一種磁芯分層方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁性材料分層方法，尤其涉及一種磁芯分層方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前磁芯生產(chǎn)工藝中，需要把粉末燒結(jié)后呈層疊狀態(tài)的磁芯進行分層有序排列，通常采用人工進行，從上層開始逐層分開后平鋪到存料板上進行下一道打磨工序，工作量非常大，效率低下。雖然也存在一些自動分層裝置，但是現(xiàn)存的磁芯分層裝置無法很好的實現(xiàn)多層物料的自動分層，在分層過程中易破壞物料原來的有序排列，不便于后續(xù)加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題及缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種磁芯分層方法。該方法可實現(xiàn)將放置在存燒板上的多層磁芯自動逐層移動，在移動過程中可以保持磁芯原有的排布方式。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種磁芯分層方法，包括以下步驟:
[0006]將放置有多層物料的存燒板放置在存料區(qū)；
[0007]將物料固定在存料區(qū)；
[0008]將物料橫向移動至分層區(qū)；
[0009]分層板移動至最上層物料與第二層物料之間；
[0010]物料繼續(xù)橫向移動，分層板插入最上層物料與第二層物料之間，將最上層物料分離；
[0011]移料裝置移動至物料上方；
[0012]移料裝置磁性組件通過磁力吸住磁性物料；
[0013]移料裝置橫向移動至擱料區(qū)，并將物料放置在存料板上。
[0014]進一步地，在存料區(qū)固定物料是通過安置在存料區(qū)并且能夠內(nèi)外移動的前擋板、后擋板、左擋板和右擋板實現(xiàn)的。
[0015]進一步地，所述后擋板在步進馬達控制下能夠上下移動，在分層板插入最上層與第二層物料之間之前，后擋板先向下移動一層物料的高度。
[0016]進一步地，移料裝置在吸住物料橫向移動至擱料區(qū)之前先向上移動。
[0017]進一步地，所述分層板前端為錐形，且為梳齒狀，前擋板的上端具有與分層板相吻合的梳齒。
[0018]進一步地，所述分層板后端設有緊固板，緊固板后方安裝有彈性裝置，緊固板在彈性裝置推動下可固定存燒板上的物料。
[0019]進一步地，所述彈性裝置為氣缸和導桿，在氣缸推動下，緊固板能夠沿導桿向前運動，推緊物料。
[0020]進一步地，所述物料的移動、分層板的移動以及移動裝置的移動均由PLC控制器控制。
[0021]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0022]由于采用了分層步驟，因此操作員一層可放置多層物料，同一操作員可以同時操作多臺機器，節(jié)省了人工成本，在移動物料前將其固定，因此在物料移動的過程中可以保持其原有的排布方式，方便了后續(xù)打磨加工，設備自動進行分層后有序排列到存料板上，全自動的加工方式使生產(chǎn)效率比人工操作提高了 3-5倍。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的磁芯分層方法的流程圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置的整體示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置的一個實施例的示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置的一個實施例的示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置的一個實施例的工作臺的示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置的一個實施例的工作臺的示意圖，其與圖5的視角方向相反；
[0029]圖7是本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置的一個實施例的后推板推動裝置和驅(qū)動裝置的相對位置的示意圖；
[0030]圖8是本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置的一個實施例的分層裝置的示意圖；
[0031]圖9是本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置的一個實施例的移料裝置的示意圖；
[0032]圖10是本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置的一個實施例的移料裝置的示意圖，其視角方向與圖9相反；
[0033]圖11是本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置的一個實施例的電磁組件的示意圖。
[0034]附圖標記說明
[0035]100工作臺、101滑軌、102前擋板、103前擋板推動裝置、104后擋板、105后擋板推動裝置、106右擋板、107右擋板推動裝置、108左擋板、109左擋板推動裝置、110擱料裝置、111驅(qū)動裝置、112后推板固定板、113基板、200分層裝置、201分層板、202固定板、203推動裝置、204導桿、205緊固板、206氣缸、207導桿、300移料裝置、301安裝底板、302基板、303水平滑軌、304驅(qū)動裝置、305磁性組件、306豎直支架、307電機、308絲桿、400機架。
【具體實施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]如圖1-11所示，本發(fā)明的磁芯分層方法所用裝置，包括工作臺100、分層裝置200、移料裝置300、機架400以及一個或多個與工作臺100、分層裝置200、移料裝置300連接并控制工作臺100、分層裝置200、移料裝置300的控制裝置(圖中未示出)，該控制裝置與上述部件的連接方式可以是有線連接，也可以是無線連接，其中:工作臺100安裝在機架400上，工作臺100包括滑軌101、安裝在滑軌101上的基板113、推動基板113橫向運動的推動裝置(圖中未示出)、分別安裝在基板113三個邊框上的三塊擋板一一前擋板102、右擋板106、左擋板108——以及與前擋板相對安置的后擋板104、推動四塊擋板內(nèi)外運動的前擋板推動裝置103、后擋板推動裝置105、右擋板推動裝置107和左擋板推動裝置109、驅(qū)動后擋板104上下運動的驅(qū)動裝置111、四塊擋板所圍成的存料區(qū)以及用于放置存燒板的擱料裝置 110 ；
[0038]分層裝置200安裝在機架400上并位于工作臺100滑軌101 —端的上方，包括分層板201、將分層裝置安裝在機架上的固定板202以及推動分層板201沿導桿204上下運動的推動裝置203，其中分層板201平行于存燒板，分層板201在推動裝置203的推動下可以向下運動，以便插入到不同高度處的存燒板；
[0039]移料裝置300與分層裝置200相對安置并且位于分層裝置200上方，包括橫向安裝于機架上的安裝底板301、位于安裝底板301上的水平滑軌303、安裝在水平滑軌303上能夠橫向移動的基板302、驅(qū)動基板302橫向運動的驅(qū)動裝置304、安裝在基板302上的豎直支架306、位于豎直支架306底端的磁性組件305，其中磁性組件305在開啟狀態(tài)底面產(chǎn)生磁力，在關閉時底面沒有磁力。