包裝機輸出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域，特別是涉及一種包裝機輸出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在卷煙制造過程中，有一個煙條包裝裝箱工序，也即將生產(chǎn)并裝包的煙條進行最 后包裝裝箱，然后出柜銷往市場?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于包裝機成品輸出點距裝箱工作臺面較 高，存在一定的距離落差，從而使得煙條在從成品輸出點下滑至裝箱工作臺面過程中時而 出現(xiàn)互相碰撞造成疊角損傷的質(zhì)量缺陷，從煙條的外部無法對煙條內(nèi)的煙包進行檢測和識 另IJ，因此，這種質(zhì)量缺陷具有隱蔽性，難以有效防止這類缺陷產(chǎn)品流入市場。
[0003] 另外，煙條中是否存在缺包情況及煙條的燙金，這些都是在煙條包裝時需要完成 程序，在完成以上步驟后煙條才可被輸送至裝箱臺，可當(dāng)煙條下滑至裝箱臺后其停放位置 參差不齊，還需要裝箱人員做再次的整理，才能放入包裝箱中進行裝箱，這無形之中增加了 人工作業(yè)的勞動強度，同時也降低了包裝效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種包裝機輸出裝置，用 于解決現(xiàn)有技術(shù)中包裝輸出裝置在對煙條進行檢測和輸出上存在的缺陷及操作過程中人 工強度過大和作業(yè)效率低的問題。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種包裝機輸出裝置，安裝連接于 煙條傳輸通道和包裝臺之間，所述包裝機輸出裝置包括缺包檢測機構(gòu)，與所述煙條傳輸通 道橫向平行連接，包括兩平行夾板、固定連接于所述兩平行夾板上的傳感器、及設(shè)置于所述 夾板縱向一側(cè)的推送機構(gòu)，該缺包檢測機構(gòu)用于檢測進入其中的待裝煙條是否缺包；美容 機構(gòu)，連接于所述夾板縱向的另一側(cè)，包括一固定燙金板和與該固定燙金板平行的活動燙 金板、及一與所述活動燙金板垂直連接的氣缸，該美容機構(gòu)用于對自所述缺包裝置進入其 中的完成檢測的待裝煙條進行六面燙金作業(yè)；輸出通道，包括一垂直通道和連接于所述垂 直通道一端的氣缸，所述垂直通道的另一端連接與所述美容機構(gòu)，該輸出通道用于接收自 所述美容機構(gòu)中送出的待裝煙條并利用所述氣缸將其移動至所述包裝臺。
[0006] 優(yōu)選地，所述推送機構(gòu)為一氣缸。
[0007] 優(yōu)選地，所述兩夾板上各設(shè)五個所述傳感器，且兩夾板上的傳感器相互對稱排列， 所述傳感器為接近開關(guān)。
[0008] 優(yōu)選地，所述缺包檢測機構(gòu)的橫向一側(cè)還包括一移出擋板。
[0009] 如上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過缺包檢測機構(gòu)中的感應(yīng)器來探 測煙條是否缺包，再利用美容機構(gòu)對煙條進行燙金美容，完了再通過所述垂直通道將帶包 裝的煙條進行排列整形并利用氣缸將其待裝煙條移動至包裝臺，這樣在包裝臺上的煙條成 統(tǒng)一的形狀依次排列，此時包裝人員只需將其抱送至包裝線即可，無需再對其進行重新整 形，從而大大提高了包裝效率。
【附圖說明】
[0010] 圖1顯示為本發(fā)明一具體實施例提供的一種包裝機輸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2顯示為本發(fā)明一具體實施例提供的一種包裝機輸出裝置的控制方法示意圖。
[0012] 附圖標(biāo)號說明
[0013] 1 包裝機輸出裝置 11 缺包檢測機構(gòu) 111 夾板 113 接近開關(guān) 115 推送機構(gòu) 12 美容機構(gòu) 121 固定燙金板 123 活動燙金板 125 第一氣缸 13 輸出通道 131 垂直通道 133 第二氣缸 135 傳感器 2 包裝臺 3 待裝煙條 Sl至S3 步驟
【具體實施方式】
[0014] 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明 書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0015] 須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭 示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故 不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明 所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范 圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、"右"、"中間"及"一"等的用語，亦僅 為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實 質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0016] 如圖1所示，示出了本發(fā)明一具體實施例提供的一種包裝機輸出裝置結(jié)構(gòu)示意 圖，所述包裝機輸出裝置安裝連接于煙條傳輸通道和包裝臺2之間，從圖中可以看出所述 包裝機輸出裝置包括缺包檢測機構(gòu)11，與所述煙條傳輸通道橫向平行連接，包括兩平行夾 板111、固定連接于所述兩平行夾板111上的缺包傳感器、及設(shè)置于所述夾板111縱向一側(cè) 的推送機構(gòu)115,該缺包檢測機構(gòu)11用于檢測進入其中的待裝煙條3是否缺包；美容機構(gòu) 12,連接于所述夾板111縱向的另一側(cè)，包括一固定燙金板121和與該固定燙金板121平行 的活動燙金板123、及一與所述活動燙金板123垂直連接的第一氣缸125,該美容機構(gòu)12用 于對自所述缺包裝置進入其中的完成檢測的待裝煙條3進行六面燙金作業(yè)；輸出通道13， 包括一垂直通道131和連接于所述垂直通道131 -端的第二氣缸133,所述垂直通道131的 另一端連接與所述美容機構(gòu)12,該輸出通道13用于接收自所述美容機構(gòu)12中送出的待裝 煙條3并利用所述第二氣缸133將其移動至所述包裝臺2。
[0017] 具體地，所述缺包檢測機構(gòu)11由兩夾板111及接近開關(guān)113、推送機構(gòu)115組成， 將十個接近開關(guān)113均分成兩列，每五個所述接近開關(guān)113與夾板111的軸線對其排列，各 接近開關(guān)113之間的距離跟煙條中煙包的位置相對應(yīng)，這樣可以使得當(dāng)煙條進入所述缺包 檢測裝置后，所述十個接近開關(guān)