個流水線上基本上可以達到無人操作的程度。本發(fā)明的另一優(yōu)點在于生產(chǎn)效率高、成本低、效益好。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例的塑封機的示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明實施例的塑封機的示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實施例的塑封機的示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明實施例的推進裝置和升降裝置的示意圖；
[0035]圖5為本發(fā)明實施例的推進裝置和升降裝置的示意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明實施例雙層薄膜通過薄膜成袋架并形成袋狀的示意圖；
[0037]圖7為圖6A-A向剖面示意圖；
[0038]圖8和9為本發(fā)明實施例的薄膜成袋架的示意圖；
[0039]圖10為本發(fā)明實施例的待包裝物包裹在袋內(nèi)的示意圖；
[0040]圖11為本發(fā)明實施例的薄膜橫向熱封裝置的示意圖；
[0041]附圖標記:1-旋轉(zhuǎn)框架，11-第一側(cè)邊支桿，12-中間支桿，13-第二側(cè)邊支桿，14-配重桿，15-配重塊，21-對輥，33-第一導(dǎo)引桿，32-第二導(dǎo)引桿，33-第三導(dǎo)引桿，34-第四導(dǎo)引桿，35-第五導(dǎo)引桿,36-分膜叉,4-薄膜卷筒,51-第一輸送裝置,511-輸送皮帶，52-第二輸送裝置，53-推進裝置，531-第一氣缸，532-活塞桿，533-推板，54-升降裝置，541-第二氣缸，542-轉(zhuǎn)軸，543-升降架，544-第一長桿，545-第一短桿，546-第二長桿，547-第二短桿，6-薄膜成袋架，61-橫向支撐體，62-豎向支撐體，63-底板，64-折痕，7-薄膜橫向熱封裝置，71-龍門式機架，72-第三氣