紙幣塑封機及其塑封方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝加工領域，特別涉及一種針對金融系統(tǒng)的紙幣塑封機及其塑封方法。
【背景技術】
[0002]紙幣在金融系統(tǒng)流通過程中，需要經(jīng)過一定的處理，以便流通過程清晰和方便，步驟一般包括:紙幣先經(jīng)過清分、扎把得到扎把后的捆鈔，然后將捆鈔有序地推上流水線，在流水線上形成有序的運動隊列，達到碼垛機構，十把(或者其它)組成一捆，然后經(jīng)過封簽打印、塑封包裝，最終傳送到指定存放位置。
[0003]目前，對紙幣塑封已有多方面研宄，例如公開號為ZN103738523A公開了一種紙幣捆包塑封一體機，該一體機可以實現(xiàn)自動捆包和塑封，但是仍存在以下問題:
[0004](I)該一體機仍部分采用氣動的驅動方式，但銀行機構不比工業(yè)現(xiàn)場，銀行機構很少會配置空壓機，故設備需內置空壓機，采用這種方式會產(chǎn)生很大的噪音和異味，污染環(huán)境，且維修復雜，體積較大，不方便移動。
[0005](2)該一體機中的捆包是通過一個自動捆包單元完成，捆包單元包括上膜卷機構、下膜卷機構和熱封捆包機構，熱封捆包機構包括若干個氣缸，熱封刀由氣缸驅動。所以結構復雜、操作復雜。
[0006](3)在捆包和塑封過程中，紙幣鈔捆需要往復推送到多個位置，不僅使操作復雜，同時也造成結構復雜龐大。
[0007](4)塑封系統(tǒng)是通過切剪多余的包裝材料來完成，需專門廢料回收機構，材料浪費嚴重。
[0008](5)塑封好的紙幣需借助外界工具來剪開塑封膜，對用戶不方便。
[0009](6)設備體型比較大，不適用于各營業(yè)網(wǎng)點。
[0010]因此，為克服上述缺陷，研發(fā)一種結構簡單、體積小、環(huán)保的紙幣塑封機具有極大的應用價值。

【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種紙幣塑封機，該塑封機全電動驅動，能夠實現(xiàn)在單個工位完成自動預裹(腰封)和自動外面塑封膜包裝，具有結構簡單、體積小、噪音小、節(jié)省材料等優(yōu)點。
[0012]本發(fā)明的另一目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種基于上述紙幣塑封機的塑封方法，該方法控制精確、能夠自動預裹和塑封，操作方便。
[0013]本發(fā)明的目的通過以下的技術方案實現(xiàn):紙幣塑封機，包括塑封膜輸入機構、腰封輸入機構、熱轉印機、送膜機構、拉模機構、切膜機構、熱塑機構、定位機構、工作平臺和控制系統(tǒng)，其中:
[0014]塑封膜輸入機構、腰封輸入機構分別將塑封膜、腰封膜輸入到送膜機構，熱轉印機打印紙幣封簽信息到腰封膜上，在送膜機構中腰封膜固定在塑封膜上方；
[0015]送膜機構、拉模機構均設置在工作平臺上，在工作平臺上做往復運動，拉模機構用于將送膜機構中的塑封膜、腰封膜拉到工作平臺上另一側指定位置；切膜機構設置在送膜機構處，用于切割塑封膜、腰封膜；
[0016]定位機構包括承接板、折邊裝置、下壓板和彈簧，工作平臺為中空結構，承接板設置在工作平臺下方，承接板下方固定有彈簧，折邊裝置設置在承接板四周，下壓板設置在承接板上方；塑封膜、腰封膜被切割后落在承接板上，待塑封捆鈔放置在腰封膜上，承接板在下壓板和彈簧作用下進行上下運動，折邊裝置將塑封膜、腰封膜折起；
[0017]熱塑機構主體設置在工作平臺上方，熱塑機構中的熱封壓板設置在定位機構的上方和兩側，在塑封膜、腰封膜折起時，對應方向的熱封壓板對塑封膜或腰封膜進行熱塑。
[0018]作為一種優(yōu)選方案，所述塑封膜輸入機構包括塑封膜料卷和撕開線料卷，所述塑封膜料卷、撕開線料卷分別固定在轉軸上，在經(jīng)過各自的導向輪后塑封膜和撕開線貼合在一起，然后共同被導入到送膜機構。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明設置了一個撕開線，從而塑封好的紙幣不需借助外界工具來剪開塑封膜，只要撕開這個撕開線即可，使用更加方便。這里的撕開線可以為金屬等高韌性的材料。
[0019]作為一種優(yōu)選方案，所述送膜機構包括第一夾膜動力電機、第一聯(lián)動桿、第一腰封膜夾板、第一塑封膜夾板、第一隔板、送膜滾筒、送膜電機，送膜時，腰封膜設在第一腰封膜夾板和第一隔板之間，塑封膜設在第一塑封膜夾板和第一隔板之間，第一夾膜動力電機通過第一聯(lián)動桿分別與第一腰封膜夾板、第一塑封膜夾板連接，控制第一腰封膜夾板、第一塑封膜夾板分別夾緊第一隔板或者分別放開第一隔板；第一腰封膜夾板、第一塑封膜夾板、第一隔板三者之間對應位置設有切刀槽；在第一腰封膜夾板和第一塑封膜夾板后側分別設置一個送膜滾筒，該送膜滾筒由一送膜電機驅動，在第一腰封膜夾板、第一塑封膜夾板同時夾緊第一隔板時，送膜滾筒旋轉使腰封膜、塑封膜伸出第一隔板。
[0020]對應上述送膜機構，所述拉模機構與送膜機構相比，只是不包括送膜滾筒、送膜電機和切刀槽，其他結構相同。具體的，所述拉模機構包括第二夾膜動力電機、第二聯(lián)動桿、第二腰封膜夾板、第二塑封膜夾板、第二隔板，在拉模時，拉模機構與送膜機構在工作平臺上相接，伸出第一隔板的腰封膜、塑封膜分別伸到第二隔板的上下位置，第二夾膜動力電機通過第二聯(lián)動桿控制第二腰封膜夾板、第二塑封膜夾板同時夾緊第二隔板。
[0021 ] 對應上述送膜機構和拉模機構，所述切膜機構包括上膜切刀架、上切刀、下膜切刀架、下切刀、切刀位置控制裝置、切刀聯(lián)動桿，上切刀固定在上膜切刀架上，下切刀固定在下膜切刀架上，切膜時，上切刀設在腰封膜上方，下切刀設在塑封膜下方，切刀位置控制裝置通過切刀聯(lián)動桿控制上切刀和下切刀同時完成切膜。
[0022]作為另一種優(yōu)選方案，所述送膜機構包括第一上夾膜電磁塊、第一下夾膜電磁塊、第一夾板、彈性移位機構和通電開關，第一上夾膜電磁塊、第一下夾膜電磁塊均通過通電開關與外部電源相連，第一上夾膜電磁塊、第一下夾膜電磁塊設置在第一夾板上下兩側，原始狀態(tài)時，第一上夾膜電磁塊、第一下夾膜電磁塊分別夾緊第一夾板，通電時，第一上夾膜電磁塊、第一下夾膜電磁塊分別放開第一夾板；兩個電磁塊均為斷電保持型；在靠近拉膜機構的一側，第一夾板上還設有可沿送膜機構行進方向移動的彈性移位機構，該彈性移位機構另一端與切膜機構固定連接。
[0023]對應上述送膜機構，所述拉模機構與送膜機構相比，只是不包括彈性移位機構和切刀槽，其他結構相同。具體的，所述拉模機構包括第二上夾膜電磁塊、第二下夾膜電磁塊、第二夾板和通電開關，第二上夾膜電磁塊、第二下夾膜電磁塊均通過通電開關與外部電源相連，兩個電磁塊均為斷電保持型；第二上夾膜電磁塊、第二下夾膜電磁塊設置在第二夾板上下兩側，在正向通電時，第二上夾膜電磁塊、第二下夾膜電磁塊分別夾緊第二夾板，反向通電時，第二上夾膜電磁塊、第二下夾膜電磁塊分別放開第二夾板；在拉模時，拉模機構推動送膜機構中的彈性移位機構，使腰封膜、塑封膜伸出到第二夾板上下兩側，第二上夾膜電磁塊、第二下夾膜電磁塊同時夾緊第二夾板。
[0024]對應上述送膜機構和拉模機構，所述切膜機構包括上膜切刀電磁塊、上切刀、下膜切刀電磁塊、下切刀、切刀位置控制裝置。上切刀固定在上膜切刀電磁塊上，下切刀固定在下膜切刀電磁塊上，切膜時，上切刀設在腰封膜上方，下切刀設在塑封膜下方，切刀位置控制裝置通過對上膜切刀電磁塊和下膜切刀電磁塊進行通電控制，進而控制上切刀和下切刀同時完成切膜。
[0025]具體的，所述定位機構還包括支撐桿、底板、固定板、定位電機和提升連桿，所述支撐桿一端固定在底板上，一端固定承接板，所述底板與提升連桿相連，定位電機通過提升連桿控制底板進行上下運動；折邊裝置包括腰封折邊裝置、塑封上折邊裝置、塑封側折邊裝置，腰封折邊裝置設置在工作平臺上，在工作平臺上位置可調，塑封上折邊裝置、塑封側折邊裝置下端設置在固定板上，上端設置在承接板的四周，位置可調；承接板下壓板作用下下降時，塑封膜的邊在塑封上折邊裝置、塑封側折邊裝置的作用下被折起；彈簧設置在承接板和固定板之間。在彈簧作用下封塑后的捆鈔自動彈出。
[0026]更進一步的，所述腰封折邊裝置設置在拉模機構與送膜機構的下端，為一對推板。從而可以更精簡機構，使拉模機構與送膜機構這一機械部件在完成送膜的同時還能夠完成腰封折邊的功能，最大化地利用電動控制方法，使工作平臺上的硬件結構簡單。
[0027]更進一步的，所述塑封上折邊裝置為一導入滾筒。因為塑封膜的材質比較軟，采用滾筒而不是推板可更好地將塑封膜進行折邊，避免反折以及對塑封膜造成破壞。
[0028]更進一步的，所述定位機構還包括寬度方向調整機構、長度方向調整機構，寬度方向調整機構包括寬度調整電機、寬度調整絲桿，所述塑封側折邊裝置設置在該寬度調整絲桿上；長度方向調整機構包括長度調整電機、長度調整絲桿，所述塑封上折邊裝置設置在該長度調整絲桿上。通過設置這兩個結構，再結合提升連桿，就可根據(jù)捆鈔的大小進行相應調整，更加實用。
[0029]具體的，所述熱塑機構包括第一熱封壓板、第二熱封壓板、第三熱封壓板、熱封壓板位置控制裝置，第一熱封壓板設置在定位機構中承接板的上方，第二熱封壓板、第三熱封壓板設置在定位機構中承接板的側兩側，在塑封膜側邊被折邊后，第二熱封壓板、第三熱封壓板對其進行熱塑；所述熱封壓板位置控制裝置包括用于調整第一熱封壓板位置的熱封升降控制裝置以及用于調整第二熱封壓板、第三熱封壓板位置的熱封水平位置控制裝置。
[0030]更進一步的，所述熱封升降控制裝置包括熱封升降電機、升降曲柄、升降搖桿、升降支撐架、升降直線導軌，升降直線導軌的一端垂直固定在工作平臺上，升降支撐架固定在升降直線導軌的滑塊上，第一熱封壓板固定在升降支撐架上，所述熱封升降電機依次通過升降曲柄、升降搖桿驅動升降支撐架在升降直線導軌上滑動；所述熱封水平位置控制裝置包括熱封水