，本發(fā)明實(shí)施例一種傳輸器管箍的結(jié)構(gòu)及其制作方法，
[0092]23為管箍本體；28為管箍本體上的孔，設(shè)在外周表面29與內(nèi)周表面33之間，用于減震和節(jié)省材料，又不破壞其連接強(qiáng)度。29為弧面；28可為各種設(shè)在外周表面與傳輸器本體接觸面的空洞或孔洞，用于減震和省料又不破壞其連接強(qiáng)度。
[0093]制作方法包括步驟:
[0094]S10、將環(huán)形的金屬嵌件放入模具的型腔內(nèi)；
[0095]首先將環(huán)形的金屬嵌件，如環(huán)形的鐵件、鋼件、合金鋼件或銅件等，放入注塑機(jī)模具的型腔內(nèi)，然后閉模。
[0096]S11、在所述模具的型腔內(nèi)注入熔融的抗沖擊的注塑原料如聚丙烯或聚碳等；
[0097]把聚丙烯顆粒從料斗加入料筒中，聚丙烯顆粒在螺桿的作用下，沿著螺槽向前輸送并壓實(shí)，聚丙烯顆粒在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化、熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，把已熔融的聚丙烯推到螺桿的頭部，與此同時(shí)，螺桿在聚丙烯的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲(chǔ)料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲(chǔ)料室內(nèi)的熔融聚丙烯通過噴嘴注射到模具的型腔中。
[0098]S12、對所述模具型腔內(nèi)熔融的聚丙烯進(jìn)行保壓和冷卻，形成帶有所述金屬嵌件的筒形傳輸器本體；
[0099]所述模具型腔內(nèi)熔融的聚丙烯經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，形成帶有所述金屬嵌件的筒形傳輸器本體。
[0100]S13、在所述金屬嵌件周圍注入熔融的耐磨的如果具有彈性更好如聚胺脂或橡膠等;
[0101]S14、對所述熔融的聚胺脂進(jìn)行保壓和冷卻，形成所述筒形傳輸器本體的支撐部。
[0102]本實(shí)施例中關(guān)于聚丙烯和聚胺脂的具體注塑成型過程，與現(xiàn)有技術(shù)中聚丙烯和聚胺脂的注塑成型過程相同，在此不再贅述。
[0103]由于聚丙烯和聚胺脂本身的理化特性，不能通過熔融的方法使二者直接緊密地結(jié)合為一體，本發(fā)明傳輸器的制造方法，先形成帶有金屬嵌件的筒形傳輸器本體，然后在所述金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂，并對所述熔融的聚胺脂進(jìn)行保壓和冷卻，形成所述筒形傳輸器本體的支撐。這樣使得所述聚胺脂通過所述金屬嵌件緊密且牢固地連接在所述傳輸器本體上。
[0104]進(jìn)一步地，為了使聚胺脂與金屬嵌件的結(jié)合更緊密和牢固，在所述金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂之前包括在所述金屬嵌件的外部圓周涂布粘結(jié)介質(zhì)的步驟。
[0105]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述聚丙烯和聚胺脂的注塑是在不同的模具中進(jìn)行的。因此在該實(shí)施例中，所述步驟S12之后包括:
[0106]S120、開啟所述模具，取出帶有所述金屬嵌件的筒形傳輸器本體；
[0107]在一個(gè)模具中對聚丙烯進(jìn)行注塑成型，形成嵌有所述金屬嵌件的筒形傳輸器本體之后，取出帶有所述金屬嵌件的筒形傳輸器本體。
[0108]S121、將所述帶有金屬嵌件的筒形傳輸器本體放入另一個(gè)模具的型腔內(nèi)。
[0109]將所述帶有金屬嵌件的筒形傳輸器本體放入另一個(gè)模具的型腔內(nèi)，以便于在所述金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂。
[0110]S122、在所述另一個(gè)模具的型腔內(nèi)，于所述金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂。
[0111]當(dāng)然聚胺脂也可以采用澆注液體聚氨酯到模具腔內(nèi)，然后加熱保溫成型。
[0112]在圖6中，30為密封圈，設(shè)在管箍23的兩端，用于提高密封效果。
[0113]在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述聚丙烯和聚胺脂的注塑是在同一個(gè)模具中進(jìn)行的。這樣能夠節(jié)省換模的時(shí)間，提高作業(yè)效率。所述模具包括第一型腔和第二型腔；其中所述第一型腔用于聚丙烯的注塑成型，所述第二型腔用于聚胺脂的注塑成型。為了能夠在所述傳輸器本體上形成相互間隔且平行設(shè)置的兩個(gè)支撐部，所述第二型腔為兩個(gè)，相互間隔且平行設(shè)置。
[0114]在該實(shí)施例中，所述將環(huán)形的金屬嵌件放入模具的型腔內(nèi)具體為:將環(huán)形的金屬嵌件放入模具的第一型腔內(nèi)；
[0115]相應(yīng)地，在所述模具的型腔內(nèi)注入熔融的聚丙烯具體為:在所述模具的第一型腔內(nèi)注入熔融的聚丙烯；
[0116]相應(yīng)地，在所述金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂具體為:在所述模具的第二型腔內(nèi)注入熔融的聚胺脂。
[0117]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種傳輸器，能夠使得其上的支撐部件與傳輸器本體結(jié)合緊密和牢靠。參看圖2至圖4所示，本實(shí)施例傳輸器，包括:
[0118]傳輸器本體20，呈筒形且由聚丙烯制成，在所述傳輸器本體的外周形成有環(huán)形凹槽21 ；
[0119]環(huán)形金屬嵌件22，如環(huán)形的鐵件、鋼件、合金鋼件或銅件等，嵌設(shè)在所述環(huán)形凹槽中；
[0120]支撐部件23，呈圓環(huán)形且由耐磨彈性塑膠材料制成，套設(shè)在所述環(huán)形金屬嵌件22的外圓周。進(jìn)一步地
[0121]在所述金屬嵌件周圍灌入液態(tài)的耐磨且有彈性的塑膠原材料；對所述原材料進(jìn)行加溫成型。本發(fā)明傳輸器，在由聚丙烯制成的傳輸器本體的外周形成的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)環(huán)形金屬嵌件，由耐磨彈性塑膠材料制成的支撐部件套設(shè)在所述環(huán)形金屬嵌件外圓周，能夠通過所述金屬嵌件緊密牢固地連接在所述傳輸器本體上。
[0122]進(jìn)一步地，為了使聚胺脂與金屬嵌件的結(jié)合更緊密和牢固，在所述環(huán)形金屬嵌件與所述支撐部件之間具有粘結(jié)介質(zhì)。
[0123]其中，所述環(huán)形凹槽為兩個(gè)，平行并列地設(shè)置在靠近所述傳輸器本體兩端的位置處。
[0124]其中，所述耐磨彈性塑膠材料為聚胺脂。在相同硬度下，聚胺脂比其它的彈性體承載能力高，耐磨、抗沖擊性高，回彈范圍廣。
[0125]優(yōu)選地，所述環(huán)形金屬嵌件的外圓周設(shè)有花紋、溝槽、凸起或凹坑其中的一種或多種，這樣使得聚胺脂與金屬嵌件的結(jié)合更為緊密和牢固。
[0126]優(yōu)選地，在所述金屬嵌件周圍灌入液態(tài)的耐磨且有彈性的塑膠原材料；對所述原材料進(jìn)行加溫成型；成型后打開模具，取出產(chǎn)品。
[0127]進(jìn)一步地，所述環(huán)形支撐部為包括或大于三點(diǎn)的繞環(huán)分布的凸塊體。以便節(jié)省材料，又便于使用。
[0128]進(jìn)一步地，
[0129]在所述管箍內(nèi)周有斷開；用于節(jié)省材料。
[0130]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種傳輸器的制造方法，其特征在于，包括: 在模具的型腔內(nèi)注入熔融的金屬原料； 對所述模具型腔內(nèi)熔融的原料進(jìn)行保壓和冷卻，形成所述傳輸器本體； 在所述傳輸器本體的兩端周圍注入熔融的耐磨且有彈性的塑膠原材料；對所述熔融的原材料進(jìn)行保壓和冷卻；或在所述金屬嵌件周圍灌入液態(tài)的耐磨且有彈性的塑膠原材料；對所述原材料進(jìn)行加溫成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸器的制造方法，其特征在于， 所述耐磨且有彈性的塑膠原材料為聚胺脂或橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸器的制造方法，其特征在于， 在所述金屬周圍注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如聚胺脂或橡膠之前包括: 在所述金屬嵌件的外部圓周涂布粘結(jié)介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸器的制造方法，其特征在于，在所述金屬周圍注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如聚胺脂具體為: 在所述模具的型腔內(nèi)，于所述金屬嵌件周圍注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如聚胺脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸器的制造方法，其特征在于， 將所述金屬傳輸器本體放入另一個(gè)模具的型腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳輸器的制造方法，其特征在于， 在所述模具的第一型腔內(nèi)注入熔融的金屬如鋁等； 在所述模具的第二型腔內(nèi)注入熔融的耐磨且有彈性的原材料如聚胺脂。
7.—種傳輸器，包括: 傳輸器本體，呈筒形且由金屬制成； 支撐部件，呈圓環(huán)形且由耐磨具由彈性的塑膠材料制成，套設(shè)在所述傳輸器本體的兩端的外圓周。
8.—種傳輸器，其特征在于，包括: 傳輸器本體，呈筒形且由金屬制成，在所述傳輸器本體的外周形成有環(huán)形凹槽； 支撐部件，呈圓環(huán)形且由耐磨彈性塑膠材料制成，套設(shè)在所述環(huán)形金屬嵌件的外圓周。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的傳輸器，其特征在于: 在所述傳輸器本體與所述支撐部件之間具有粘結(jié)介質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的傳輸器，其特征在于: 所述環(huán)形凹槽為兩個(gè)，平行并列地設(shè)置在靠近所述傳輸器本體兩端的位置處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳輸器及其制作方法，涉及氣動(dòng)管道傳輸系統(tǒng)領(lǐng)域，為能夠使傳輸器上的支撐部件與傳輸器本體結(jié)合緊密、牢靠、降噪和節(jié)省材料而發(fā)明。在傳輸器管箍體的外周面與內(nèi)周面之間的連接體上挖有孔，用于減震、節(jié)省材料和降噪。傳輸器的制造方法，包括：將環(huán)形的金屬嵌件放入模具的型腔內(nèi)；在所述模具的型腔內(nèi)注入熔融的聚丙烯；對所述模具型腔內(nèi)熔融的聚丙烯進(jìn)行保壓和冷卻，形成帶有所述金屬嵌件的筒形傳輸器本體；在所述金屬嵌件周圍注入熔融的聚胺脂；對所述熔融的聚胺脂進(jìn)行保壓和冷卻，形成所述筒形傳輸器本體的支撐部。
【IPC分類】B22D27-04, B29C39-10, B22D27-09, B65G51-04
【公開號(hào)】CN104724500
【申請?zhí)枴緾N201510101295
【發(fā)明人】陸洪瑞
【申請人】北京銀融科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2009年8月24日